一种用于悬辊式磨粉机的粉料分离机制造技术

技术编号:40071245 阅读:9 留言:0更新日期:2024-01-17 00:12
本技术公开了一种用于悬辊式磨粉机的粉料分离机,涉及粉料分离机技术领域,包括粉料分离箱,所述粉料分离箱的顶部固定安装有分离电机,所述粉料分离箱顶部且位于分离电机的左端固定安装有入料斗,所述粉料分离箱的内部固定安装有固定环,所述固定环的内壁固定安装有壳体,所述壳体内部的底壁固定安装有导料板。本技术通过启动分离电机带动转动轴转动,转动轴带动筛筒转动,筛筒转动从而对粉料混合物进行分离,使大颗粒的粉料进入壳体内部,较小颗粒的粉料则留在筛筒内部流入出料管二内部,并通过出料管二将较小颗粒的粉料进行收集,在大颗粒粉料的重力作用下落到导料板上,并通过出料管一将大颗粒粉料进行收集。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉料分离机,具体涉及一种用于悬辊式磨粉机的粉料分离机


技术介绍

1、矿石等物质在经悬辊式磨粉机磨粉操作后,一般需要将混合粉料中的不同颗粒大小的粉料进行分离,通常从磨粉机的出料口将混合粉料进行收集,再通过人工操作对混合粉料进行筛分分离,工作效率较低,因此急需粉料分离机对混合粉料进行分离,以降低工作人员的劳作强度,提高工作效率。

2、例如公开号为cn2452608y中国专利公开了一种用于悬辊式磨粉机的粉料分离机,本技术的目的是这样实现的:将原来粉料分离机的电机带动圆锥齿轮,再由圆锥齿轮带动叶轮轴的传动方式改为直接由调速电机通过三角带轮带动叶轮轴转动,这样,将原来粉料分离机的进粉口、出粉口的方向由相互平行变成了相互垂直。叶轮固定在叶轮轴上,叶轮在叶轮轴的带动下高速旋转。在叶轮的端面,设有迷宫式的沟槽,在固定压盖的内端面,也设有迷宫式的沟槽。这样,矿石粉从进粉口进入,被高速旋转的叶轮粉碎,较粗颗粒在旋转的叶。

3、针对现有技术存在以下问题:

4、在粉料分离机中,入料斗的内部容易堆积过多混合粉料,容易堵塞入料斗,导致混合粉料难以通过连接管进入到筛筒内,混合粉料的下料速度较慢,且在对混合粉料进行分离时,粉料容易飞溅至连接管内,不利于粉料的分离。


技术实现思路

1、本技术提供一种用于悬辊式磨粉机的粉料分离机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:

3、一种用于悬辊式磨粉机的粉料分离机,包括粉料分离箱,所述粉料分离箱的顶部固定安装有分离电机,所述粉料分离箱顶部且位于分离电机的左端固定安装有入料斗,所述粉料分离箱的内部固定安装有固定环,所述固定环的内壁固定安装有壳体,所述壳体内部的底壁固定安装有导料板。

4、所述分离电机的输出端固定连接有转动轴,所述壳体的左侧壁固定连接有出料管一,所述固定环顶部的左端固定安装有连接管。

5、所述入料斗的正面固定安装有转动电机,所述入料斗内部的前端与后端均开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有滑座。

6、本技术技术方案的进一步改进在于:所述转动轴的另一端延伸至壳体内部固定安装有筛筒,所述筛筒的底壁固定连接有出料管二,所述出料管二和出料管一的另一端均延伸至粉料分离箱外部。

7、本技术技术方案的进一步改进在于:所述连接管内部的两侧壁均固定安装有固定座,所述固定座的另一端铰接有下料板。

8、本技术技术方案的进一步改进在于:所述下料板的底壁固定连接有海绵块,所述海绵块远离下料板的一端固定安装有复位弹簧一,所述复位弹簧一远离海绵块的一端固定安装有橡胶块,所述橡胶块远离复位弹簧一的一端与连接管的内壁固定连接。

9、本技术技术方案的进一步改进在于:两个所述滑座之间通过轴承固定安装有棍筒,所述转动电机的输出端延伸至入料斗内部并与棍筒的一端固定连接。

10、本技术技术方案的进一步改进在于:所述滑座的底壁固定连接有复位弹簧二,所述复位弹簧二远离滑座的一端与滑槽的底壁固定连接,所述棍筒的外壁固定连接有翻转杆。

11、由于采用了上述技术方案,本技术相对现有技术来说,取得的技术进步是:

12、本技术提供一种用于悬辊式磨粉机的粉料分离机,采用转动轴、筛筒、下料板、连接管、复位弹簧一和导料板之间的相互配合,通过启动分离电机带动转动轴转动,转动轴带动筛筒转动,筛筒转动从而对粉料混合物进行分离,使大颗粒的粉料进入壳体内部,较小颗粒的粉料则留在筛筒内部流入出料管二内部,并通过出料管二将较小颗粒的粉料进行收集,在大颗粒粉料的重力作用下落到导料板上,并通过出料管一将大颗粒粉料进行收集,在混合粉料通过连接管落入壳体内时,混合粉料先落到下料板上产生较大冲击力,在混合粉料的重力作用下,使下料板向下移动压缩复位弹簧一,当混合粉料落入壳体内部的筛筒内时,冲击力消失,复位弹簧一复位带动海绵块向上移动,使得两个下料板复位,避免筛筒转动对混合粉料进行分离时粉料飞溅至连接管内,便于筛筒对混合粉料进行分离。

13、本技术提供一种用于悬辊式磨粉机的粉料分离机,采用棍筒、翻转杆、复位弹簧二、连接管、滑座和滑槽之间的相互配合,通过启动转动电机工作带动棍筒转动,棍筒带动翻转杆转动,使得堆压在入料斗内部的混合粉料随着棍筒和翻转杆的转动而导入连接管内,并通过连接管导入至筛筒内,同时使得入料斗内部的混合粉料处于流动状态,避免混合粉料堵塞入料斗,加快混合粉料导入筛筒内部的速度,提高了混合粉料的分离效率,当磨粉机内的混合粉料导入入料斗内部时,棍筒受到混合粉料的较大重力冲击,此时棍筒带动滑座在滑槽内向下滑动,复位弹簧二对棍筒起到缓冲与保护的作用,当冲击力消失后,复位弹簧二带动滑座向上滑动,使得棍筒复位。

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【技术保护点】

1.一种用于悬辊式磨粉机的粉料分离机,包括粉料分离箱(1),其特征在于:所述粉料分离箱(1)的顶部固定安装有分离电机(3),所述粉料分离箱(1)顶部且位于分离电机(3)的左端固定安装有入料斗(2),所述粉料分离箱(1)的内部固定安装有固定环(4),所述固定环(4)的内壁固定安装有壳体(41),所述壳体(41)内部的底壁固定安装有导料板(44);

2.根据权利要求1所述的一种用于悬辊式磨粉机的粉料分离机,其特征在于:所述转动轴(31)的另一端延伸至壳体(41)内部固定安装有筛筒(32),所述筛筒(32)的底壁固定连接有出料管二(45),所述出料管二(45)和出料管一(43)的另一端均延伸至粉料分离箱(1)外部。

3.根据权利要求1所述的一种用于悬辊式磨粉机的粉料分离机,其特征在于:所述连接管(42)内部的两侧壁均固定安装有固定座(421),所述固定座(421)的另一端铰接有下料板(422)。

4.根据权利要求3所述的一种用于悬辊式磨粉机的粉料分离机,其特征在于:所述下料板(422)的底壁固定连接有海绵块(423),所述海绵块(423)远离下料板(422)的一端固定安装有复位弹簧一(424),所述复位弹簧一(424)远离海绵块(423)的一端固定安装有橡胶块(425),所述橡胶块(425)远离复位弹簧一(424)的一端与连接管(42)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于悬辊式磨粉机的粉料分离机,其特征在于:两个所述滑座(23)之间通过轴承固定安装有棍筒(24),所述转动电机(21)的输出端延伸至入料斗(2)内部并与棍筒(24)的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于悬辊式磨粉机的粉料分离机,其特征在于:所述滑座(23)的底壁固定连接有复位弹簧二(26),所述复位弹簧二(26)远离滑座(23)的一端与滑槽(22)的底壁固定连接,所述棍筒(24)的外壁固定连接有翻转杆(25)。

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【技术特征摘要】

1.一种用于悬辊式磨粉机的粉料分离机,包括粉料分离箱(1),其特征在于:所述粉料分离箱(1)的顶部固定安装有分离电机(3),所述粉料分离箱(1)顶部且位于分离电机(3)的左端固定安装有入料斗(2),所述粉料分离箱(1)的内部固定安装有固定环(4),所述固定环(4)的内壁固定安装有壳体(41),所述壳体(41)内部的底壁固定安装有导料板(44);

2.根据权利要求1所述的一种用于悬辊式磨粉机的粉料分离机,其特征在于:所述转动轴(31)的另一端延伸至壳体(41)内部固定安装有筛筒(32),所述筛筒(32)的底壁固定连接有出料管二(45),所述出料管二(45)和出料管一(43)的另一端均延伸至粉料分离箱(1)外部。

3.根据权利要求1所述的一种用于悬辊式磨粉机的粉料分离机,其特征在于:所述连接管(42)内部的两侧壁均固定安装有固定座(421),所述固定座(421)的另一端铰接有下料板(422)。

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【专利技术属性】
技术研发人员:王洪华段树刚李洪合代喜波
申请(专利权)人:青岛同顺矿山设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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