【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高炉余热回收领域，尤其涉及一种高炉熔渣热回收装置及其使用方法。
技术介绍
1、高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。
2、高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。
3、传统的炉渣在排出高炉后，炉渣通常依然处于高温状态，炉渣的处理通常采用静置降温，在降温后进行集中处理；然而高炉排出的炉渣通常量较大，在静置降温时散出的热量容易影响周边的温度，影响工人的操作环境，并且大量的热能散溢至空气中，导致资源浪费。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、为了解决现有技术的上述问题，本专利技术提供一种高炉熔渣热回收装置及其使用方法，能够对炉渣内残留的热能进行回收，避免炉渣散溢出的热能影响影响周边的温度，保证工人的操作环境，节约资源。
3、(二)技术方案
4、为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：
5、一种高炉熔渣热回收装置及
6、所述导热机构包括导温板、导温柱和摊平组件，所述导温板设置于所述回收炉内部，所述导温板将所述回收炉分隔成上下两个空间，所述导温板的上方为收集室，所述导温板的下方为排热室，所述导温板通过所述摊平组件与所述回收炉相连接，所述导温板上设置有若干个所述导温柱，所述收集室通过所述导温柱与所述排热室相连接，所述收集室上设置有排料口，所述送热机构与所述排热室的一侧相连接，所述排热室的另一侧设置有排热口。
7、进一步的，所述摊平组件包括柔性边框和伸缩驱动件，所述导温板通过所述柔性边框与所述回收炉内表面相连接，所述伸缩驱动件的一端与所述回收炉底部可拆卸连接，所述伸缩驱动件的另一端与所述导温板相连接。
8、进一步的，所述导温柱的上部设置于所述收集室内部，所述导温柱的下部设置于所述排热室内部，所述导温柱下部的外表面均匀设置有若干个副导热柱。
9、进一步的，所述排热室的一侧设置有进风口，所述送热机构与所述进风口相连接，所述排热口上固定连接有排热管；
10、所述送热机构包括固定框架和风机，所述固定框架与所述进风口可拆卸连接，所述固定框架内侧安装有所述风机。
11、进一步的，还包括温差发电辅热机构，所温差发电辅热机构与所述回收炉相连接；
12、所述温差发电辅热机构包括导热板、温差发电片、冷却组件、变压器和电热件，所述回收炉上部设置有开口，所述开口与所述收集室相连通，所述温差发电片安装于所述开口上，所述温差发电片的一面设置有所述导热板，所述导热板设置于所述收集室内部，所述温差发电片的另一面安装有所述冷却组件，所述冷却组件设置于所述收集室的外部，所述电热件设置于所述排热管内部，所述温差发电片通过所述变压器与所述电热件电连接；
13、还包括控制器，所述控制器分别与所述导热机构、所述送热机构和所述温差发电辅热机构电连接。
14、进一步的，还包括倾倒组件，所述回收炉的底部设置有所述倾倒组件；
15、所述倾倒组件包括底台、直线驱动件和转动台，所述底台设置于所述回收炉的下方，所述直线驱动件的一端与所述底台的一侧可转动连接，所述直线驱动件的另一端与所述回收炉底部的一侧可转动连接，所述回收炉底部的另一侧通过所述转动台与所述底台的另一侧可转动连接。
16、进一步的，还包括排料组件，所述排料组件与所述排料口相连接；
17、所述排料组件包括转动座、第一转动驱动件、第一滑料台、第二滑料台、第二转动驱动件和驱动轮，所述第一滑料台的一侧通过所述转动座与所述排料口可转动连接，所述第一转动驱动件与所述第一滑料台的一侧驱动连接，所述第一滑料台另一侧的外部可滑动连接有所述第二滑料台，所述第二滑料台的外表面可转动安装有所述驱动轮，所述第一滑料台外表面设置有齿槽，所述驱动轮与所述齿槽相啮合，所述第二转动驱动件与所述驱动轮驱动连接。
18、进一步的，所述柔性边框采用耐火纤维布。
19、进一步的，所述导温柱采用纯铜材质，所述导温柱上部外表面包裹有石磨层。
20、进一步的，还包括进料斗，所述进料口上固定连接有所述进料斗。
21、一种高炉熔渣热回收装置及其使用方法，包括上述所述的高炉熔渣热回收装置，具体操作如下：
22、在实际生产使用过程中当需要对炉渣内残留的热能进行回收时，可将炉渣通过进料口倒入回收炉内部，使炉渣到达导温板上，并与导温柱接触，随后可运行摊平组件，使摊平组件将导温板上的炉渣摊平，使炉渣充分的与导温柱接触，随后导温柱吸收收集室和炉渣内的高温，并运行送热机构，使送热机构将导温柱下部的温度带走，并通过排热口排出，并将排热口排出的热风引导至高炉的风口内。
23、进一步的，所述摊平组件包括柔性边框和伸缩驱动件，所述导温板通过所述柔性边框与所述回收炉内表面相连接，所述伸缩驱动件的一端与所述回收炉底部可拆卸连接，所述伸缩驱动件的另一端与所述导温板相连接。
24、从上述描述可知，有利于导温板通过柔性边框安装于回收炉内表面，当需要对导温板上的炉渣进行摊平时，可运行伸缩驱动件，使伸缩驱动件带动导温板快速的上下移动，使导温板上的炉渣摊平，使导温柱更好的与炉渣接触。
25、进一步的，所述导温柱的上部设置于所述收集室内部，所述导温柱的下部设置于所述排热室内部，所述导温柱下部的外表面均匀设置有若干个副导热柱。
26、从上述描述可知，有利于导温柱的上部将收集室内的温度传递至导温柱下部的排热室内，并且通过副导热柱增大导温柱与空气的接触面积。
27、进一步的，所述排热室的一侧设置有进风口，所述送热机构与所述进风口相连接，所述排热口上固定连接有排热管；
28、所述送热机构包括固定框架和风机，所述固定框架与所述进风口可拆卸连接，所述固定框架内侧安装有所述风机。
29、从上述描述可知，有利于当需要将导温柱下部的高温带走时，可运行风机，使风机对导温柱的下部进行降温，同时导温柱的下部对途经的风进行加热，并将热风通过排热口排出。
30、进一步的，还包括温差发电辅热机构，所温差发电辅热机构与所述回收炉相连接；
31、所述温差发电辅热机构包括导热板、温差发电片、冷却组件、变压器和电热件，所述回收炉上部设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高炉熔渣热回收装置，其特征在于：包括回收炉、导热机构和送热机构，所述回收炉的顶部设置有进料口，所述导热机构设置于所述回收炉内部，所述送热机构与所述回收炉相连接；
2.如权利要求1所述的高炉熔渣热回收装置，其特征在于：所述摊平组件包括柔性边框和伸缩驱动件，所述导温板通过所述柔性边框与所述回收炉内表面相连接，所述伸缩驱动件的一端与所述回收炉底部可拆卸连接，所述伸缩驱动件的另一端与所述导温板相连接。
3.如权利要求1所述的高炉熔渣热回收装置，其特征在于：所述导温柱的上部设置于所述收集室内部，所述导温柱的下部设置于所述排热室内部，所述导温柱下部的外表面均匀设置有若干个副导热柱。
4.如权利要求1所述的高炉熔渣热回收装置，其特征在于：所述排热室的一侧设置有进风口，所述送热机构与所述进风口相连接，所述排热口上固定连接有排热管；
5.如权利要求1所述的高炉熔渣热回收装置，其特征在于：还包括温差发电辅热机构，所温差发电辅热机构与所述回收炉相连接；
6.如权利要求1所述的高炉熔渣热回收装置，其特征在于：还包括倾倒组件，所述回收炉的
7.如权利要求6所述的高炉熔渣热回收装置，其特征在于：还包括排料组件，所述排料组件与所述排料口相连接；
8.如权利要求1所述的高炉熔渣热回收装置，其特征在于：所述导温柱采用纯铜材质，所述导温柱上部外表面包裹有石磨层。
9.如权利要求1所述的高炉熔渣热回收装置，其特征在于：还包括进料斗，所述进料口上固定连接有所述进料斗。
10.一种高炉熔渣热回收装置及其使用方法，其特征在于：包括权利要求1所述的高炉熔渣热回收装置，具体操作如下：
...【技术特征摘要】
1.一种高炉熔渣热回收装置，其特征在于：包括回收炉、导热机构和送热机构，所述回收炉的顶部设置有进料口，所述导热机构设置于所述回收炉内部，所述送热机构与所述回收炉相连接；
2.如权利要求1所述的高炉熔渣热回收装置，其特征在于：所述摊平组件包括柔性边框和伸缩驱动件，所述导温板通过所述柔性边框与所述回收炉内表面相连接，所述伸缩驱动件的一端与所述回收炉底部可拆卸连接，所述伸缩驱动件的另一端与所述导温板相连接。
3.如权利要求1所述的高炉熔渣热回收装置，其特征在于：所述导温柱的上部设置于所述收集室内部，所述导温柱的下部设置于所述排热室内部，所述导温柱下部的外表面均匀设置有若干个副导热柱。
4.如权利要求1所述的高炉熔渣热回收装置，其特征在于：所述排热室的一侧设置有进风口，所述送热机构与所述进风口相连接，所述排热口上...
【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，姜云航，房政，叶龙，武建国，陶小冬，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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