【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铣头，尤其是一种双轴铣头及加工方法。
技术介绍
1、现有的双轴铣头，需要两个电机对两个刀轴进行旋转驱动，也需要两套移动机构分别驱动单个刀轴在竖直方向上移动，以实现两个铣头之间加工的转换，设备成本较高，因此需要改进。
技术实现思路
1、本专利技术目的是提供一种双轴铣头及加工方法，能够实现单个电机驱动两个铣头旋转，刀轴的纵向移动只需要一套移动机构即可完成，极大的降低了设备成本。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
2、一种双轴铣头，包括安装座、第一刀轴、第二刀轴、设置在第一刀轴输出端的第一铣刀盘、设置在第二刀轴输出端的第二铣刀盘、驱动第一刀轴旋转的第一驱动机构、设置在第一刀轴和第二刀轴之间的联动机构以及驱动第二刀轴在竖直方向上移动的第二驱动机构；所述联动机构包括设置在第一刀轴上的第一齿轮和设置在第二刀轴上的第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第一齿轮的厚度大于第二齿轮的厚度；所述第二驱动机构驱动第二铣刀盘位于下极限位置时，第二铣刀盘的刀面伸出到第一铣刀盘的下方，所述第二驱动机构驱动第二铣刀盘位于上极限位置时，所述第一铣刀盘的刀面位于第二铣刀盘的下方。
3、进一步的，所述第二驱动机构包括固定设置的活塞缸和设置在活塞缸内的活塞套，所述活塞套的端面设置有贯通的安装孔，所述第二刀轴穿过所述活塞套的安装孔并与活塞套转动连接，所述活塞套带动所述第二刀轴在竖直方向上移动。
4、进一步的，所述活塞缸包括缸体和可拆式连接在缸体上的缸盖，所述
5、进一步的，所述活塞缸设置有第一液压油通道和第二液压油通道，所述第一液压油通道贯通到缸体内壁的底部，所述第二液压油通道贯通到缸体内的顶部。
6、进一步的，所述第二驱动机构还包括驱动油缸，所述驱动油缸安装在安装座上，驱动油缸的输出轴通过支架与活塞套连接，通过所述驱动油缸驱动活塞套相对活塞缸上下移动。
7、进一步的，所述第一齿轮和第二齿轮的厚度差大于或等于第二刀轴在竖直方向上移动的行程。
8、进一步的，所述安装座上固设有第一旋转座、第二旋转座以及第三旋转座，所述第一旋转座和第三旋转座固设在安装座的底部，所述第二旋转座设置在第一旋转座的上方，所述第一刀轴转动安装在第一旋转座和第二旋转座上，所述第二刀轴转动安装在第三旋转座上，所述第二刀轴可相对于第三旋转座在竖直方向上移动，所述第一驱动机构为电机，所述电机的输出轴与第一刀轴的顶端连接。
9、进一步的，所述安装座的背面设置有安装板，所述安装座通过纵向设置的第一丝杆机构与安装板进行连接，所述安装板通过横向设置的第二丝杆机构与铣床的机台进行连接。
10、一种采用前述双轴铣头的加工方法，包括以下步骤：
11、（1）通过第一驱动机构驱动第一刀轴旋转，进而驱动第一铣刀盘和第二铣刀盘旋转，第一铣刀盘和第二铣刀盘具有高低差，其中位于下方的铣刀盘旋转并对工件进行加工；
12、（2）通过第二驱动机构驱动第二刀轴在竖直方向上移动并使得原来位于上方的铣刀盘设于另一个铣刀盘的下方，然后通过第一驱动机构驱动位于下方的铣刀盘对工件进行加工。
13、进一步的，在步骤（1）中对工件进行加工的铣刀盘为第二铣刀盘，在步骤（2）中对工件进行加工的铣刀盘为第一铣刀盘。
14、采用上述技术方案，通过设置第一刀轴和第二刀轴，第一刀轴和第二刀轴相互之间通过相互啮合的第一齿轮和第二齿轮进行联动，因此通过第一驱动机构即可驱动第一刀轴和第二刀轴旋转，当需要利用第一铣刀盘进行加工时，通过第二驱动机构驱动第二刀轴向上移动，第二刀轴底部的第二铣刀盘向上移动且第二铣刀盘的刀面位于第一铣刀盘的刀面的上方，因此，可以利用第一铣刀盘进行加工，当需要转换到第二铣刀盘进行加工时，通过第二驱动机构驱动第二刀轴向下移动，第二铣刀盘的刀面移动到第一铣刀盘的下方即可。因此，实现了通过一套第一驱动机构带动两个刀轴旋转，以及通过一套第二驱动机构对第一铣刀盘和第二铣刀盘进行转换的目的，极大的节约了双轴铣头的成本。
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1.一种双轴铣头，其特征在于：包括安装座、第一刀轴、第二刀轴、设置在第一刀轴输出端的第一铣刀盘、设置在第二刀轴输出端的第二铣刀盘、驱动第一刀轴旋转的第一驱动机构、设置在第一刀轴和第二刀轴之间的联动机构以及驱动第二刀轴在竖直方向上移动的第二驱动机构；
2.根据权利要求1所述的双轴铣头，其特征在于：所述第二驱动机构包括固定设置的活塞缸和设置在活塞缸内的活塞套，所述活塞套的端面设置有贯通的安装孔，所述第二刀轴穿过所述活塞套的安装孔并与活塞套转动连接，所述活塞套带动所述第二刀轴在竖直方向上移动。
3.根据权利要求2所述的双轴铣头，其特征在于：所述活塞缸包括缸体和可拆式连接在缸体上的缸盖，所述活塞套为分体式结构，所述活塞套包括相互可拆式连接的第一套体和第二套体，所述第一套体的内壁设置有第一轴承安装槽，第二套体的内壁靠近第一轴承安装槽的位置设置有限位台阶，所述第二刀轴通过轴承安装在活塞套的安装孔中，所述轴承的外圈安装在第一轴承安装槽中并被限位台阶所限位；
4.根据权利要求2所述的双轴铣头，其特征在于：所述活塞缸设置有第一液压油通道和第二液压油通道，所述第一
5.根据权利要求2所述的双轴铣头，其特征在于：所述第二驱动机构还包括驱动油缸，所述驱动油缸安装在安装座上，驱动油缸的输出轴通过支架与活塞套连接，通过所述驱动油缸驱动活塞套相对活塞缸上下移动。
6.根据权利要求1所述的双轴铣头，其特征在于：所述第一齿轮和第二齿轮的厚度差大于或等于第二刀轴在竖直方向上移动的行程。
7.根据权利要求1所述的双轴铣头，其特征在于：所述安装座上固设有第一旋转座、第二旋转座以及第三旋转座，所述第一旋转座和第三旋转座固设在安装座的底部，所述第二旋转座设置在第一旋转座的上方，所述第一刀轴转动安装在第一旋转座和第二旋转座上，所述第二刀轴转动安装在第三旋转座上，所述第二刀轴可相对于第三旋转座在竖直方向上移动，所述第一驱动机构为电机，所述电机的输出轴与第一刀轴的顶端连接。
8.根据权利要求1所述的双轴铣头，其特征在于：所述安装座的背面设置有安装板，所述安装座通过纵向设置的第一丝杆机构与安装板进行连接，所述安装板通过横向设置的第二丝杆机构与铣床的机台进行连接。
9.根据权利要求1-8任一权利要求所述的双轴铣头的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
10.根据权利要9所述的加工方法，其特征在于：在步骤（1）中对工件进行加工的铣刀盘为第二铣刀盘，在步骤（2）中对工件进行加工的铣刀盘为第一铣刀盘。
...【技术特征摘要】
1.一种双轴铣头，其特征在于：包括安装座、第一刀轴、第二刀轴、设置在第一刀轴输出端的第一铣刀盘、设置在第二刀轴输出端的第二铣刀盘、驱动第一刀轴旋转的第一驱动机构、设置在第一刀轴和第二刀轴之间的联动机构以及驱动第二刀轴在竖直方向上移动的第二驱动机构；
2.根据权利要求1所述的双轴铣头，其特征在于：所述第二驱动机构包括固定设置的活塞缸和设置在活塞缸内的活塞套，所述活塞套的端面设置有贯通的安装孔，所述第二刀轴穿过所述活塞套的安装孔并与活塞套转动连接，所述活塞套带动所述第二刀轴在竖直方向上移动。
3.根据权利要求2所述的双轴铣头，其特征在于：所述活塞缸包括缸体和可拆式连接在缸体上的缸盖，所述活塞套为分体式结构，所述活塞套包括相互可拆式连接的第一套体和第二套体，所述第一套体的内壁设置有第一轴承安装槽，第二套体的内壁靠近第一轴承安装槽的位置设置有限位台阶，所述第二刀轴通过轴承安装在活塞套的安装孔中，所述轴承的外圈安装在第一轴承安装槽中并被限位台阶所限位；
4.根据权利要求2所述的双轴铣头，其特征在于：所述活塞缸设置有第一液压油通道和第二液压油通道，所述第一液压油通道贯通到缸体内壁的底部，所述第二液压油通道贯通到缸体内的顶部。
5.根据权利要求2所述的双轴铣头，其特征在于：所述...
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