【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及固体复合材料，具体是涉及一种耐高温缓释型复合材料及其制备方法和应用。
技术介绍
1、油气开采时广泛使用多种化学剂，例如缓蚀剂，防蜡剂，防垢剂，防天然气水合物，表面活性剂等需要经常加入地层，井筒和管道中以减少地层伤害，增产油气保障井筒完好和通畅。其中的表面活性剂可以有清洗，分散、驱油、发泡的作用。产品一次性的加入量过大，产生浪费，采用慢释放技术可以减少作业次数，缓释体系还可以有效提高活性组分化学品的利用率，减少其由于环境等因素而引起的损失和挥发作用。在天然气开采中，随着开采时间增加，井下压力减少，地下水积聚于井筒中，使天然气产量减少甚至停产，其中作为发泡剂产生泡排除井筒基液。这些井筒化学剂发泡剂可以是固体或液体形状。固体发泡棒通常制成速溶固体棒，通过经常频繁开井定期投入井筒。而液体则通过泵注入井下，需要投资加装管路和泵。固体缓慢释放化学剂是减少开井和液体注入设备投入的一个有效方法。
2、缓慢释放技术在农业，药物，油田化学品等领域均有应用。在医药领域将药物包覆于缓释胶囊，可减少用药次数，延长药物有效作用时间几倍。在农药缓释剂方面，品种较多、其中有微胶囊剂，胶囊外壳可以是天然的、半合成的或全合成的高分子化合物，包括蛋白质类、高分子碳水化合物、纤维素类、脂肪酸及衍生物、无机高分子、乙烯基聚合物、聚酰胺、聚氨酯和聚酯等。在缓释型肥料方面，以改性聚乙烯醇分别与无机材料硅藻土、沸石粉、生物质炭、磷矿粉、硫磺进行混合作为包膜材料控释肥料，减少氮素损失，提高氮肥利用率。
3、缓释技术在油田中得到了很多的应用，
4、us20160009980a1公开了一种使用多孔氧化金属例如氧化铝，氧化锆，氧化钛为固体载体和粘合剂混合，由吸附在煅烧多孔金属氧化物上的良好处理剂的复合物或进入煅烧多孔金属氧化物的间隙中形成的形状压缩颗粒可引入采油井或产气井，将有效组分吸附于多孔材料中慢释放出来。us20180134939a1公开了将阻垢剂和缓释剂活性物质通过化学键交联在载体上，利用醇，胺和酸的反应交联，在井下交联键水解缓慢释放出活性物质。us20170058184a1公开了玉米粗砂组成的一种非水溶性载体，在油气田的增产或生产过程中将用作阻垢、表面活性剂等液体化学试剂进行吸附，利用玉米粗砂的抗压性和液体不溶性将活性化学物质缓慢释放到油气井当中，达到缓释的目的。us20120273197a1公开了一种用于水力压裂、防砂等井处理作业的一种复合材料，其允许一种或多种井处理剂缓慢释放到地下地层和/或穿透地层的井筒中，其具有高比表面积的纳米级煅烧多孔基质(吸附剂)，井处理剂涂覆在其上。cn110157401a公开了一种可控长效缓释阻垢剂胶囊的制备方法，将阻垢剂与缓释组分之一的无机纳米载体以固溶体的形式组装成一个均相整体，外面包覆一层可控溶解的由羧甲基纤维素、聚乙烯醇和多孔沸石等组成的交联聚合物，当聚合物在环境介质中发生溶解时活性物质逐步释放，利用聚合物溶解和阻垢剂从无机纳米载体解吸的双重控释机制，使其可以在井筒内缓慢释放，从而延长对井筒的保护作用。cn107304078a公开了一种环保缓释型聚合物阻垢剂，以聚乙烯醇、海藻酸钠和明胶溶液混合为载体材料，硼酸为添加剂构建了缓释壁材体系对阻垢剂进行装载，在50℃的模拟油田水介质中进行缓释。
5、尽管缓释技术逐渐用于油田和气田的开采过程中，但是由于高温井的环境特点的复杂性，导致对缓释材料的要求异常严格。cn110564388a公开了一种油气田用温敏堵漏胶体的制备方法，由改性聚丙烯酰胺、三价交联剂、水溶性缓释剂和水相进行多相物理吸附和化学预交联，使得温敏堵漏胶体具有温敏溶胀的延迟缓释特性，但适用温度仅仅在60-90℃。cn110003875a中，开展了缓慢释放型泡沫剂的研究，将表面活性剂发泡剂与5-20％肠衣混合，使作用时间达到120小时(5天)，但是该技术使用温度低于90℃，并且存在动物材料存储期小于3个月及批次质量不一致等缺点。在这些研究中，针对特定条件(例如耐酸性、耐温性)的缓释材料的选择仍然是研究的难点。
6、总之，现有技术中的缓释材料多采用可缓慢溶解的材料包裹表面活性剂，实现缓释作用；但是所用材料在高温下溶解分解快，表面活性剂会快速释放，缓释作用时间短。
7、因此，目前需要一种新型复合材料来解决现有技术中存在的油田用缓释材料缓释作用时间短，耐温性能低的问题。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种耐高温缓释型复合材料及其制备方法和应用。本专利技术的耐高温缓释型复合材料含有表面活性剂、可降解耐温聚合物和无机颗粒；本专利技术的复合材料具有良好的抗温性，活性成分释放稳定，可用于高温油气井，减少频繁开井加注化学剂。
2、本专利技术的目的之一是提供一种耐高温缓释型复合材料。
3、所述耐高温缓释型复合材料包含有可降解耐温聚合物、表面活性剂和无机颗粒。
4、本专利技术的一种优选地实施方式中，
5、以耐高温缓释型复合材料总重为100％计，
6、可降解耐温聚合物为30～80％；优选为50～75％；更优选为60～75％；
7、表面活性剂为1～60％；优选为5～35％；更优选为15～30％；
8、无机颗粒为1～50％；优选为1～40％；更优选为5～15％。
9、本专利技术中所述可降解耐温聚合物为兼具热稳定性和可生物或酸碱降解的聚合物，热稳定性可以根据应用需求适应选择。
10、本专利技术的一种优选地实施方式中，
11、所述可降解耐温聚合物为聚己二酸对苯二甲酸丁二醇酯(pbat)。
12、聚己二酸对苯二甲酸丁二醇酯(pbat)是由丁二醇、已二酸和对苯二甲酸反应得到，是一种可完全生物降解的高分子材料，可被环境中酸碱水解或微生物分解，最终生产二氧化碳和水，不对环境产生负面影响，并且成本不高，是具有实用价值的材料，所述pbat优选为德国basf公司生产的全分解塑料ecoflex。
13、本专利技术中，本领域技术人员可以根据应用需求(例如清洗剂，发泡剂和缓蚀剂)选择所述表面活性剂的种类，可以为单一表面活性剂，也可以为复配的混合表面活性剂。
14、本专利技术的一种优选地实施方式中，
15、所述表面活性剂为阴离子表面活性剂、两性表面活性剂中的至少一种；
16、所述阴离子表面活性剂优选为烷基硫酸钠、烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、烷基牛磺酸钠中的至少一种；更优选为烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠中的至少一种；和/或，
17、所述两性表面活性剂优选为烷基氧化胺、烷基甜菜碱中的至少一种，更优选为烷基酰胺丙基氧化胺、烷基酰胺丙基甜菜碱、烷基羟丙基磺基甜菜碱中的至少一种。
18、本专利技术的一种本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐高温缓释型复合材料，包含有可降解耐温聚合物、表面活性剂和无机颗粒。
2.如权利要求1所述的耐高温缓释型复合材料，其特征在于：
3.如权利要求2所述的耐高温缓释型复合材料，其特征在于：
4.如权利要求1-3任一所述的耐高温缓释型复合材料，其特征在于：
5.如权利要求1-3任一所述的耐高温缓释型复合材料，其特征在于：
6.如权利要求5所述的耐高温缓释型复合材料，其特征在于：
7.如权利要求6所述的耐高温缓释型复合材料，其特征在于：
8.如权利要求5所述的耐高温缓释型复合材料，其特征在于：
9.如权利要求8所述的耐高温缓释型复合材料，其特征在于：
10.如权利要求1-3任一所述的耐高温缓释型复合材料，其特征在于：
11.如权利要求10所述的耐高温缓释型复合材料，其特征在于：
12.一种如权利要求1-11任一所述的耐高温缓释型复合材料的制备方法，包括将包括可降解耐温聚合物、表面活性剂和无机颗粒在内的组分熔融共混后注塑成型，得到所述耐高温缓释型复合材
13.如权利要求12所述的制备方法，其特征在于：
14.一种如权利要求1-11任一所述的耐高温缓释型复合材料或者由权利要求12-13任一所述方法制备的耐高温缓释型复合材料作为泡排剂的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种耐高温缓释型复合材料，包含有可降解耐温聚合物、表面活性剂和无机颗粒。
2.如权利要求1所述的耐高温缓释型复合材料，其特征在于：
3.如权利要求2所述的耐高温缓释型复合材料，其特征在于：
4.如权利要求1-3任一所述的耐高温缓释型复合材料，其特征在于：
5.如权利要求1-3任一所述的耐高温缓释型复合材料，其特征在于：
6.如权利要求5所述的耐高温缓释型复合材料，其特征在于：
7.如权利要求6所述的耐高温缓释型复合材料，其特征在于：
8.如权利要求5所述的耐高温缓释型复合材料，其特征在于：
9.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：何秀娟，杨江，陈宇，范荣荣，裘鋆，白瑜，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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