【技术实现步骤摘要】
本技术涉及立式加工中心，具体是一种立式加工中心床身加固结构。
技术介绍
1、数控铣床又称cnc铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
2、对于现在的加工中心在进行放置时，就是直接性的放置到地面上操作，使得在进行使用时会有不稳定的情况，使得在操作后形成危险性，传统的固定结构就是在底部进行固定式的连接结构进行固定连接操作，使得不具有调节功能且支撑效果不佳，影响到固定的效果。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种立式加工中心床身加固结构，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的加工中心在进行放置时，就是直接性的放置到地面上操作，使得在进行使用时会有不稳定的情况，使得在操作后形成危险性，传统的固定结构就是在底部进行固定式的连接结构进行固定连接操作，使得不具有调节功能且支撑效果不佳，影响到固定的效果的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种立式加工中心床身加固结构，包括支撑底板，所述支撑底板的顶面水平开设有顶卡槽，所述支撑底板的两侧边竖直向开设有侧翻转槽，所述支撑底板的两侧边对称设置有转动盘，所述侧翻转槽的内侧边插接有翻转支杆，所述支撑底板的侧边对称插接有主轴杆，所述支撑底板的两侧边对称均匀开设有限位通孔，所述翻转支杆的底端竖直向开设有底翻转槽，所述底翻转槽
4、作为本技术的一种优选实施方式：所述顶卡槽水平开设在支撑底板的顶面中心位置，侧翻转槽的个数为四个，且四个侧翻转槽竖直向开设在支撑底板的两侧边底面边角位置，四个侧翻转槽的底端垂直向下贯穿支撑底板的底面延伸至外侧边呈开口状。
5、作为本技术的一种优选实施方式：所述转动盘的一侧边中心位置固定套接设置在挤压螺杆的一端位置，翻转支杆的个数与侧翻转槽的个数保持一致设置，且翻转支杆的顶端均一一对应插接设置在侧翻转槽的内侧边。
6、作为本技术的一种优选实施方式：所述主轴杆的一端水平贯穿支撑底板的侧壁延伸至侧翻转槽的内侧边，且主轴杆水平对应插接设置在配合轴孔的内侧边，限位通孔的个数为多个，且多个限位通孔呈贯穿式弧形开设在支撑底板的侧边靠近底边角位置，多个限位通孔的内部与侧翻转槽的内部保持通接设置。
7、作为本技术的一种优选实施方式：所述底翻转槽的两侧边贯穿翻转支杆的两侧边延伸至外侧呈开口状，插接轴杆水平贯穿式插接设置在套接孔设置，翻转底块的底端垂直固定设置在底固定板的顶面中线位置，限位螺孔的开口端对接设置在限位孔的开口保持通接设置。
8、作为本技术的一种优选实施方式：所述挤压螺杆的一端水平贯穿支撑底板的侧边中心螺孔延伸至内卡接槽的内侧边，且延伸端插接设置在挤压板的侧边中心位置，套接孔呈贯穿式开设在翻转底块的侧边靠近顶端位置。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、本技术通过将加工中心底端放置到顶卡槽的内部，对侧边的转动盘转动使得带动着挤压螺杆进行水平移动，使得挤压螺杆的一端水平挤压着挤压板进行移动操作，让挤压板对之间位置的床体侧边进行挤压固定住，同时在对翻转支杆在侧翻转槽的内部翻转到指定角度，将螺杆贯穿对应的限位通孔后让翻转支杆进行固定住在侧翻转槽的内部，然后再对底端的底固定板进行翻转到指定角度后，使得翻转底块在底翻转槽的内部翻转到指定角度，使得底固定板水平状对接设置在地面上，通过螺栓贯穿限位螺孔和限位孔后固定住操作，在固定通孔进行插接螺栓固定连接操作，使得支撑底板水平设置在地面上后稳定住，在采用了挤压式结构使得夹持更加的稳定，同时在支撑性结构使得固定更加的稳定高效。
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1.一种立式加工中心床身加固结构，包括支撑底板(1)，其特征在于，所述支撑底板(1)的顶面水平开设有顶卡槽(2)，所述支撑底板(1)的两侧边竖直向开设有侧翻转槽(3)，所述支撑底板(1)的两侧边对称设置有转动盘(4)，所述侧翻转槽(3)的内侧边插接有翻转支杆(5)，所述支撑底板(1)的侧边对称插接有主轴杆(6)，所述支撑底板(1)的两侧边对称均匀开设有限位通孔(7)，所述翻转支杆(5)的底端竖直向开设有底翻转槽(8)，所述底翻转槽(8)的内侧边插接有翻转底块(9)，所述翻转支杆(5)的侧边插接有插接轴杆(10)，所述翻转底块(9)的底端焊接有底固定板(11)，所述底固定板(11)的顶面均匀开设有固定通孔(12)，所述翻转支杆(5)的侧边均匀开设有限位螺孔(13)，所述顶卡槽(2)的底面均匀开设有底通孔(14)，所述顶卡槽(2)的内侧壁水平对称开设有内卡接槽(15)，所述内卡接槽(15)的内侧边水平卡接有挤压板(16)，所述挤压板(16)的一侧边固定设置有防滑层(17)，所述支撑底板(1)的两侧边水平螺纹连接有挤压螺杆(18)，所述翻转支杆(5)的侧边开设有配合轴孔(19)，所述翻
2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心床身加固结构，其特征在于，所述顶卡槽(2)水平开设在支撑底板(1)的顶面中心位置，侧翻转槽(3)的个数为四个，且四个侧翻转槽(3)竖直向开设在支撑底板(1)的两侧边底面边角位置，四个侧翻转槽(3)的底端垂直向下贯穿支撑底板(1)的底面延伸至外侧边呈开口状。
3.根据权利要求1所述的一种立式加工中心床身加固结构，其特征在于，所述转动盘(4)的一侧边中心位置固定套接设置在挤压螺杆(18)的一端位置，翻转支杆(5)的个数与侧翻转槽(3)的个数保持一致设置，且翻转支杆(5)的顶端均一一对应插接设置在侧翻转槽(3)的内侧边。
4.根据权利要求1所述的一种立式加工中心床身加固结构，其特征在于，所述主轴杆(6)的一端水平贯穿支撑底板(1)的侧壁延伸至侧翻转槽(3)的内侧边，且主轴杆(6)水平对应插接设置在配合轴孔(19)的内侧边，限位通孔(7)的个数为多个，且多个限位通孔(7)呈贯穿式弧形开设在支撑底板(1)的侧边靠近底边角位置，多个限位通孔(7)的内部与侧翻转槽(3)的内部保持通接设置。
5.根据权利要求1所述的一种立式加工中心床身加固结构，其特征在于，所述底翻转槽(8)的两侧边贯穿翻转支杆(5)的两侧边延伸至外侧呈开口状，插接轴杆(10)水平贯穿式插接设置在套接孔(20)设置，翻转底块(9)的底端垂直固定设置在底固定板(11)的顶面中线位置，限位螺孔(13)的开口端对接设置在限位孔(21)的开口保持通接设置。
6.根据权利要求1所述的一种立式加工中心床身加固结构，其特征在于，所述挤压螺杆(18)的一端水平贯穿支撑底板(1)的侧边中心螺孔延伸至内卡接槽(15)的内侧边，且延伸端插接设置在挤压板(16)的侧边中心位置，套接孔(20)呈贯穿式开设在翻转底块(9)的侧边靠近顶端位置。
...【技术特征摘要】
1.一种立式加工中心床身加固结构，包括支撑底板(1)，其特征在于，所述支撑底板(1)的顶面水平开设有顶卡槽(2)，所述支撑底板(1)的两侧边竖直向开设有侧翻转槽(3)，所述支撑底板(1)的两侧边对称设置有转动盘(4)，所述侧翻转槽(3)的内侧边插接有翻转支杆(5)，所述支撑底板(1)的侧边对称插接有主轴杆(6)，所述支撑底板(1)的两侧边对称均匀开设有限位通孔(7)，所述翻转支杆(5)的底端竖直向开设有底翻转槽(8)，所述底翻转槽(8)的内侧边插接有翻转底块(9)，所述翻转支杆(5)的侧边插接有插接轴杆(10)，所述翻转底块(9)的底端焊接有底固定板(11)，所述底固定板(11)的顶面均匀开设有固定通孔(12)，所述翻转支杆(5)的侧边均匀开设有限位螺孔(13)，所述顶卡槽(2)的底面均匀开设有底通孔(14)，所述顶卡槽(2)的内侧壁水平对称开设有内卡接槽(15)，所述内卡接槽(15)的内侧边水平卡接有挤压板(16)，所述挤压板(16)的一侧边固定设置有防滑层(17)，所述支撑底板(1)的两侧边水平螺纹连接有挤压螺杆(18)，所述翻转支杆(5)的侧边开设有配合轴孔(19)，所述翻转底块(9)的侧边开设有套接孔(20)，所述翻转底块(9)的侧边开设有限位孔(21)。
2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心床身加固结构，其特征在于，所述顶卡槽(2)水平开设在支撑底板(1)的顶面中心位置，侧翻转槽(3)的个数为四个，且四个侧翻转槽(3)竖直向开设在支撑底板(1)的两侧边底面边角位置，四个侧翻转槽(3)的底端...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡修磊，
申请(专利权)人：山东精典数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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