【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种轴向两极引线器件的滚镀装置。
技术介绍
1、半导体分立器件电镀方式通常采用挂镀、滚镀两种方式，针对于轴向两极引线器件其特殊结构市面上无法进行挂镀，通常都是采用滚镀方式。滚镀方式也叫滚筒电镀，它是将一定数量的轴向两极引线器件放置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电方式使零件表面沉积上金属镀层；目前市面上对轴向两极引线器件主要采用哑光电镀锡。
2、滚筒电镀模式存在以下问题：
3、1.轴向两极引线器件在专用的滚镀桶内通过阳极棒的搅动接触轴向两极引线器件，通过滚动状态下产品与产品之间接触，实现间接导电进行滚镀，但随着产品的搅动，会使轴向两极引线器件的引线产生弯曲，甚至会导致产品与产品之间搅成麻花状纠缠在一起，迫使增加分理、校直两道工序，并且多人参与产品分理及引线校直，生产效率较低。
4、2.轴向两极引线器件在滚镀的过程中，产品与产品的摩擦也会导致非电镀部分表面进行磨损、有的甚至损坏，直接影响产品质量。
5、如公开号为cn210620968u一种贴片半导体的半自动挂镀装置，通过在传输系统上设置悬挂半导体的挂钩，利用传输系统将半导体传输到电镀液体槽内进行电镀，但其是通过家料圆环和弹簧对半导体进行装夹，通过传感器驱动卸料机构卸料。增加了电控部分也导致其结构变得更加复杂。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种轴向两极引线器件的滚镀装置。
2、本专利技术通过以下技术方案得以实现。
3、本专
4、所述上料斗连接在存料斗底部，存料斗旁设有振动上料机,振动上料机的出料口与转运板连接，转运板另一端向下倾斜并置于存料斗顶部。
5、所述上料斗内设有送料通道,送料通道下方设有分料轮,分料轮下方设有均料轮,均料轮和分料轮的下行侧面处分别设有第二挡料板和第一挡料板，所述均料轮和分料轮分别通过电机驱动。
6、所述送料通道两端为直线通道，中部为连续的曲线通道。
7、所述均料轮和分料轮边缘加工有相同大小的方形缺口，均料轮和分料轮的侧面中部加工有环形槽。
8、所述腐蚀箱、镀前清洗箱、电镀箱、镀后清洗箱、烘干箱均为相同规格的方形箱体且均安装在上支撑槽内，腐蚀箱、镀前清洗箱、电镀箱、镀后清洗箱的底部均安装有滤板,滤板上设有潜水泵，烘干箱底部安装有烘干机，方形箱体的自交上均设有支撑柱,支撑柱之间安装有支撑杆,支撑杆与方形箱体之间设有间隙，支撑杆支撑有盖板将方型箱体顶部封闭，上支撑槽的两端侧面均加工有条形孔，链条轨道的下部和钢带输送机的上部均穿过上支撑槽两侧的条形孔置于上支撑槽内，钢带输送机的下部设在下支撑槽内，下支撑槽内设有退镀箱。
9、所述钢带输送机包括两条同步钢带，两条钢带分别设在两条链条轨道外侧，两条钢带低于链条轨道且间距为镀件引线的直径，钢带输送机的运行方向与链条的运行方向相反。
10、所述电镀箱侧壁上还安装有挂篮,挂篮内放置有锡球，电镀箱顶部的盖板上加工有若干方形孔，方形孔内设有橡胶轮,橡胶轮设在钢带输送机的投影上方且与钢带输送机的间距为镀件的引线直径，橡胶轮通过电机驱动使并使其转向与钢带输送机的运行方向相反。
11、所述链条轨道下方还安装有下料轮，下料轮设在上支撑槽外且在相邻于烘干箱的一侧，下料轮侧面均匀加工有若干下料缺口，缺口底部与限制槽底部的间距为镀件引线的直径，下料轮通过电机驱动，下料轮的下行方向侧面设有第四挡料板。
12、本专利技术的有益效果在于：通过链条连续将镀件送入电镀箱内进行电镀，大大增加的电镀工艺的效率，并且钢带和链条的相对转动能够使镀件在腐蚀、电镀清洗过程中转动，保证了镀件电镀质量。
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1.一种轴向两极引线器件的滚镀装置，包括运料器(6)，其特征在于：运料器(6)的一端设有上料斗(43)，所述运料器(6)包括首尾连接形成平椭圆的链条轨道(63)，两条链条轨道(63)相对设置，链条轨道(63)上套有链条(62),链条(62)上安装有挡片(61)，两个相邻的挡片(61)之间形成镀件(7)的限制槽，在链条轨道(63)底部且沿挡片(61)运行轨迹方向依次设有腐蚀箱(10)、镀前清洗箱(11)、电镀箱(13)、镀后清洗箱(14)、烘干箱(15)。
2.如权利要求1所述的轴向两极引线器件的滚镀装置，其特征在于：所述上料斗(43)连接在存料斗(42)底部，存料斗(42)旁设有振动上料机(4),振动上料机(4)的出料口与转运板(41)连接，转运板(41)另一端向下倾斜并置于存料斗(42)顶部。
3.如权利要求1所述的轴向两极引线器件的滚镀装置，其特征在于：所述上料斗(43)内设有送料通道(47),送料通道(47)下方设有分料轮(45),分料轮(45)下方设有均料轮(44),均料轮(44)和分料轮(45)的下行侧面处分别设有第二挡料板(48)和第一挡料板(
4.如权利要求3所述的轴向两极引线器件的滚镀装置，其特征在于：所述送料通道(47)两端为直线通道，中部为连续的曲线通道。
5.如权利要求3所述的轴向两极引线器件的滚镀装置，其特征在于：所述均料轮(44)和分料轮(45)边缘加工有相同大小的方形缺口，均料轮(44)和分料轮(45)的侧面中部加工有环形槽。
6.如权利要求1所述的轴向两极引线器件的滚镀装置，其特征在于：所述腐蚀箱(10)、镀前清洗箱(11)、电镀箱(13)、镀后清洗箱(14)、烘干箱(15)均为相同规格的方形箱体且均安装在上支撑槽(1)内，腐蚀箱(10)、镀前清洗箱(11)、电镀箱(13)、镀后清洗箱(14)的底部均安装有滤板(22),滤板(22)上设有潜水泵，烘干箱(15)底部安装有烘干机，方形箱体的自交上均设有支撑柱(19),支撑柱(19)之间安装有支撑杆(20),支撑杆(20)与方形箱体之间设有间隙，支撑杆(20)支撑有盖板将方型箱体顶部封闭，上支撑槽(1)的两端侧面均加工有条形孔(21)，链条轨道(63)的下部和钢带输送机(3)的上部均穿过上支撑槽(1)两侧的条形孔(21)置于上支撑槽(1)内，钢带输送机(3)的下部设在下支撑槽(16)内，下支撑槽(16)内设有退镀箱(12)。
7.如权利要求6所述的轴向两极引线器件的滚镀装置，其特征在于：所述钢带输送机(3)包括两条同步钢带，两条钢带分别设在两条链条轨道(63)外侧，两条钢带低于链条轨道(63)且间距为镀件引线的直径，钢带输送机(3)的运行方向与链条(62)的运行方向相反。
8.如权利要求6所述的轴向两极引线器件的滚镀装置，其特征在于：所述电镀箱(13)侧壁上还安装有挂篮(17),挂篮(17)内放置有锡球(18)，电镀箱(13)顶部的盖板上加工有若干方形孔，方形孔内设有橡胶轮(2),橡胶轮(2)设在钢带输送机(3)的投影上方且与钢带输送机(3)的间距为镀件(7)的引线直径，橡胶轮(2)通过电机驱动使并使其转向与钢带输送机(3)的运行方向相反。
9.如权利要求1所述的轴向两极引线器件的滚镀装置，其特征在于：所述链条轨道(63)下方还安装有下料轮(9)，下料轮(9)设在上支撑槽(1)外且在相邻于烘干箱(15)的一侧，下料轮(9)侧面均匀加工有若干下料缺口，缺口底部与限制槽底部的间距为镀件(7)引线的直径，下料轮(9)通过电机驱动，下料轮(9)的下行方向侧面设有第四挡料板(8)。
...【技术特征摘要】
1.一种轴向两极引线器件的滚镀装置，包括运料器(6)，其特征在于：运料器(6)的一端设有上料斗(43)，所述运料器(6)包括首尾连接形成平椭圆的链条轨道(63)，两条链条轨道(63)相对设置，链条轨道(63)上套有链条(62),链条(62)上安装有挡片(61)，两个相邻的挡片(61)之间形成镀件(7)的限制槽，在链条轨道(63)底部且沿挡片(61)运行轨迹方向依次设有腐蚀箱(10)、镀前清洗箱(11)、电镀箱(13)、镀后清洗箱(14)、烘干箱(15)。
2.如权利要求1所述的轴向两极引线器件的滚镀装置，其特征在于：所述上料斗(43)连接在存料斗(42)底部，存料斗(42)旁设有振动上料机(4),振动上料机(4)的出料口与转运板(41)连接，转运板(41)另一端向下倾斜并置于存料斗(42)顶部。
3.如权利要求1所述的轴向两极引线器件的滚镀装置，其特征在于：所述上料斗(43)内设有送料通道(47),送料通道(47)下方设有分料轮(45),分料轮(45)下方设有均料轮(44),均料轮(44)和分料轮(45)的下行侧面处分别设有第二挡料板(48)和第一挡料板(46)，所述均料轮(44)和分料轮(45)分别通过电机驱动。
4.如权利要求3所述的轴向两极引线器件的滚镀装置，其特征在于：所述送料通道(47)两端为直线通道，中部为连续的曲线通道。
5.如权利要求3所述的轴向两极引线器件的滚镀装置，其特征在于：所述均料轮(44)和分料轮(45)边缘加工有相同大小的方形缺口，均料轮(44)和分料轮(45)的侧面中部加工有环形槽。
6.如权利要求1所述的轴向两极引线器件的滚镀装置，其特征在于：所述腐蚀箱(10)、镀前清洗箱(11)、电镀箱(13)、镀后清洗箱(14)、烘干箱(15)均为相同规格的方形箱体且均安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾令军，邱顺麒，付立荣，
申请(专利权)人：中国振华集团永光电子有限公司国营第八七三厂，
类型：发明
国别省市：
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