一种线路板回流焊设备制造技术

技术编号:40072723 阅读:4 留言:0更新日期:2024-01-17 00:25
本技术提供了一种线路板回流焊设备,涉及回流焊设备领域,包括回流焊设备本体,所述回流焊设备本体的顶部设置有固定板,所述固定板的后面设置有输送带,所述输送带的顶部设置有线路板本体,所述固定板的顶部设置有支撑罩,所述支撑罩的内顶壁设置有固定杆;本技术通过设置循环泵,使连接管和输送管将支撑罩内的冷空气抽入加热器本体内形成加热循环,从而提高对热量的利用效率,使设置加热器本体,对冷风进行加热,通过多个吹风头对线路板本体进行吹热风,从而对线路板进行焊接,设置电机,从而风扇将外界的风通过网板进行过滤,经过过滤板吹向支撑罩内,对焊接好的线路板进行降温冷却,从而提高冷却的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线路板,尤其涉及一种线路板回流焊设备


技术介绍

1、线路板通常把在绝缘材上,按预定设计,制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路,而在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形,称为印制线路,线路板在生产加工过程中,对线路板进行加热,使电子元件的焊料融化粘贴在线路板上;

2、现有的加工厂对线路板进行焊接时,需要使用回流焊设备,常见的回流焊设备一般利用外部热源加热,使焊料熔化而再次流动浸润,完成线路板的焊接过程,然后在线路板焊接完成后,通过工作人员将线路板放置在平面冷却一段时间,然后在进行收纳,由于外界风自然对线路板进行放凉,从而需要工作人员在每隔一段时间进行确认检查是否冷却,因此本技术提出一种线路板回流焊设备以解决现有技术中存在的问题。


技术实现思路

1、针对上述问题,本技术提出一种线路板回流焊设备,该回流焊设备通过设置循环泵,使连接管和输送管将支撑罩内的冷空气抽入加热器本体内形成加热循环,从而提高对热量的利用效率,使设置加热器本体,对冷风进行加热,通过多个吹风头对线路板本体进行吹热风,从而对线路板进行焊接,设置电机,从而风扇将外界的风通过网板进行过滤,经过过滤板吹向支撑罩内,对焊接好的线路板进行降温冷却,从而提高冷却的效率。

2、为实现本技术的目的,本技术通过以下技术方案实现:一种线路板回流焊设备,包括回流焊设备本体,所述回流焊设备本体的顶部设置有固定板,所述固定板的后面设置有输送带,所述输送带的顶部设置有线路板本体,所述固定板的顶部设置有支撑罩,所述支撑罩的内顶壁设置有固定杆,所述固定杆的底部设置有加热板,所述加热板的底部设置有吹风头,所述支撑罩的顶部设置有循环泵,所述循环泵的一侧设置有连接管,所述循环泵的另一侧设置有输送管,所述输送管的另一侧设置有过滤箱,所述过滤箱的内壁设置有净化板,所述过滤箱的另一侧设置有导流管。

3、所述支撑罩的内顶壁设置有加热器本体,所述加热器本体的一侧设置有加热管,所述支撑罩的内顶壁设置有冷却盒,所述冷却盒的顶部设置有进气管,所述冷却盒的内顶壁设置有电机,所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有风扇。

4、进一步改进在于:所述支撑罩与固定板之间为焊接连接,所述支撑罩的两侧均开设有通孔。

5、进一步改进在于:所述循环泵与输送管之间为紧密贴合,所述输送管与过滤箱之间为焊接连接。

6、进一步改进在于:所述过滤箱与净化板之间为嵌套连接,所述净化板的内壁设置有活性炭。

7、进一步改进在于:所述进气管的内壁设置有网板,所述冷却盒的底部设置有过滤板。

8、进一步改进在于:所述进气管与网板之间为嵌套连接,所述网板的内壁设置有海绵。

9、进一步改进在于:所述冷却盒与过滤板之间为固定连接,所述过滤板的内壁设置有超滤膜。

10、本技术的有益效果为:本技术通过设置循环泵,使连接管和输送管将支撑罩内的冷空气抽入加热器本体内形成加热循环,从而提高对热量的利用效率,使设置加热器本体,对冷风进行加热,通过多个吹风头对线路板本体进行吹热风,从而对线路板进行焊接,设置电机,从而风扇将外界的风通过网板进行过滤,经过过滤板吹向支撑罩内,对焊接好的线路板进行降温冷却,从而提高冷却的效率。

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【技术保护点】

1.一种线路板回流焊设备,其特征在于:包括回流焊设备本体(1),所述回流焊设备本体(1)的顶部设置有固定板(2),所述固定板(2)的后面设置有输送带(3),所述输送带(3)的顶部设置有线路板本体(4),所述固定板(2)的顶部设置有支撑罩(5),所述支撑罩(5)的内顶壁设置有固定杆(6),所述固定杆(6)的底部设置有加热板(7),所述加热板(7)的底部设置有吹风头(8),所述支撑罩(5)的顶部设置有循环泵(9),所述循环泵(9)的一侧设置有连接管(10),所述循环泵(9)的另一侧设置有输送管(11),所述输送管(11)的另一侧设置有过滤箱(12),所述过滤箱(12)的内壁设置有净化板(13),所述过滤箱(12)的另一侧设置有导流管(14);

2.根据权利要求1所述的一种线路板回流焊设备,其特征在于:所述支撑罩(5)与固定板(2)之间为焊接连接,所述支撑罩(5)的两侧均开设有通孔。

3.根据权利要求1所述的一种线路板回流焊设备,其特征在于:所述循环泵(9)与输送管(11)之间为紧密贴合,所述输送管(11)与过滤箱(12)之间为焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种线路板回流焊设备,其特征在于:所述过滤箱(12)与净化板(13)之间为嵌套连接,所述净化板(13)的内壁设置有活性炭。

5.根据权利要求1所述的一种线路板回流焊设备,其特征在于:所述进气管(18)的内壁设置有网板(19),所述冷却盒(17)的底部设置有过滤板(22)。

6.根据权利要求5所述的一种线路板回流焊设备,其特征在于:所述进气管(18)与网板(19)之间为嵌套连接,所述网板(19)的内壁设置有海绵。

7.根据权利要求5所述的一种线路板回流焊设备,其特征在于:所述冷却盒(17)与过滤板(22)之间为固定连接,所述过滤板(22)的内壁设置有超滤膜。

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【技术特征摘要】

1.一种线路板回流焊设备,其特征在于:包括回流焊设备本体(1),所述回流焊设备本体(1)的顶部设置有固定板(2),所述固定板(2)的后面设置有输送带(3),所述输送带(3)的顶部设置有线路板本体(4),所述固定板(2)的顶部设置有支撑罩(5),所述支撑罩(5)的内顶壁设置有固定杆(6),所述固定杆(6)的底部设置有加热板(7),所述加热板(7)的底部设置有吹风头(8),所述支撑罩(5)的顶部设置有循环泵(9),所述循环泵(9)的一侧设置有连接管(10),所述循环泵(9)的另一侧设置有输送管(11),所述输送管(11)的另一侧设置有过滤箱(12),所述过滤箱(12)的内壁设置有净化板(13),所述过滤箱(12)的另一侧设置有导流管(14);

2.根据权利要求1所述的一种线路板回流焊设备,其特征在于:所述支撑罩(5)与固定板(2)之间为焊接连接,所述支撑罩(5)的两侧均开设有通孔。

【专利技术属性】
技术研发人员:金杰李坤
申请(专利权)人:杭州鼎鹏电子有限公司
类型:新型
国别省市:

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