一种具有耐振的铝电解电容器制造技术

本发明专利技术公开了一种具有耐振的铝电解电容器，属于铝电解电容器技术领域，其技术要点是：包括以下步骤：步骤一：制作芯包；步骤二：将芯包制成素子，所述素子内包括正导针以及负导针；步骤三：将正导针以及负导针切断，保留一半长度，对齐穿入定制胶塞，将正导针以及负导针分别穿入设置在定制胶塞内的适配铝圈中；步骤四：适配铝圈接触外引发出线，外引发出线一端设置在定制胶塞内，步骤五：定制胶塞贴合铝壳，素子放置在铝壳内，将制备好的素子密封好，得到组立好的产品；步骤六：对组立好的产品进行后处理，得到铝电解电容器，具有防止整机受高振动因素导致产品结构受损影响产品性能的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种具有耐振的铝电解电容器


[0001]本专利技术涉及铝电解电容器
，具体是涉及一种具有耐振的铝电解电容器。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车市场跃迁，国产化的必要性，电子产品向高耐振领域发展,10G、30G、50G等，相应地对所使用的铝电解电容器也提出了愈来愈高的要求.电解电容器如应用在发动机、减震器旁等领域在长期使用时长期受碰撞、振动、冲击造成产品结构受损的情况发生，鉴于此，我们提出一种新型设计具有耐振能力的铝电解电容器

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术实施例的目的在于提供一种具有耐振的铝电解电容器，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有耐振的铝电解电容器，包括以下步骤：步骤一：制作芯包；步骤二：将芯包制成素子，所述素子内包括正导针以及负导针；步骤三：将正导针以及负导针切断，保留一半长度，对齐穿入定制胶塞，将正导针以及负导针分别穿入设置在定制胶塞内的适配铝圈中；步骤四：适配铝圈接触外引发出线，外引发出线一端设置在定制胶塞内，步骤五：定制胶塞贴合铝壳，素子放置在铝壳内，将制备好的素子密封好，得到组立好的产品；步骤六：对组立好的产品进行后处理，得到铝电解电容器。
[0005]作为本专利技术进一步的方案，所述步骤四外引发出线为外层铝圈金属结构。
[0006]作为本专利技术进一步的方案，所述步骤五中素子密封通过自动组立机进行密封。
[0007]作为本专利技术进一步的方案，所述步骤一中制作芯包具体方法为：将阳极箔、阴极箔以及电解纸裁切成指定宽度，将正导针钉铆在阳极铝箔上，将负导针钉铆在阴极箔上，电解纸夹在阳极箔与阴极箔之间并一起卷绕，然后用胶带制成芯包。
[0008]作为本专利技术进一步的方案，所述步骤二中将芯包制成素子具体方法为：将芯包按相同高度以及相同间距焊接在铁条上，再将芯包经过化成处理和高温聚合处理，制得素子。
[0009]作为本专利技术进一步的方案，所述步骤二中所述化成处理是将芯包按要求液位浸入化成液中，化成液中通直流电15min
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30min，待残余电流稳定后放电，再将芯包从电解液中取出，清洗并放入烘箱干燥，得到化成后的芯包。
[0010]作为本专利技术进一步的方案，所述步骤二中所述高温聚合处理是将化成后的芯包含浸前处理剂、含浸单体以及含浸氧化剂，再进行高温聚合，制得素子。
[0011]作为本专利技术进一步的方案，后处理是将组立后的产品进行老化、捺印、外观检查和
包装，得到具有高耐振能力的铝电解电容器。
[0012]综上所述，本专利技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：改善产品外部振动传导路径，从而降低反馈在产品芯子的应力。有效防止铝电解电容器因长期处于高振区域而影响产品性能。
附图说明
[0013]图1为专利技术实施例的结构示意图。
[0014]图2为专利技术实施例中芯包与定制胶塞的安装示意图。
[0015]图3为专利技术实施例中芯包与铝壳的安装示意图。
[0016]附图标记：1
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芯包、2
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阴极箔、3
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阳极箔、4
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电解纸、5
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胶带、6
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正导针、7
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负导针、8
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铝壳、9
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适配铝圈、10
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外引发出线、11
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定制胶塞。
实施方式
[0017]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0018]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0019]在一个实施例中，一种具有耐振的铝电解电容器，参见图1～图3，包括以下步骤：步骤一：制作芯包1；步骤二：将芯包1制成素子，所述素子内包括正导针6以及负导针7；步骤三：将正导针6以及负导针7切断，保留一半长度，对齐穿入定制胶塞11，将正导针6以及负导针7分别穿入设置在定制胶塞11内的适配铝圈9中；步骤四：适配铝圈9接触外引发出线10，适配铝圈9与引发出线11错位设置，外引发出线10一端设置在定制胶塞11内，步骤五：定制胶塞11贴合铝壳8，素子放置在铝壳8内，将制备好的素子密封好，得到组立好的产品；步骤六：对组立好的产品进行后处理，得到铝电解电容器。
[0020]在本实施例中，所述定制胶塞11内壁两侧对称设置有C型槽，能够更好的贴合铝壳8，实现密封效果，正导针6以及负导针7对应穿刺定制胶塞11，安装后外引发出线10与适配铝圈9错位联通来起到结构性保护作用，从而防止芯包1直接承受外部的机械或其他应力，通过正导针6和负导针7传导致其特性不良的风险，极大提升了产品使用寿命。
[0021]在一个优选实施例中，所述步骤四外引发出线10为外层铝圈金属结构。
[0022]通过外引发出线10采用外层铝圈金属结构，能够更好的进行导电，降低导电过程中的损耗，外引发出线10和适配铝圈9相互配合，接触导通，形成类似牛角电容引出端子，从而防止芯包1直接承受外部的机械或其他应力，通过正导针6和负导针7传导致其特性不良的风险，极大提升了产品使用寿命。
[0023]在一个优选实施例中，所述步骤五中素子密封通过自动组立机进行密封。
[0024]利用自动组立机对素子进行密封，同时将定制胶塞11设置在素子的上方，达到对素子的密封，设置的定制胶塞11达到防漏电的效果，使得素子的密封效果更好。
[0025]在一个优选实施例中，所述步骤一中制作芯包1具体方法为：将阳极箔3、阴极箔2以及电解纸4裁切成指定宽度，将正导针6钉铆在阳极箔3上，将负导针7钉铆在阴极箔2上，电解纸4夹在阳极箔3与阴极箔2之间并一起卷绕，然后用胶带5制成芯包1。
[0026]在一个优选实施例中，所述步骤二中将芯包1制成素子具体方法为：将芯包1按相同高度以及相同间距焊接在铁条上，再将芯包1经过化成处理和高温聚合处理，制得素子。
[0027]利用化成液对芯包1进行处理，在铁条上设置多个芯包1，能够对多个芯包1进行同时处理，提升芯包1的制作效率，在额定电压下化成，可以修复受损的氧化膜。
[0028]在一个优选实施例中，所述步骤二中所述化成处理是将芯包1按要求液位浸入化成液中，化成液中通直流电15min
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30min，待残余电流稳定后放电，再将芯包1从电解液中取出，清洗并放入烘箱干燥，得到化成后的芯包1，所述高温聚合处理，是将化成后的芯包1含浸前处理剂、含浸单体以及含浸氧化剂，再进行高温聚合，制得素子。
[0029]对组立完的产品，进行老化、捺印、外观检查以及包装四个步骤，得到耐振的铝电解电容器。
[0030]对得到的耐振的铝电解电容器进行回流焊验证，测试四大特性CAP（容量）、DF（损耗）、ESR（等效串联本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有耐振的铝电解电容器，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：制作芯包；步骤二：将芯包制成素子，所述素子内包括正导针以及负导针；步骤三：将正导针以及负导针切断，保留一半长度，对齐穿入定制胶塞，将正导针以及负导针分别穿入设置在定制胶塞内的适配铝圈中；步骤四：适配铝圈接触外引发出线，外引发出线一端设置在定制胶塞内，步骤五：定制胶塞贴合铝壳，素子放置在铝壳内，将制备好的素子密封好，得到组立好的产品；步骤六：对组立好的产品进行后处理，得到铝电解电容器。2.根据权利要求1所述的具有耐振的铝电解电容器，其特征在于，所述步骤四外引发出线为外层铝圈金属结构。3.根据权利要求1所述的具有耐振的铝电解电容器，其特征在于，所述步骤五中素子密封通过自动组立机进行密封。4.根据权利要求1所述的具有耐振的铝电解电容器，其特征在于，所述步骤一中制作芯包具体方法为：将阳极箔、阴极箔以及电解纸裁切成指定宽度，将正导针钉铆在阳极铝箔上，将负导针钉铆在阴极箔上，电...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶军，黄小柳，夏静，林哲正，艾亮，
申请(专利权)人：益阳艾华富贤电子有限公司，
类型：发明
国别省市：