本发明专利技术公开了一种低温PPR多元共混钢塑复合管连接处增韧工艺。具体包括如下工序：原料准备、包括以下重量分数配比的原料：无规共聚聚丙烯30‑35质量份、β晶型成核剂15‑20质量份、改性蒙脱土2‑5份、马来酸酐接枝聚乙烯3‑4份、抗氧剂0.3‑0.5份、润滑剂1‑2份、增塑剂1‑2份、环烷油5‑20质量份、EVA15‑50质量份、APA05‑20质量份、松香改性树脂20‑60质量份，石油树脂20‑60质量份、防老剂0.3‑0.5质量份和低合金钢薄壁钢管，原料制备、将无规共聚聚丙烯、β晶型成核剂、改性蒙脱土、马来酸酐接枝聚乙烯、抗氧剂、润滑剂和增塑剂制备成β晶型成核剂增韧PPR。本发明专利技术提供解决了因为PPR材料在低温条件下极易发脆,导致PPR钢塑复合管韧性较差，降低了PPR钢塑复合管的使用效果的问题。
1、钢塑复合管，钢塑复合压力管是以焊接钢管为中间层，内外层为聚乙烯或聚丙烯塑料，采用专用热熔胶，通过挤出成型方法复合成一体的管材，钢塑复合管一般用扩口连接和双热熔连接、螺纹连接、沟槽连接、法兰连接。
2、ppr管材与传统的铸铁管、镀锌钢管相比，具有比重轻、导热系数低、耐热性好、安装和维修简便、使用寿命长等优点，被广泛应用于建筑物冷热水系统等。然而ppr管材的强度稍差，壁厚较厚，生产成本高。因为回用料的存在以及塑料老化，卫生性能可能会存在问题，限塑令的执行也一定程度上影响着ppr管材的生产。尽管pp-r的导热系数为0.21w/mk,比较低，但用于热水道，在温差较大的情况下，依然有较大的热损失，市面上的pp-r管材，很多都没有保温效果或者保温效果不理想。且pp-r管材的耐低温冲击性能较差，给pp-r管材在冬季寒冷地区的安装和使用造成了诸多不便。
3、目前多数ppr钢塑复合管在耐低温能上仍存在一定问题，采用ppr能够有效的增强钢塑复合管的韧性好，强度高，较高温度下抗蠕变性能，并具有无规共聚聚丙烯特有的高透明性优点，但是因为ppr材料在低温条件下极易发脆,导致ppr钢塑复合管韧性较差，降低了ppr钢塑复合管的使用效果，限制了ppr的进一步发展，为此，我们提出一种低温ppr多元共混钢塑复合管连接处增韧工艺解决上述问题。
>2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种低温ppr多元共混钢塑复合管连接处增韧工艺，解决了因为ppr材料在低温条件下极易发脆,导致ppr钢塑复合管韧性较差，降低了ppr钢塑复合管的使用效果的问题。3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种低温ppr多元共混钢塑复合管连接处增韧工艺，具体包括如下工序：
5、s1、原料准备：
6、包括以下重量分数配比的原料：无规共聚聚丙烯30-35质量份、β晶型成核剂15-20质量份、改性蒙脱土2-5份、马来酸酐接枝聚乙烯3-4份、抗氧剂0.3-0.5份、润滑剂1-2份、增塑剂1-2份、环烷油5-20质量份、eva15-50质量份、apa05-20质量份、松香改性树脂20-60质量份，石油树脂20-60质量份、防老剂0.3-0.5质量份和低合金钢薄壁钢管；
7、s2、原料制备：
8、将无规共聚聚丙烯、β晶型成核剂、改性蒙脱土、马来酸酐接枝聚乙烯、抗氧剂、润滑剂和增塑剂制备成β晶型成核剂增韧ppr；
9、将环烷油、eva、apa0、松香改性树脂，石油树脂和防老剂制备成抗剥离性优化的热熔胶；
10、s3、管材复合：将低合金钢薄壁钢管表面进行处理使其表面无氧化层，光洁无污染，然后将抗剥离性优化的热熔胶复合在低合金钢薄壁钢管表面，然后再将β晶型成核剂增韧ppr复合在低合金钢薄壁钢管表面。
11、优选的，所述β晶型成核剂增韧ppr的具体制备工艺如下：
12、步骤1、备好材料：无规共聚聚丙烯30-35质量份、β晶型成核剂15-20质量份、改性蒙脱土2-5份、马来酸酐接枝聚乙烯3-4份、抗氧剂0.3-0.5份、润滑剂1-2份、增塑剂1-2份；
13、步骤2、将无规共聚聚丙烯、β晶型成核剂、改性蒙脱土、马来酸酐接枝聚乙烯、添加至搅拌机中混合5分钟；
14、步骤3、再加入抗氧剂、润滑剂、增塑剂充分混合5分钟后，加入玻璃纤维后采用双螺杆挤出机挤出，螺杆转速为450r/min，挤出机各区温度在175℃～210℃之间。
15、优选的，所述抗剥离性优化的热熔胶的具体制备工艺如下：
16、步骤1、备好材料：环烷油5-20质量份、eva15-50质量份、apa05-20质量份、松香改性树脂20-60质量份，石油树脂20-60质量份、防老剂0.3-0.5质量份；
17、步骤2、检查确认反应釜内无异物，启动导热油加热开关；
18、步骤2、投入环烷油、白油、蜡、抗氧剂、防老剂；
19、步骤3、加热25-35分钟，待料温升至65-75度，投入apao、eva，充氮气，加热搅拌1-3小时；
20、步骤4、待apao、eva溶解完全，投入松香改性树脂、石油树脂，抽真空搅拌，至胶体均匀，无气泡，就可以出胶。
21、优选的，所述的无规共聚聚丙烯的软化点为90-160℃；所述β晶型成核剂含量为28wt％、熔值为40-80g/10min；所述β晶型成核剂的软化点为120-150℃。
22、优选的，所述抗剥离性优化的热熔胶复合在低合金钢薄壁钢管的内外表面，所述β晶型成核剂增韧ppr复合在热熔胶的外表面，所述β晶型成核剂增韧ppr通过抗剥离性优化的热熔胶与低合金钢薄壁钢管内外表面固定。
23、优选的，所述抗氧剂包括受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂，所述抗氧剂受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂按1∶1复配而成。
24、所述管材复合包括以下步骤：
25、步骤1、坯料处理：分别对低合金钢薄壁钢管表面进行喷砂处理使其表面无氧化层，光洁无污染；
26、步骤2、低合金钢薄壁钢管预加热：将脱模剂均匀涂抹于直管两端压紧法兰，待干燥后用螺栓固定于管道两端后，将低合金钢薄壁钢管放入烘箱预热温度至40℃-50℃；
27、步骤3、原料预热过程：将原料a放入烘箱加热温度至78℃-85℃，进行熔化降低粘稠度；
28、步骤4、脱泡过程：将β晶型成核剂增韧ppr原料和抗剥离性优化的热熔胶原料，分别投入脱泡罐升温脱泡，待原料温度分别达到82℃-88℃后，保温真空脱泡18分钟—22分钟，确保底阀不得漏气；
29、步骤5、取料称量：将脱泡完毕后的β晶型成核剂增韧ppr原料、抗剥离性优化的热熔胶原料分别计量出料；
30、步骤6、混合过程：将抗剥离性优化的热熔胶原料沿β晶型成核剂增韧ppr料桶壁轻轻倒入β晶型成核剂增韧ppr料桶内，抗剥离性优化的热熔胶原料料桶要设置具有尖嘴形的出口，以避免b料裹夹空气产生大量气泡，然后迅速用棍棒充分搅拌混合28秒-32秒，搅拌时既要均匀有力，又要避免产生气泡；混合的物料较多时，采用电动搅拌，电动搅拌的转速要尽可能低，以避免产生气泡；
31、步骤7、塑化过程：设两组人员在钢管两端的工位，将混合完毕的物料在钢管两端同时迅速地通过漏斗浇注进预热后的钢管内；浇注完毕后，立即启动旋转，转速控制在300—400转/分钟；混合以后到启动旋转的操作时间不得超过6分钟；旋转时烘箱内温度保持88℃—92℃，旋转14分钟—16分钟，可根据管道大小适当调节旋转时间，使其塑化成型。
32、(三)有益效果
33、本专利技术提供了一种低温ppr多元共混钢塑复合管连接处增韧工艺，具备以下有益效果：
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【技术保护点】
1.一种低温PPR多元共混钢塑复合管连接处增韧工艺，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种低温PPR多元共混钢塑复合管连接处增韧工艺，其特征在于：所述β晶型成核剂增韧PPR的具体制备工艺如下：
3.根据权利要求1所述的一种低温PPR多元共混钢塑复合管连接处增韧工艺，其特征在于：所述抗剥离性优化的热熔胶的具体制备工艺如下：
4.根据权利要求2所述的一种低温PPR多元共混钢塑复合管连接处增韧工艺，其特征在于：所述的无规共聚聚丙烯的软化点为90-160℃；所述β晶型成核剂含量为28wt％、熔值为40-80g/10min；所述β晶型成核剂的软化点为120-150℃。
5.根据权利要求1所述的一种低温PPR多元共混钢塑复合管连接处增韧工艺，其特征在于：所述抗剥离性优化的热熔胶复合在低合金钢薄壁钢管的内外表面，所述β晶型成核剂增韧PPR复合在热熔胶的外表面，所述β晶型成核剂增韧PPR通过抗剥离性优化的热熔胶与低合金钢薄壁钢管内外表面固定。
6.根据权利要求1所述的一种低温PPR多元共混钢塑复合管连接处增韧工艺，其特征在于：所述抗氧剂包括受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂，所述抗氧剂受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂按1∶1复配而成。
7.根据权利要求1所述的一种低温PPR多元共混钢塑复合管连接处增韧工艺，其特征在于：所述管材复合包括以下步骤：
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【技术特征摘要】
1.一种低温ppr多元共混钢塑复合管连接处增韧工艺，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种低温ppr多元共混钢塑复合管连接处增韧工艺，其特征在于：所述β晶型成核剂增韧ppr的具体制备工艺如下：
3.根据权利要求1所述的一种低温ppr多元共混钢塑复合管连接处增韧工艺，其特征在于：所述抗剥离性优化的热熔胶的具体制备工艺如下：
4.根据权利要求2所述的一种低温ppr多元共混钢塑复合管连接处增韧工艺，其特征在于：所述的无规共聚聚丙烯的软化点为90-160℃；所述β晶型成核剂含量为28wt％、熔值为40-80g/10min；所述β晶型成核剂的软化点为120-150℃。
【专利技术属性】
技术研发人员：张文龙，杨科杰，闫超，吴飞鹏，郦萍，
申请(专利权)人：浙江枫叶管业科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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