【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及装卸接驳管，尤其涉及一种适配管接头的耐压试验夹具。
技术介绍
1、目前，油气装卸时，对于采用软管进行接驳的，国内《固定式压力容器安全技术监察规程》、《港口作业安全要求第1部分：油气化工码头》(gb 16994.1)、《港口作业安全要求第2部分：石油化工库区》(gb 16994.2)和国际《国际油轮与油码头安全指南》均规定：“装卸软管应定期进行压力试验，试验间隔不应超过1年”。
2、检测机构大多采用液压检测台或安全阀校验台对装卸软管进行耐压试验，现有液压检测台或安全阀校验台的体积大、重量大且安装在检测机构无法搬运，因而需要用户将待测软管运输至检测机构进行试验。对于长度较长、管径较大或重量较大的装卸软管而言，要运输至检测机构是比较麻烦的事情，同时，将装卸软管的管接头安装到液压检测台或安全阀校验台也是非常耗时耗力的事情。在搬运、拆装装卸软管的过程中，可能对装卸软管造成损伤，为后续的装卸作业埋下泄漏风险，反而达不到定期对装卸软管进行压力试验来保证装卸作业安全的目的。
3、而对于采用液体装卸臂(鹤管)进行接驳的，由于装卸臂固定安装在使用单位，根本无法拆装送检，且国内尚没有对应的压力检验方法和设备。
技术实现思路
1、基于此，本专利技术的目的在于，提供一种适配管接头的耐压试验夹具，该夹具可携带至装卸软管或装卸臂的使用场地，完成对待测装卸软管或装卸臂的管接头的装夹，同时配合现场的液压或气压驱动机构实现现场对待测装卸软管或装卸臂进行压力试验，无需将待测装卸软管
2、一种适配管接头的耐压试验夹具，包括夹持本体，及设置在所述夹持本体两侧的对中机构和紧固密封机构，及设置在所述对中机构和所述紧固密封机构间的薄型液压缸，所述夹持本体对管接头进行限位，所述紧固密封机构对薄型液压缸施加作用力进而对管接头进行定位预固定，所述对中机构对管接头进行对中调整，所述薄型液压缸提供紧固力使紧固密封机构与管接头紧固密封。
3、与现有技术相比，本专利技术所述的耐压试验夹具，体积小，零部件少，可携带至检验现场对待测的装卸软管或装卸臂进行耐压试验。本专利技术提出的夹具通过夹持本体、对中机构、紧固密封机构和薄型液压缸对待测装卸接驳管进行对中紧固密封，再与外置的可与紧固密封机构连通的液压或气压动力装置，即可完成对装卸软管的耐压试验，避免由于送检的运输搬运、上检验台的拆装等过程造成的软管损伤，达到检验保障装卸作业安全的目的。
4、进一步地，所述紧固密封机构包括第一动力单元，与所述第一动力单元连接的第一传动单元，和连接薄型液压缸与管接头的密封盘，所述第一动力单元驱动第一传动单元向薄型液压缸、密封盘和管接头施加预固力。
5、进一步地，所述密封盘的密封面开有多个不同直径的同心圆凹槽，各同心圆凹槽内嵌有硅胶制的密封环，且各同心圆的直径与不同规格的管接头匹配。设置的密封盘可适配不同规格的管接头进行耐压试验，提高的夹具的普适性。
6、进一步地，所述紧固密封机构还包括一顶紧滑块，所述顶紧滑块设置在所述第一传动单元与薄型液压缸之间；所述第一传动单元与所述顶紧滑块接触的一端设置为半球体，所述顶紧滑块与所述第一传动单元接触的一端设置成与所述半球体契合和的半球凹槽，所述半球体可在所述半球凹槽中转动。设置的半球体与半球体匹配的半球凹槽，可在管接头进行预固定和紧固的过程中，通过半球的转动补偿不同厚度的管接头带来的角度偏移。
7、进一步地，所述对中机构包括第二动力单元、第二传动单元、和对称设置在第二传动单元上的第一定位单元和第二定位单元，所述第二动力单元驱动第二传动单元带动第一定位单元和第二定位单元向所述第二传动单元中心聚集使管接头对中定位。
8、进一步地，所述第二传动单元为一沿中心向两端分别设置镜面对称螺纹的螺杆。
9、进一步地，所述第一定位单元包括第一旋接件和第一定位楔块，所述第一旋接件一端与所述螺杆连接、另一端与所述第一定位楔块连接，所述第一旋接件使所述第一定位楔块随着所述螺杆的转动而向螺杆中心聚集或背离螺杆中心；所述第二定位单元包括第二旋接件和第二定位楔块，所述第二旋接件一端与所述螺杆连接、另一端与所述第二定位楔块连接，所述第二旋接件使所述第二定位楔块随着所述螺杆的转动而向螺杆中心聚集或背离螺杆中心。
10、进一步地，所述的第一定位楔块和第二定位楔块为折线型工件，包括斜线部和横线部，所述斜线部和所述横线部的夹角θ的范围为θ∈(90°，135°)，所述斜线部在对中时与管接头外圆线接触。设置的折线型定位楔块，可以在夹持本体的开槽侧槽口一定的情况下，适配更多的不同规格的管接头。
11、为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本专利技术。
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1.一种适配管接头的耐压试验夹具，其特征在于，包括夹持本体，及设置在所述夹持本体两侧的对中机构和紧固密封机构，及设置在所述对中机构和所述紧固密封机构间的薄型液压缸，所述夹持本体对管接头进行限位，所述紧固密封机构对薄型液压缸施加作用力进而对管接头进行定位预固定，所述对中机构对管接头进行对中调整，所述薄型液压缸提供紧固力使紧固密封机构与管接头紧固密封。
2.根据权利要求1所述的耐压试验夹具，其特征在于，所述紧固密封机构包括第一动力单元，与所述第一动力单元连接的第一传动单元，和连接薄型液压缸与管接头的密封盘，所述第一动力单元驱动第一传动单元向薄型液压缸、密封盘和管接头施加预固力。
3.根据权利要求2所述的耐压试验夹具，其特征在于，所述密封盘的密封面开有多个不同直径的同心圆凹槽，各同心圆凹槽内嵌有硅胶制的密封环，且各同心圆的直径与不同规格的管接头匹配。
4.根据权利要求2所述的耐压试验夹具，其特征在于，所述紧固密封机构还包括一顶紧滑块，所述顶紧滑块设置在所述第一传动单元与薄型液压缸之间。
5.根据权利要求4所述的耐压试验夹具，其特征在于，所
6.根据权利要求1-5任一项所述的耐压试验夹具，其特征在于，所述对中机构包括第二动力单元、第二传动单元、和对称设置在第二传动单元上的第一定位单元和第二定位单元，所述第二动力单元驱动第二传动单元带动第一定位单元和第二定位单元向所述第二传动单元中心聚集使管接头对中定位。
7.根据权利要求6所述的耐压试验夹具，其特征在于，所述第二传动单元为一沿中心向两端分别设置镜面对称螺纹的螺杆。
8.根据权利要求7所述的耐压试验夹具，其特征在于，所述第一定位单元包括第一旋接件和第一定位楔块，所述第一旋接件一端与所述螺杆连接、另一端与所述第一定位楔块连接，所述第一旋接件使所述第一定位楔块随着所述螺杆的转动而向螺杆中心聚集或背离螺杆中心；所述第二定位单元包括第二旋接件和第二定位楔块，所述第二旋接件一端与所述螺杆连接、另一端与所述第二定位楔块连接，所述第二旋接件使所述第二定位楔块随着所述螺杆的转动而向螺杆中心聚集或背离螺杆中心。
9.根据权利要求8所述的耐压试验夹具，其特征在于，所述的第一定位楔块和第二定位楔块为折线型工件，包括斜线部和横线部，所述斜线部和所述横线部的夹角θ的范围为θ∈(90°，135°)，所述斜线部在对中时与管接头外圆线接触。
10.根据权利要求1-5，7-9任一项所述的耐压试验夹具，其特征在于，所述对中机构还包括一安装在所述夹持本体的开槽侧上的定位标识单元，所述定位标识单元刻有位置标识，用于指示所述夹持本体的开槽侧槽口中心轴线及各位置距离中心轴线的距离。
...【技术特征摘要】
1.一种适配管接头的耐压试验夹具，其特征在于，包括夹持本体，及设置在所述夹持本体两侧的对中机构和紧固密封机构，及设置在所述对中机构和所述紧固密封机构间的薄型液压缸，所述夹持本体对管接头进行限位，所述紧固密封机构对薄型液压缸施加作用力进而对管接头进行定位预固定，所述对中机构对管接头进行对中调整，所述薄型液压缸提供紧固力使紧固密封机构与管接头紧固密封。
2.根据权利要求1所述的耐压试验夹具，其特征在于，所述紧固密封机构包括第一动力单元，与所述第一动力单元连接的第一传动单元，和连接薄型液压缸与管接头的密封盘，所述第一动力单元驱动第一传动单元向薄型液压缸、密封盘和管接头施加预固力。
3.根据权利要求2所述的耐压试验夹具，其特征在于，所述密封盘的密封面开有多个不同直径的同心圆凹槽，各同心圆凹槽内嵌有硅胶制的密封环，且各同心圆的直径与不同规格的管接头匹配。
4.根据权利要求2所述的耐压试验夹具，其特征在于，所述紧固密封机构还包括一顶紧滑块，所述顶紧滑块设置在所述第一传动单元与薄型液压缸之间。
5.根据权利要求4所述的耐压试验夹具，其特征在于，所述第一传动单元与所述顶紧滑块接触的一端设置为半球体，所述顶紧滑块与所述第一传动单元接触的一端设置成与所述半球体契合和的半球凹槽，所述半球体可在所述半球凹槽中转动。
6.根据权利要求1-5任一项所述的耐压试验夹具，其特征在于，所述对中机构包...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙国宝，廖志雄，刘森祥，杨洪哲，林明彬，
申请(专利权)人：广东省特种设备检测研究院云浮检测院，
类型：发明
国别省市：
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