【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及凹版印刷，具体涉及一种高效型凹版印刷机及其印刷工艺。
技术介绍
1、凹版印刷，是利用版材如凹印版辊和油墨，将图文信息转印到承印物表面的一种印刷技术。原理是以凹印版辊作为印刷模具，经过加工后，形成印刷图文、彩色图像、文字图案等凹凸不同的印刷图案，然后将油墨倒入墨槽，由凹印版辊的凹陷处容纳油墨，并在印刷橡胶辊筒的压力作用下，把油墨从凹陷处喷涂到要印刷的产品表面，使其不同的图案能够完美的复制到产品表面。
2、但是在油墨循环过程中，其内的溶剂极易挥发，导致油墨温度升高，从而容易引发印刷干版、断线等一系列质量问题。另外，若采取完全敞开式工作环境，容易导致涂墨时烘干速度慢，进而造成油墨挥发和泼洒。因此，以上问题亟需解决。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种高效型凹版印刷机及其印刷工艺，通过第一主管路、第一分管路、第二分管路以及第二主管路的配合使用，便于对墨槽以及墨盆里的油墨进行双重热交换降温，且降温效果好，确保了印刷质量。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采取如下技术方案：本专利技术的一种高效型凹版印刷机，其创新点在于：包括固定基座、壳体、凹印版辊、第二电机、压印橡胶辊筒、墨盆、墨槽和墨车；所述固定基座为竖直设置的长方体框架结构，且在其上表面还水平固定设有上表面开放式的中空长方体壳体，并在所述壳体的内部中间位置还上下间隔水平纵向转动设有与纸张相匹配的压印橡胶辊筒和凹印版辊，所述凹印版辊的后端垂直延伸出所述壳体的后侧面，且与水平纵向设置
3、优选的，还包括承压板、电动推杆、第一支架和第一转轴；在所述壳体的上表面中间位置还水平纵向设有与其相匹配的承压板，且所述承压板的前后侧面分别与所述壳体的对应内侧面固定连接，并对纸张的输送不产生干涉；在所述承压板的上表面中间位置还竖直设有电动推杆，所述电动推杆的推动端竖直向下延伸至所述壳体的内部，并与所述第一支架的上端螺接，进而带动第一支架在所述壳体的内部做竖直上下运动；所述第一转轴水平纵向设置在所述壳体的内部相对于凹印版辊正上方位置，且其两端分别与所述第一支架的下端自由转动连接；所述压印橡胶辊筒同轴心套接固定在所述第一转轴上，且在电动推杆的驱动下，竖直向下将纸张与凹印版辊接触，并确保对纸张的输送不产生干涉。
4、优选的，所述固定基座对所述墨车水平移动至壳体正下方的动作不产生干涉，且所述墨车包括底座、液压缸、万向轮、支腿、升降机构、储墨桶、波纹软管和输墨管；所述底座为水平设置的中空长方体结构，且在其内底面四个直角处还竖直对称设有液压缸，四个所述液压缸的动作同步，且每一所述液压缸的伸缩端分别竖直向下延伸出所述底座的下表面，并分别与对应所述万向轮连接；在所述底座的下表面四个直角处还竖直对称设有支腿，且每一所述支腿均设置在四个所述万向轮围成的方形区域内；处于上极限位置时每一所述万向轮的下端面均设于对应所述支腿下端所在水平面的上方，且在液压缸的驱动下，通过万向轮和支腿的配合，进行移动状态和印刷状态的切换；所述墨槽为水平横向设置的上表面开放式的中空长方体结构，且上表面为开放式的所述墨盆水平横向设置在所述墨槽的内部中间位置，并在所述墨槽的下表面与所述底座之间还呈矩形竖直对称设有升降机构，进而通过升降机构带动墨槽做竖直上下运动；在所述底座的内底面相对于四个升降机构之间还水平设有储墨桶，且所述输墨管的下端通过泵经储墨桶上表面靠左侧与所述储墨桶的内部密封连通，所述输墨管的上端向上从靠左侧的两个升降机构之间穿过后，再沿墨槽的左外侧面竖直向上延伸出所述墨槽的上表面所在水平面，并水平延伸至墨盆的正上方，进而将油墨泵入墨盆内；所述输墨管的中段为软管，且其长度需确保对墨槽的升降动作不产生影响；所述输墨管的上段通过第二支架与所述墨槽的左外侧面固定连接，并确保方形孔对墨槽的竖直上下动作不产生干涉；在所述墨槽的下表面中间位置与所述储墨桶之间还竖直设有波纹软管，所述波纹软管具有伸缩功能，且其两端分别与所述墨槽以及储墨桶的内部连通，进而将墨槽内的油墨回流至储墨桶内，并确保波纹软管的长度对墨槽的升降动作不产生影响。
5、优选的，四个所述升降机构的升降动作同步，且分别嵌入设置在所述底座的内部，并分别与所述储墨桶以及四个所述液压缸互不干涉设置；每一所述升降机构均包括箱体、螺纹杆、主锥齿轮、从锥齿轮、第一电机和套筒；在所述底座的内底面相对于墨槽的下表面四个直角位置还竖直对称设有箱体，且其均设置在四个液压缸围成的方形区域内，并确保其上表面与所述底座的上表面设于同一水平面内；每一所述箱体均为中空长方体结构，且其下表面分别与所述底座的内底面对应位置垂直固定连接，并在其上表面中间位置还嵌入开设有一圆孔，每一所述圆孔均与对应所述箱体的内部相连通；在每一所述箱体的内部中间位置还竖直同轴心设有螺纹杆，且每一所述螺纹杆的直径均小于对应所述圆孔的直径，每一所述螺纹杆的下端均与对应所述箱体的内底面转动连接，且其上端分别经圆孔竖直向上延伸出对应所述箱体的上表面，并分别与对应所述箱体的上表面互不干涉设置；在每一所述螺纹杆上靠其下端位置相对于箱体内部还同轴心套接固定设有从锥齿轮，且每一所述从锥齿轮分别与对应所述箱体的内底面以及内侧面互不干涉设置；在每一所述箱体的一外侧面相对于从锥齿轮位置处还水平横向设有第一电机，每一所述第一电机的输出端均朝从锥齿轮的方向垂直延伸至对应所述箱体的内部，且分别通过主锥齿轮与对应所述从锥齿轮啮合连接，进而分别带动对应螺纹杆转动；在每一所述螺纹杆的上端还同轴心套接设有与圆孔相匹配的套筒，每一所述套筒均与对应所述螺纹杆螺接，且其上端分别经圆孔竖直向上延伸出对应所述箱体的上表面，并分别与所述墨槽的下表面四个直角处螺接固定，进而在第一电机的驱动下，通过主锥齿轮和从锥齿轮的啮合配合，带动墨槽做竖直上下运动。
6、优选的，还均包括滑杆和滑轨；在每一所述套筒的左右两侧相对于对应箱体内部还竖直对称间隔设有滑轨，且每一所述滑轨分别与对应所述箱体的内侧面固定连接；在每一所述套筒的左右外侧面与对应所述滑轨之间还水平横向设有滑杆，每一所述滑杆的一端分别与对应所述套筒的对应外侧面固定连接，且其另一端分别与对应所述滑轨相匹配，进而通过滑杆和滑轨的配合使用，确保套筒竖直上下运动的稳定性。
7、优选的，还包括第一主管路、第一分管路、第二分管路、第二主管路和连接组件；在所述墨槽的前后外侧面还分别从上至下依次水平间隔设有数个第一分管路，且每一侧上下相邻两个所述第一分管路的相邻两端之间分别错位密封连通，并整体成型，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高效型凹版印刷机，其特征在于：包括固定基座、壳体、凹印版辊、第二电机、压印橡胶辊筒、墨盆、墨槽和墨车；所述固定基座为竖直设置的长方体框架结构，且在其上表面还水平固定设有上表面开放式的中空长方体壳体，并在所述壳体的内部中间位置还上下间隔水平纵向转动设有与纸张相匹配的压印橡胶辊筒和凹印版辊，所述凹印版辊的后端垂直延伸出所述壳体的后侧面，且与水平纵向设置的所述第二电机的输出端联动连接；在所述壳体的上表面左右侧边沿相对于凹印版辊位置还分别水平纵向转动设有与纸张相匹配的导辊，且每一所述导辊、凹印版辊以及压印橡胶辊筒的转动方向均与纸张的输送方向相一致；在所述壳体的下表面相对于凹印版辊位置还垂直贯穿开设有与墨槽相匹配的方形孔，且所述墨槽通过墨车水平移动至壳体正下方，再经方形孔竖直上升至壳体内部，将凹印版辊与设置在墨槽内的墨盆接触，便可通过压印橡胶辊筒竖直向下运动，将经导辊输送的纸张与凹印版辊接触，进行凹版印刷作业。
2.根据权利要求1所述的一种高效型凹版印刷机，其特征在于：还包括承压板、电动推杆、第一支架和第一转轴；在所述壳体的上表面中间位置还水平纵向设有与其相匹配的承压板
3.根据权利要求1所述的一种高效型凹版印刷机，其特征在于：所述固定基座对所述墨车水平移动至壳体正下方的动作不产生干涉，且所述墨车包括底座、液压缸、万向轮、支腿、升降机构、储墨桶、波纹软管和输墨管；所述底座为水平设置的中空长方体结构，且在其内底面四个直角处还竖直对称设有液压缸，四个所述液压缸的动作同步，且每一所述液压缸的伸缩端分别竖直向下延伸出所述底座的下表面，并分别与对应所述万向轮连接；在所述底座的下表面四个直角处还竖直对称设有支腿，且每一所述支腿均设置在四个所述万向轮围成的方形区域内；处于上极限位置时每一所述万向轮的下端面均设于对应所述支腿下端所在水平面的上方，且在液压缸的驱动下，通过万向轮和支腿的配合，进行移动状态和印刷状态的切换；所述墨槽为水平横向设置的上表面开放式的中空长方体结构，且上表面为开放式的所述墨盆水平横向设置在所述墨槽的内部中间位置，并在所述墨槽的下表面与所述底座之间还呈矩形竖直对称设有升降机构，进而通过升降机构带动墨槽做竖直上下运动；在所述底座的内底面相对于四个升降机构之间还水平设有储墨桶，且所述输墨管的下端通过泵经储墨桶上表面靠左侧与所述储墨桶的内部密封连通，所述输墨管的上端向上从靠左侧的两个升降机构之间穿过后，再沿墨槽的左外侧面竖直向上延伸出所述墨槽的上表面所在水平面，并水平延伸至墨盆的正上方，进而将油墨泵入墨盆内；所述输墨管的中段为软管，且其长度需确保对墨槽的升降动作不产生影响；所述输墨管的上段通过第二支架与所述墨槽的左外侧面固定连接，并确保方形孔对墨槽的竖直上下动作不产生干涉；在所述墨槽的下表面中间位置与所述储墨桶之间还竖直设有波纹软管，所述波纹软管具有伸缩功能，且其两端分别与所述墨槽以及储墨桶的内部连通，进而将墨槽内的油墨回流至储墨桶内，并确保波纹软管的长度对墨槽的升降动作不产生影响。
4.根据权利要求3所述的一种高效型凹版印刷机，其特征在于：四个所述升降机构的升降动作同步，且分别嵌入设置在所述底座的内部，并分别与所述储墨桶以及四个所述液压缸互不干涉设置；每一所述升降机构均包括箱体、螺纹杆、主锥齿轮、从锥齿轮、第一电机和套筒；在所述底座的内底面相对于墨槽的下表面四个直角位置还竖直对称设有箱体，且其均设置在四个液压缸围成的方形区域内，并确保其上表面与所述底座的上表面设于同一水平面内；每一所述箱体均为中空长方体结构，且其下表面分别与所述底座的内底面对应位置垂直固定连接，并在其上表面中间位置还嵌入开设有一圆孔，每一所述圆孔均与对应所述箱体的内部相连通；在每一所述箱体的内部中间位置还竖直同轴心设有螺纹杆，且每一所述螺纹杆的直径均小于对应所述圆孔的直径，每一所述螺纹杆的下端均与对应所述箱体的内底面转动连接，且其上端分别经圆孔竖直向上延伸出对应所述箱体的上表面，并分别与对应所述箱体的上表面互不干涉设置；在每一所述螺纹杆上靠其下端位置相对于箱体内部还同轴心套接固定设有从锥齿轮，且每一所述从锥齿轮分别与对应所述箱体...
【技术特征摘要】
1.一种高效型凹版印刷机，其特征在于：包括固定基座、壳体、凹印版辊、第二电机、压印橡胶辊筒、墨盆、墨槽和墨车；所述固定基座为竖直设置的长方体框架结构，且在其上表面还水平固定设有上表面开放式的中空长方体壳体，并在所述壳体的内部中间位置还上下间隔水平纵向转动设有与纸张相匹配的压印橡胶辊筒和凹印版辊，所述凹印版辊的后端垂直延伸出所述壳体的后侧面，且与水平纵向设置的所述第二电机的输出端联动连接；在所述壳体的上表面左右侧边沿相对于凹印版辊位置还分别水平纵向转动设有与纸张相匹配的导辊，且每一所述导辊、凹印版辊以及压印橡胶辊筒的转动方向均与纸张的输送方向相一致；在所述壳体的下表面相对于凹印版辊位置还垂直贯穿开设有与墨槽相匹配的方形孔，且所述墨槽通过墨车水平移动至壳体正下方，再经方形孔竖直上升至壳体内部，将凹印版辊与设置在墨槽内的墨盆接触，便可通过压印橡胶辊筒竖直向下运动，将经导辊输送的纸张与凹印版辊接触，进行凹版印刷作业。
2.根据权利要求1所述的一种高效型凹版印刷机，其特征在于：还包括承压板、电动推杆、第一支架和第一转轴；在所述壳体的上表面中间位置还水平纵向设有与其相匹配的承压板，且所述承压板的前后侧面分别与所述壳体的对应内侧面固定连接，并对纸张的输送不产生干涉；在所述承压板的上表面中间位置还竖直设有电动推杆，所述电动推杆的推动端竖直向下延伸至所述壳体的内部，并与所述第一支架的上端螺接，进而带动第一支架在所述壳体的内部做竖直上下运动；所述第一转轴水平纵向设置在所述壳体的内部相对于凹印版辊正上方位置，且其两端分别与所述第一支架的下端自由转动连接；所述压印橡胶辊筒同轴心套接固定在所述第一转轴上，且在电动推杆的驱动下，竖直向下将纸张与凹印版辊接触，并确保对纸张的输送不产生干涉。
3.根据权利要求1所述的一种高效型凹版印刷机，其特征在于：所述固定基座对所述墨车水平移动至壳体正下方的动作不产生干涉，且所述墨车包括底座、液压缸、万向轮、支腿、升降机构、储墨桶、波纹软管和输墨管；所述底座为水平设置的中空长方体结构，且在其内底面四个直角处还竖直对称设有液压缸，四个所述液压缸的动作同步，且每一所述液压缸的伸缩端分别竖直向下延伸出所述底座的下表面，并分别与对应所述万向轮连接；在所述底座的下表面四个直角处还竖直对称设有支腿，且每一所述支腿均设置在四个所述万向轮围成的方形区域内；处于上极限位置时每一所述万向轮的下端面均设于对应所述支腿下端所在水平面的上方，且在液压缸的驱动下，通过万向轮和支腿的配合，进行移动状态和印刷状态的切换；所述墨槽为水平横向设置的上表面开放式的中空长方体结构，且上表面为开放式的所述墨盆水平横向设置在所述墨槽的内部中间位置，并在所述墨槽的下表面与所述底座之间还呈矩形竖直对称设有升降机构，进而通过升降机构带动墨槽做竖直上下运动；在所述底座的内底面相对于四个升降机构之间还水平设有储墨桶，且所述输墨管的下端通过泵经储墨桶上表面靠左侧与所述储墨桶的内部密封连通，所述输墨管的上端向上从靠左侧的两个升降机构之间穿过后，再沿墨槽的左外侧面竖直向上延伸出所述墨槽的上表面所在水平面，并水平延伸至墨盆的正上方，进而将油墨泵入墨盆内；所述输墨管的中段为软管，且其长度需确保对墨槽的升降动作不产生影响；所述输墨管的上段通过第二支架与所述墨槽的左外侧面固定连接，并确保方形孔对墨槽的竖直上下动作不产生干涉；在所述墨槽的下表面中间位置与所述储墨桶之间还竖直设有波纹软管，所述波纹软管具有伸缩功能，且其两端分别与所述墨槽以及储墨桶的内部连通，进而将墨槽内的油墨回流至储墨桶内，并确保波纹软管的长度对墨槽的升降动作不产生影响。
4.根据权利要求3所述的一种高效型凹版印刷机，其特征在于：四个所述升降机构的升降动作同步，且分别嵌入设置在所述底座的内部，并分别与所述储墨桶以及四个所述液压缸互不干涉设置；每一所述升降机构均包括箱体、螺纹杆、主锥齿轮、从锥齿轮、第一电机和套筒；在所述底座的内底面相对于墨槽的下表面四个直角位置还竖直对称设有箱体，且其均设置在四个液压缸围成的方形区域内，并确保其上表面与所述底座的上表面设于同一水平面内；每一所述箱体均为中空长方体结构，且其下表面分别与所述底座的内底面对应位置垂直固定连接，并在其上表面中间位置还嵌入开设有一圆孔，每一所述圆孔均与对应所述箱体的内部相连通；在每一所述箱体的内部中间位置还竖直同轴心设有螺纹杆，且每一所述螺纹杆的直径均小于对应所述圆孔的直径，每一所述螺纹杆的下端均与对应所述箱体的内底面转动连接，且其上端分别经圆孔竖直向上延伸出对应所述箱体的上表面，并分别与对应所述箱体的上表面互不干涉设置；在每一所述螺纹杆上靠其下端位置相对于箱体内部还同轴心套接固定设有从锥齿轮，且每一所述从锥齿轮分别与对应所述箱体的内底面以及内侧面互不干涉设置；在每...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹洋玉，顾冬梅，董娟，吴紫娟，
申请(专利权)人：南通森翔包装制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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