【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及物料分离，尤其涉及一种振动筛。
技术介绍
1、振动筛广泛应用于各类工业生产的固体颗粒分级过程中，振动筛从形状上通常可分为圆形振动筛和长方形振动筛，圆形振动筛机构简单，多适用于小流量物料的分级，长方形振动筛可以制作成面积较大的设备，用来处理大流量的物料。振动筛的振动方式也有很多形式，有机械振动、电磁振动、气流振动和一级敲击振动等。
2、一般振动筛的结构形式包含箱体、筛网、激振器、振动弹簧和固定机架。工业应用过程中，影响振动筛工作效率的因素主要为物料的性质与筛网的通过能力。
3、一般情况下，黏性物料的通过能力较差，甚至很快堵塞筛网而使振动筛完全失去分离作用。筛网的结构以及对筛网的振动方式也对振动筛的效率有重大影响。对于含有粘土的物料来说，在较高水分情况下较细颗粒的分离很困难。
4、在堆积型铝土矿矿石与粘土的分离过程中，由于粘土的黏性较大，3mm（毫米）筛网几乎不能通过。因而在广西、云南堆积型铝土矿的采矿过程均采用湿法水洗方式，湿法水洗方式把广西稀缺的土壤都变成了泥浆而贮存在废弃的尾泥库中，大量环境石漠化，对自然环境造成了严重的破坏。
5、干法分离黏性物料的技术方案的关键缺陷是需要将物料烘干，烘干过程中必然耗费大量能量，成本过高而难以应用。
6、湿法分离黏性物料（如粘土）与目标物料（如铝土矿矿石，目标物料和黏性物料的特点是目标物料的硬度高于黏性物料）的技术因对环保负面影响较大而已被禁止使用，因而开发新型的能够分离黏性物料的振动筛就十分必要，能够直接支持广西、云南
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种阶梯敲击筛，用于分离黏性物料与硬度较高（高于黏性物料）的目标物料，既避免干法分离的高成本，也避免湿法分离造成的环境破坏，在环保和低成本（无须加热物料）的基础上实现黏性物料目标物料的有效分离。
2、为实现上述目的，本专利技术的阶梯敲击筛包括机架，以筛上物移动的方向为下游方向和前向，机架后端设有进料口，机架后端高于其前端，机架上由后向前依次降低阶梯状设置有若干敲击筛单元，各敲击筛单元的后端为其进料端，各敲击筛单元的前端为其出料端；
3、进料口进入的物料进入最后方的敲击筛单元的进料端；相邻敲击筛单元中，相对后方的敲击筛单元的出料端位于相对前方的敲击筛单元的进料端的上方，最前方的敲击筛单元的出料端作为筛上物出料端，各敲击筛单元均具有水平筛板，各敲击筛单元的水平筛板的下方为各敲击筛单元的筛下物出料端。
4、敲击筛单元的水平筛板的上方均设有扰动揉搓单元，扰动揉搓单元用于对黏性物料进行扰动揉搓；
5、扰动揉搓单元包括安装框，安装框通过连接架与机架相连接；安装框向上设有扰动电机，扰动电机的轴向下伸出安装框并连接有扰动板，扰动板通过铰接座铰接有扰动杆，扰动杆绕铰接座的铰接点的旋转平面为竖向平面；扰动杆的底端连接有用于扰动揉搓物料的扰动脚；扰动脚和铰接座在扰动板的周向方向上均匀设有两个以上，扰动脚位于水平筛板的上方，在水平筛板振动时扰动脚通过随扰动板水平周向旋转扰动揉搓物料，在遇到较大物料时扰动脚和扰动杆绕铰接座的铰接点上下旋转从而避免卡死。
6、扰动板、铰接座、扰动杆和扰动脚组成一组扰动揉搓结构，同一扰动揉搓单元中设有若干扰动揉搓结构，除直接与扰动电机的轴相连的一组扰动揉搓结构以外，其他扰动揉搓结构的扰动板均向上连接有传动轴，传动轴通过轴承安装在安装框上，传动轴上设有从动传动轮，扰动电机的轴上设有主动传动轮，主动传动轮与从动传动轮之间通过传动皮带或传动链条传动连接。
7、敲击筛单元包括连接在机架上的安装架，安装架后端安装有敲击电机，敲击电机的输出轴连接有敲击杆，敲击杆位于水平筛板前端部下方；水平筛板向下支撑在安装架上的支撑结构上；
8、敲击杆每随敲击电机的输出轴旋转一周，向上抬升一次水平筛板并离开一次水平筛板；敲击杆抬升并离开水平筛板的前端部后水平筛板向下落回支撑结构，起到振动筛分作用；
9、水平筛板的左右两侧分别设有侧格栅板，侧格栅板与机架或安装架固定连接，侧格栅板的下部通过竖杆活动插设在水平筛板的筛眼中从而允许水平筛板相对侧格栅板上下运动；
10、水平筛板的后部设有后格栅板，后格栅板与机架或安装架固定连接，后格栅板的下部通过竖杆活动插设在水平筛板的筛眼中从而允许水平筛板相对后格栅板上下运动；
11、后格栅板上固定连接有用于限定水平筛板的上极限位置的上定位条，后格栅板后方的水平筛板固定连接有用于限定水平筛板的前极限位置的后定位条，后格栅板前方的水平筛板固定连接有用于限定水平筛板的后极限位置的前定位条；支撑结构限定水平筛板的下极限位置；
12、所述敲击杆沿敲击电机的输出轴的周向均匀设有两个以上。
13、本专利技术还公开了使用上述阶梯敲击筛进行的黏性物料分离方法，按以下步骤进行：
14、将黏性物料由进料口加入，启动各敲击筛单元的敲击电机及对应的扰动电机，物料在各级敲击筛单元的水平筛板上进行振动筛分，筛上物向前向下进入下一级敲击筛单元的水平筛板，最前方的敲击筛单元的水平筛板向前流出的筛上物作为最终的筛上物，各级敲击筛单元的水平筛板的筛下物均作为最终的筛下物予以废弃；
15、在振动筛分过程中，各级敲击筛单元对应的扰动揉搓单元通过水平周向旋转的扰动杆和扰动脚对水平筛板上的物料进行扰动揉搓，在遇到大块物料时，扰动杆和扰动脚通过绕铰接座在竖向上旋转从而自动抬升，避免卡死。
16、本专利技术具有如下的优点：
17、本专利技术通过阶梯状布置多个敲击筛单元，对于黏性物料进行阶梯状多次振动筛分，通过多次振动筛分提高物料分离率，一方面无须加热因而筛分成本较低，另一方面不需要水洗不会破坏环境。
18、扰动揉搓单元结构简单，既能起到对黏性物料的扰动揉搓作用，又避免卡死现象。在遇到较大物料时，由于扰动脚位于物料上方，因而在相互作用力下扰动脚被抬升（扰动杆与铰接座相铰接从而允许扰动脚受力后抬升），抬升后与物料的相互作用力减小，从而避免扰动杆的旋转扰动动作被卡死。
19、同一扰动揉搓单元中设有多个扰动揉搓结构，能够强化对相应的敲击筛单元的水平筛板上的物料的扰动揉搓作用，对水平筛板宽度方向上的各处物料均具有良好的扰动揉搓作用。
20、侧格栅板既能够阻挡物料在左右方向上振动离开水平筛板，又不阻碍水平筛板上下振动。
21、支撑结构、上定位条、后定位条和前定位条的设置，限定了水平筛板的上下前后的运动位置，侧格栅板则限定了水平筛板左右位置，从而使得水平筛板既在敲击杆的作用下能够自由振动，又有上下左右前后运动位置的限位，避免水平筛板位移量过大给筛分物料造成负面影响。
22、多个敲击杆在周向上均匀分布，使得敲击电机的输出轴每转一圈，就可以敲击水平筛板多次（有几个敲击杆就敲击几次），从而通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.阶梯敲击筛，包括机架，以筛上物移动的方向为下游方向和前向，机架后端设有进料口，其特征在于：机架后端高于其前端，机架上由后向前依次降低阶梯状设置有若干敲击筛单元，各敲击筛单元的后端为其进料端，各敲击筛单元的前端为其出料端；
2.根据权利要求1所述的阶梯敲击筛，其特征在于：敲击筛单元的水平筛板的上方均设有扰动揉搓单元，扰动揉搓单元用于对黏性物料进行扰动揉搓；
3.根据权利要求2所述的阶梯敲击筛，其特征在于：扰动板、铰接座、扰动杆和扰动脚组成一组扰动揉搓结构，同一扰动揉搓单元中设有若干扰动揉搓结构，除直接与扰动电机的轴相连的一组扰动揉搓结构以外，其他扰动揉搓结构的扰动板均向上连接有传动轴，传动轴通过轴承安装在安装框上，传动轴上设有从动传动轮，扰动电机的轴上设有主动传动轮，主动传动轮与从动传动轮之间通过传动皮带或传动链条传动连接。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的阶梯敲击筛，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的阶梯敲击筛，其特征在于：所述敲击杆沿敲击电机的输出轴的周向均匀设有两个以上。
6.使用权利要求4中的阶梯敲击筛
...【技术特征摘要】
1.阶梯敲击筛，包括机架，以筛上物移动的方向为下游方向和前向，机架后端设有进料口，其特征在于：机架后端高于其前端，机架上由后向前依次降低阶梯状设置有若干敲击筛单元，各敲击筛单元的后端为其进料端，各敲击筛单元的前端为其出料端；
2.根据权利要求1所述的阶梯敲击筛，其特征在于：敲击筛单元的水平筛板的上方均设有扰动揉搓单元，扰动揉搓单元用于对黏性物料进行扰动揉搓；
3.根据权利要求2所述的阶梯敲击筛，其特征在于：扰动板、铰接座、扰动杆和扰动脚组成一组扰动揉搓结构，同一扰动揉搓单元中设有若干扰动揉搓结...
【专利技术属性】
技术研发人员：任光明，任逸，
申请(专利权)人：郑州广益达资源新技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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