一种防冲击型气动锚杆钻机制造技术

技术编号:40071658 阅读:7 留言:0更新日期:2024-01-17 00:16
本技术提供一种防冲击型气动锚杆钻机,涉及锚杆钻机技术领域,本技术包括机杆,所述机杆的外表面顶端设置有电机,所述电机的输出端设置有连接头,所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹环,本技术通过设置矩形板,在使用气动锚杆钻机对煤矿内壁进行开孔时先将机架与需要开孔的位置控制在同一角度,随后推动滑动杆在槽杆的内壁滑动带动螺纹杆在矩形槽的内壁滑动,根据需要打孔的深度使用测量尺等测量工具调整滑动杆伸出槽杆的长度,调整完成后转动螺纹环在螺纹杆的外表面移动压紧在槽杆的外表面一侧将滑动杆的位置进行固定,打孔时当矩形板的外表面与矿洞的内壁接触时即达到需要开孔的深度,关闭电机将钻孔拔出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锚杆钻机,尤其涉及一种防冲击型气动锚杆钻机


技术介绍

1、气动锚杆钻机是煤矿用巷道锚杆支护设备,在改善支护效果、降低成本、加快成巷速度、减少辅助运输量、减轻劳动强度、提高巷道断面利用率等方面有着十分突出的优越性,目前也广泛应用在建筑领域中,通过调整锚杆钻机顶部的调整旋钮可以调节钻机的转动参数,防止在坚硬位置转速过快受到冲击。

2、专利技术人在日常工作中发现在使用气动锚杆钻机对矿洞内的墙壁进行开洞时由于气动锚杆钻机的机身振动较大无法很好地对钻杆打孔的深度进行控制,导致开孔深度精确性降低的问题。

3、为了解决在使用气动锚杆钻机对矿洞内的墙壁进行开洞时由于气动锚杆钻机的机身振动较大无法很好地对钻杆打孔的深度进行控制,导致开孔深度精确性降低的问题,现有技术是采用在开孔时反复将钻杆拔出对孔洞的深度进行测量,本技术采用另一种解决方式。


技术实现思路

1、本技术的目的是解决在使用气动锚杆钻机对矿洞内的墙壁进行开洞时由于气动锚杆钻机的机身振动较大无法很好地对钻杆打孔的深度进行控制,导致开孔深度精确性降低的问题而提出的一种防冲击型气动锚杆钻机。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种防冲击型气动锚杆钻机,包括机杆,所述机杆的外表面顶端设置有电机,所述电机的输出端设置有连接头,所述连接头的外表面顶端设置有钻杆,所述机杆的外表面转动连接有把手,所述电机的外表面一侧设置有定位装置,所述定位装置包括槽杆,所述槽杆的外表面一端与机杆的外表面顶端固定连接,所述槽杆的内壁滑动连接有滑动杆,所述滑动杆的外表面远离槽杆的一端固定连接有矩形板,所述矩形板的外表面开设有圆孔,所述槽杆的外表面左右两侧开设有矩形槽,所述滑动杆的外表面一侧固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹环。

3、上述部件所达到的效果为:通过设置矩形板,在使用气动锚杆钻机对煤矿内壁进行开孔时先将机架与需要开孔的位置控制在同一角度,随后推动滑动杆在槽杆的内壁滑动带动螺纹杆在矩形槽的内壁滑动,根据需要打孔的深度使用测量尺等测量工具调整滑动杆伸出槽杆的长度,调整完成后转动螺纹环在螺纹杆的外表面移动压紧在槽杆的外表面一侧将滑动杆的位置进行固定,打孔时当矩形板的外表面与矿洞的内壁接触时即达到钻杆需要开孔的深度,关闭电机将钻孔拔出。

4、优选的,所述螺纹环的外表面固定连接有若干t形块,所述t形块呈圆周分布在螺纹环的外表面。

5、上述部件所达到的效果为:在t形块处推动螺纹环可以更方便地控制螺纹环转动在螺纹杆的外表面移动。

6、优选的,所述螺纹杆的外表面远离滑动杆的一侧固定连接有圆柱片,所述圆柱片的直径大小大于螺纹杆的直径大小。

7、上述部件所达到的效果为:通过设置圆柱片可以对螺纹环在螺纹杆外表面的移动范围进行限制,避免螺纹环在螺纹杆的外表面移动时脱离螺纹杆的外表面掉落丢失。

8、优选的,所述滑动杆的外表面远离螺纹杆的一侧固定连接有u形杆,所述u形杆的外表面在槽杆的外表面上下两侧滑动。

9、上述部件所达到的效果为:滑动杆在槽杆的内壁移动时u形杆会在槽杆的外表面滑动对滑动杆与槽杆的角度进行固定,增加滑动杆移动时的稳定性。

10、优选的,所述机杆的外表面底端设置有稳固装置,所述稳固装置包括槽板,所述槽板的外表面顶端与机杆的外表面底端固定连接,所述槽板的外表面开设有若干定位孔,所述定位孔的内壁滑动设置有锥形杆。

11、上述部件所达到的效果为:使用气动锚杆钻机时确定好机杆的位置后可以将矩形板放置在地面,随后将锥形块穿过定位孔,使用工具敲击锥形杆的外表面顶端将锥形杆插入地面对机杆的位置进行稳固。

12、优选的,所述稳固装置包括矩形块,所述矩形块的外表面底端左右两侧分别与两个锥形杆的外表面顶端固定连接。

13、上述部件所达到的效果为:通过矩形块可以对两个锥形杆之间的角度进行固定,使用工具敲击矩形块的外表面顶端可以更方便地将锥形杆插入地面。

14、优选的,所述矩形块的外表面顶端固定连接有若干凸条,所述凸条呈线型分布在矩形块的外表面。

15、上述部件所达到的效果为:使用工具敲击矩形块的外表面顶端将锥形杆插入地面时可以敲击凸条处使得敲击工具敲在矩形块的外表面时不易滑跑。

16、与现有技术相比,本技术的优点和积极效果在于:

17、本技术中,通过设置定位装置,在使用气动锚杆钻机对煤矿内壁进行开孔时先将机架与需要开孔的位置控制在同一角度,随后推动滑动杆在槽杆的内壁滑动带动螺纹杆在矩形槽的内壁滑动,根据需要打孔的深度使用测量尺等测量工具调整滑动杆伸出槽杆的长度,调整完成后转动螺纹环在螺纹杆的外表面移动压紧在槽杆的外表面一侧将滑动杆的位置进行固定,打孔时当矩形板的外表面与矿洞的内壁接触时即达到钻杆需要开孔的深度。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种防冲击型气动锚杆钻机,包括机杆(1),其特征在于:所述机杆(1)的外表面顶端设置有电机(5),所述电机(5)的输出端设置有连接头(6),所述连接头(6)的外表面顶端设置有钻杆(7),所述机杆(1)的外表面转动连接有把手(4),所述电机(5)的外表面一侧设置有定位装置(2),所述定位装置(2)包括槽杆(21),所述槽杆(21)的外表面一端与机杆(1)的外表面顶端固定连接,所述槽杆(21)的内壁滑动连接有滑动杆(22),所述滑动杆(22)的外表面远离槽杆(21)的一端固定连接有矩形板(29),所述矩形板(29)的外表面开设有圆孔(210),所述槽杆(21)的外表面左右两侧开设有矩形槽(23),所述滑动杆(22)的外表面一侧固定连接有螺纹杆(24),所述螺纹杆(24)的外表面螺纹连接有螺纹环(26)。

2.根据权利要求1所述的一种防冲击型气动锚杆钻机,其特征在于:所述螺纹环(26)的外表面固定连接有若干T形块(27),所述T形块(27)呈圆周分布在螺纹环(26)的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种防冲击型气动锚杆钻机,其特征在于:所述螺纹杆(24)的外表面远离滑动杆(22)的一侧固定连接有圆柱片(25),所述圆柱片(25)的直径大小大于螺纹杆(24)的直径大小。

4.根据权利要求1所述的一种防冲击型气动锚杆钻机,其特征在于:所述滑动杆(22)的外表面远离螺纹杆(24)的一侧固定连接有U形杆(28),所述U形杆(28)的外表面在槽杆(21)的外表面上下两侧滑动。

5.根据权利要求1所述的一种防冲击型气动锚杆钻机,其特征在于:所述机杆(1)的外表面底端设置有稳固装置(3),所述稳固装置(3)包括槽板(31),所述槽板(31)的外表面顶端与机杆(1)的外表面底端固定连接,所述槽板(31)的外表面开设有若干定位孔(32),所述定位孔(32)的内壁滑动设置有锥形杆(33)。

6.根据权利要求5所述的一种防冲击型气动锚杆钻机,其特征在于:所述稳固装置(3)包括矩形块(34),所述矩形块(34)的外表面底端左右两侧分别与两个锥形杆(33)的外表面顶端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种防冲击型气动锚杆钻机,其特征在于:所述矩形块(34)的外表面顶端固定连接有若干凸条(35),所述凸条(35)呈线型分布在矩形块(34)的外表面。

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【技术特征摘要】

1.一种防冲击型气动锚杆钻机,包括机杆(1),其特征在于:所述机杆(1)的外表面顶端设置有电机(5),所述电机(5)的输出端设置有连接头(6),所述连接头(6)的外表面顶端设置有钻杆(7),所述机杆(1)的外表面转动连接有把手(4),所述电机(5)的外表面一侧设置有定位装置(2),所述定位装置(2)包括槽杆(21),所述槽杆(21)的外表面一端与机杆(1)的外表面顶端固定连接,所述槽杆(21)的内壁滑动连接有滑动杆(22),所述滑动杆(22)的外表面远离槽杆(21)的一端固定连接有矩形板(29),所述矩形板(29)的外表面开设有圆孔(210),所述槽杆(21)的外表面左右两侧开设有矩形槽(23),所述滑动杆(22)的外表面一侧固定连接有螺纹杆(24),所述螺纹杆(24)的外表面螺纹连接有螺纹环(26)。

2.根据权利要求1所述的一种防冲击型气动锚杆钻机,其特征在于:所述螺纹环(26)的外表面固定连接有若干t形块(27),所述t形块(27)呈圆周分布在螺纹环(26)的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种防冲击型气动锚杆钻机,其特征在于:所述螺纹杆(24)的外表面远离滑动杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员:周新伟
申请(专利权)人:江阴金牛科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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