【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接装置，具体是一种psp钢塑复合管焊接成型系统。
技术介绍
1、psp钢塑复合压力管，钢塑复合压力管是以焊接钢管为中间层，内外层为聚丙烯材料，采用专用热熔胶，通过挤出成型方法复合成一体的管材，简称为psp管psp钢塑复合压力管分为扩口连接、双热熔过渡连接、智能电磁感应双热熔，其中智能电磁感应双热熔连接简称“电磁连接”、“psp钢塑复合压力管”。
2、现有技术，如：cn218311751u一种管路自动焊接成型系统用的管路定位工装，包括底座、用于对管道一进行安放的放置部一、用于对管道二进行安放的放置部二和旋转部，所述旋转部包括：调节电机：其固定于底座底部外壁，所述调节电机输出轴通过销固定有摆臂；液压缸二：其固定于摆臂顶部外壁，所述液压缸二输出端固定有支架二；液压缸一：其固定于支架二一侧外壁，液压缸一输出端固定有容置架，容置架内壁活动连接有支撑轮；所述放置部二设置于容置架顶部。本技术通过设置有调节电机可以带动放置部二进行旋转，从而可以使得管道一和管道二之间可以进行同轴焊接定位，也可以对管道二焊接在管道一侧壁时，对管道二进行定位。
3、但上述以及其他典型现有技术在使用时还存在如下问题：
4、1.该专利的焊接成型系统采用的是手摇移动管道和利用螺纹钉进行固定管道的，但是这样的固定方式需要人工进行参与，这样就会极大地增加了人工的劳动量。
5、2.该专利的焊接成型系统并未设置焊接装置，并且传统的焊接装置固定在装置上后并不方便移动，并且焊接装置并不具备可以自动回弹的功能，这样就会导致当焊
6、于是，在此提出一种psp钢塑复合管焊接成型系统。
技术实现思路
1、解焊接成型系统需要人工调节的麻烦，焊接成型系统不具备回弹焊接的功能。
2、本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种psp钢塑复合管焊接成型系统。
3、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种psp钢塑复合管焊接成型系统，包括工作平台，所述工作平台的一侧设置有接触电机，所述接触电机的输出端设置有双反纹螺纹杆，所述双反纹螺纹杆的一端设置有阻位圈，所述双反纹螺纹杆外设置有移动板，所述移动板与双反纹螺纹杆螺纹连接，所述移动板的一侧设置有固定电机，所述固定电机输出端设置有固定螺纹杆，所述固定螺纹杆设置在移动板内，所述固定螺纹杆与移动板转动连接。
4、优选的，所述固定螺纹杆外设置有固定夹，所述固定夹与固定螺纹杆螺纹连接，所述工作平台的顶端设置有支撑架，所述支撑架的顶端设置有多向控制块，所述多向控制块与支撑架转动连接，所述多向控制块的底端设置有按压式杆，所述按压式杆与多向控制块转动连接，所述工作平台的顶端设置有焊接保护板。
5、优选的，所述支撑架的一侧设置有拉伸阻尼器，所述拉伸阻尼器设置在按压式杆的两侧。
6、优选的，所述按压式杆的一侧设置有焊接把手，所述焊接把手与按压式杆固定连接，所述按压式杆的一端设置有焊接头。
7、优选的，所述工作平台的底端设置有平台支柱，所述平台支柱与工作平台固定连接，所述平台支柱的底端设置有装置底板，所述平台支柱的一侧设置有控制面板，所述控制面板与固定电机电性连接，所述控制面板与接触电机电性连接。
8、优选的，所述装置底板的顶端设置有液压氮气罐，所述液压氮气罐的一侧设置有抽气泵，所述抽气泵与液压氮气罐连通。
9、优选的，所述抽气泵内设置有氮气管，所述氮气管的一端设置有氮气炮，所述氮气炮与氮气管连通，所述氮气炮设置在工作平台的顶端。
10、与现有技术相比，该psp钢塑复合管焊接成型系统具备如下有益效果：
11、一、本技术通过设置的控制面板进而控制接触电机和固定电机的启动，进而分别通过电机控制了psp钢塑复合管之间进行接触和对于单个psp钢塑复合管的固定的操作，省去了人工移动和固定的麻烦，降低了劳动成本。
12、二、本技术通过设置的多向控制块实现了对于焊接头的上下移动和左右的移动，使得焊接的方向更加的多样化，并且设置的拉伸阻尼器可以启动回弹焊接头的作用，避免回弹不及时导致的焊接过度的问题。
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1.一种PSP钢塑复合管焊接成型系统，包括工作平台（3），其特征在于：所述工作平台（3）的一侧设置有接触电机（18），所述接触电机（18）的输出端设置有双反纹螺纹杆（17），所述双反纹螺纹杆（17）的一端设置有阻位圈（4），所述双反纹螺纹杆（17）外设置有移动板（22），所述移动板（22）与双反纹螺纹杆（17）螺纹连接，所述移动板（22）的一侧设置有固定电机（19），所述固定电机（19）输出端设置有固定螺纹杆（20），所述固定螺纹杆（20）设置在移动板（22）内，所述固定螺纹杆（20）与移动板（22）转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种PSP钢塑复合管焊接成型系统，其特征在于：所述固定螺纹杆（20）外设置有固定夹（21），所述固定夹（21）与固定螺纹杆（20）螺纹连接，所述工作平台（3）的顶端设置有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶端设置有多向控制块（16），所述多向控制块（16）与支撑架（2）转动连接，所述多向控制块（16）的底端设置有按压式杆（13），所述按压式杆（13）与多向控制块（16）转动连接，所述工作平台（3）的顶端设置有焊接保护板（8）。
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