【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要涉及图像检测，具体涉及一种瓶盖缺陷检测方法及系统。
技术介绍
1、随着自动化技术的快速发展，在工业生产中很多需要人工操作的环节逐渐转由机器完成，工业生产自动化也将越来越多的工人们从枯燥乏味的工作中解放出来。产品的缺陷检测是工业生产中的重要环节，是产品质量把控的关键步骤，借助缺陷检测技术可以有效的提高生产质量和效率。但是由于设备及工艺等因素的影响，瓶盖在板材上的大小与瓶盖内侧面的图形制造时产生的偏移，需要在生产过程中进行缺陷检测。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种瓶盖缺陷检测方法及系统。
2、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
3、一种瓶盖缺陷检测方法，包括如下步骤：
4、采集瓶盖片材的图像；
5、根据所述瓶盖片材的原始图像设定基准边，根据所述基准边对瓶盖进行轮廓定位；
6、根据轮廓定位的结果对图像特征相似度和瓶盖内侧面图形进行缺陷检测。
7、本专利技术的有益效果是：通过对瓶盖片材进行轮廓定位来选中瓶盖片材的具体位置，检测图像相似度和瓶盖内侧面图形，来选出生产过程中瓶盖制造时产生的偏移而造成的缺陷，以此提高自动化生产的质量和效率。
8、进一步地，所述瓶盖片材为多排瓶盖组成，所述根据所述瓶盖片材的原始图像对设定的基准边进行轮廓定位，具体为：
9、通过对所述瓶盖片材的图像四个顶角的瓶盖进行识别，根据数值计算对所述设定的基准边进行
10、采用上述进一步方案的有益效果是：通过识别瓶盖片材四个顶角处的瓶盖，来对基准边进行定位，便于下一步计算出基准边，来对瓶盖的缺陷进行检测。
11、进一步地，所述根据数值计算对所述设定的基准边进行定位，具体为：
12、所述基准边为所述瓶盖圆心到所述瓶盖片材外边缘两边或三边的距离值，通过数值计算所述距离值，并判断所述距离值与预先设定的值是否一致；若一致，则所述轮廓定位成功，若不一致，则为剪切超差，进行报错。
13、所述剪切超差为本领域专业术语。
14、采用上述进一步方案的有益效果是：将基准边设为瓶盖圆心到瓶盖片材外边缘两边或三边的距离，更加精确的瓶盖的位置，检测出生产过程中是否因位置偏移造成缺陷。
15、进一步地，所述对图像特征相似度进行缺陷检测，具体为：
16、所述图像特征相似度包括：所述瓶盖位置x轴的检测值、所述瓶盖位置y轴的检测值、偏差角度值和相似度百分比；将模版图片与所述瓶盖片材的图像进行比对，所述比对包括所述x轴的检测值、所述y轴的检测值、所述偏差角度值和所述相似度百分比进行比对，以判断所述瓶盖片材上的瓶盖是否存在缺陷。
17、所述偏差角度值为：所述模版图片与所述瓶盖片材的图像比对的偏差角度值。
18、采用上述进一步方案的有益效果是：检测图像特征相似度能够通过更精准的位置信息与模板进行比对，使检测结果更加准确。
19、进一步地，所述瓶盖内侧面图形为缺口圆形，所述对瓶盖内侧面图形进行缺陷检测，具体为：
20、将所述瓶盖内侧面缺口圆形与模板图片进行比对，以判断所述瓶盖内侧面缺口圆形是否存在缺陷。
21、采用上述进一步方案的有益效果是：瓶盖内侧面图形形状根据模版进行比对检测生产过程中产生的缺陷，精确的对瓶盖内侧面图形形状进行识别，避免了二维码印刷在上面产生误差判断。
22、本专利技术解决上述技术问题的另一技术方案如下：
23、一种瓶盖缺陷检测系统，包括：采集模块、定位模块和检测模块；
24、所述采集模块用于采集瓶盖片材的图像；
25、所述定位模块用于根据所述瓶盖片材的原始图像设定基准边，根据所述基准边对瓶盖进行轮廓定位；
26、所述检测模块用于根据轮廓定位的结果对图像特征相似度和瓶盖内侧面图形进行缺陷检测。
27、本专利技术的有益效果是：通过对瓶盖片材进行轮廓定位来选中瓶盖片材的具体位置，检测图像相似度和瓶盖内侧面图形，来选出生产过程中瓶盖制造时产生的偏移而造成的缺陷，以此提高自动化生产的质量和效率。
28、进一步地，所述瓶盖片材为多排瓶盖组成，所述定位模块中，根据所述瓶盖片材的原始图像对设定的基准边进行轮廓定位，具体为：
29、通过对所述瓶盖片材的图像四个顶角的瓶盖进行识别，根据数值计算对所述设定的基准边进行定位。
30、采用上述进一步方案的有益效果是：通过识别瓶盖片材四个顶角处的瓶盖，来对基准边进行定位，便于下一步计算出基准边，来对瓶盖的缺陷进行检测。
31、进一步地，所述定位模块中，根据数值计算对所述设定的基准边进行定位，具体为：
32、所述基准边为所述瓶盖圆心到所述瓶盖片材外边缘两边或三边的距离值，通过数值计算所述距离值，并判断所述距离值与预先设定的值是否一致；若一致，则所述轮廓定位成功，若不一致，则为剪切超差，进行报错。
33、采用上述进一步方案的有益效果是：将基准边设为瓶盖圆心到瓶盖片材外边缘两边或三边的距离，更加精确的瓶盖的位置，检测出生产过程中是否因位置偏移造成缺陷。
34、进一步地，所述检测模块中，对图像特征相似度进行缺陷检测，具体为：
35、所述图像特征相似度包括：所述瓶盖位置x轴的检测值、所述瓶盖位置y轴的检测值、偏差角度值和相似度百分比；将模版图片与所述瓶盖片材的图像进行比对，所述比对包括所述x轴的检测值、所述y轴的检测值、所述偏差角度值和所述相似度百分比进行比对，以判断所述瓶盖片材上的瓶盖是否存在缺陷。
36、采用上述进一步方案的有益效果是：检测图像特征相似度能够通过更精准的位置信息与模板进行比对，使检测结果更加准确。
37、进一步地，所述瓶盖内侧面图形为缺口圆形，所述检测模块中，对瓶盖内侧面图形进行缺陷检测，具体为：
38、将所述瓶盖内侧面缺口圆形与模板图片进行比对，以判断所述瓶盖内侧面缺口圆形是否存在缺陷。
39、采用上述进一步方案的有益效果是：瓶盖内侧面图形形状根据模版进行比对检测生产过程中产生的缺陷，精确的对瓶盖内侧面图形形状进行识别，避免了二维码印刷在上面产生误差判断。
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1.一种瓶盖缺陷检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种瓶盖缺陷检测方法，其特征在于，所述瓶盖片材为多排瓶盖组成，所述根据所述瓶盖片材的原始图像对设定的基准边进行轮廓定位，具体为：
3.根据权利要求2所述的一种瓶盖缺陷检测方法，其特征在于，所述根据数值计算对所述设定的基准边进行定位，具体为：
4.根据权利要求1所述的一种瓶盖缺陷检测方法，其特征在于，所述对图像特征相似度进行缺陷检测，具体为：
5.根据权利要求1所述的一种瓶盖缺陷检测方法，其特征在于，所述瓶盖内侧面图形为缺口圆形，所述对瓶盖内侧面图形进行缺陷检测，具体为：
6.一种瓶盖缺陷检测系统，其特征在于，包括：采集模块、定位模块和检测模块；
7.根据权利要求6所述的一种瓶盖缺陷检测系统，其特征在于，所述瓶盖片材为多排瓶盖组成，所述定位模块中，根据所述瓶盖片材的原始图像对设定的基准边进行轮廓定位，具体为：
8.根据权利要求7所述的一种瓶盖缺陷检测系统，其特征在于，所述定位模块中，根据数值计算对所述设定的基准边进行定位，
9.根据权利要求6所述的一种瓶盖缺陷检测系统，其特征在于，所述检测模块中，对图像特征相似度进行缺陷检测，具体为：
10.根据权利要求6所述的一种瓶盖缺陷检测系统，其特征在于，所述瓶盖内侧面图形为缺口圆形，所述检测模块中，对瓶盖内侧面图形进行缺陷检测，具体为：
...【技术特征摘要】
1.一种瓶盖缺陷检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种瓶盖缺陷检测方法，其特征在于，所述瓶盖片材为多排瓶盖组成，所述根据所述瓶盖片材的原始图像对设定的基准边进行轮廓定位，具体为：
3.根据权利要求2所述的一种瓶盖缺陷检测方法，其特征在于，所述根据数值计算对所述设定的基准边进行定位，具体为：
4.根据权利要求1所述的一种瓶盖缺陷检测方法，其特征在于，所述对图像特征相似度进行缺陷检测，具体为：
5.根据权利要求1所述的一种瓶盖缺陷检测方法，其特征在于，所述瓶盖内侧面图形为缺口圆形，所述对瓶盖内侧面图形进行缺陷检测，具体为：
6.一种瓶盖缺陷检测系统，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈金培，
申请(专利权)人：桂林翔兆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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