【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压砖机，具体为一种具有自动称料压砖机。
技术介绍
1、一个传统的压砖机通常需要三个工作人员的协调配合，才能够完成耐火砖的加工，三个工作人员分别负责压砖原料的输送、耐火砖的压制成型以及耐火砖成型后的取砖工作。具体的，压砖原料在输送时，需要人工进行耐火原料的称量，然后将称量好的耐火原料倒入压砖模腔内，这种压砖的工作方式效率低下，增加了工作人员的劳动强度，且工作环境恶劣，容易造成工作人员发生意外事故。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有自动称料压砖机，解决了传统压砖的工作方式效率低下，增加了工作人员的劳动强度，且工作环境恶劣，容易造成工作人员发生意外事故的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有自动称料压砖机，包括安装箱，所述安装箱底部的四角均固定连接有支撑腿，所述安装箱的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离驱动电机的一端贯穿安装箱并延伸至安装箱的内部，所述驱动杆位于安装箱内部的一端固定连接有安装盘，所述安装盘的表面固定连接有成型模，所述安装箱内壁的一侧设置有压模机构,所述安装箱内壁的另一侧设置有顶模机构。
3、优选的，所述压模机构包括第一安装筒，所述第一安装筒的顶端与安装箱内壁的顶部固定连接，所述第一安装筒内壁的两侧之间固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的表面设置有第一压杆，所述第一压杆贯穿第一支撑板并与第一支撑板滑动连接，所述第一压杆的底端固定连接有成型块，
4、优选的，所述顶模机构包括第二安装筒，所述第二安装筒的顶端与安装箱内壁的顶部固定连接，所述第二安装筒内壁的两侧之间固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的表面设置有第二压杆，所述第二压杆贯穿第二支撑板并与第二支撑板滑动连接，所述第二压杆的底端固定连接有脱模块，所述脱模块与第二安装筒的内壁滑动连接。
5、优选的，所述安装箱的一侧设置有称重皮带，所述称重皮带的输出端贯穿安装箱和第一安装筒并延伸至第一安装筒的内部。
6、优选的，所述安装箱内壁的顶部固定连接有双头电机，所述双头电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的输出端固定连接有曲轴，所述曲轴的表面转动连接有摇杆，两个所述摇杆远离曲轴的一端分别与第一压杆和第二压杆转动连接。
7、优选的，所述安装箱的底部且位于脱模块的正下方贯穿开设有出料口，所述出料口的正下方设置有出料皮带。
8、有益效果
9、本技术提供了一种具有自动称料压砖机。与现有技术相比具备以下
10、有益效果：
11、(1)、该具有自动称料压砖机，通过安装箱的底部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有驱动杆，驱动杆远离驱动电机的一端贯穿安装箱并延伸至安装箱的内部，驱动杆位于安装箱内部的一端固定连接有安装盘，安装盘的表面固定连接有成型模，安装箱内壁的一侧设置有压模机构,安装箱内壁的另一侧设置有顶模机构，安装箱的一侧设置有称重皮带，称重皮带的输出端贯穿安装箱和第一安装筒并延伸至第一安装筒的内部，安装箱的底部且位于脱模块的正下方贯穿开设有出料口，出料口的正下方设置有出料皮带，通过称重皮带自动完成称料和上料，并在安装箱内自动完成砖坯成型及脱模作用后经出料皮带送出，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了压砖的工作效率，而且大大减少了意外事故的发生。
12、(2)、该具有自动称料压砖机，通过顶模机构包括第二安装筒，第二安装筒的顶端与安装箱内壁的顶部固定连接，第二安装筒内壁的两侧之间固定连接有第二支撑板，第二支撑板的表面设置有第二压杆，第二压杆贯穿第二支撑板并与第二支撑板滑动连接，第二压杆的底端固定连接有脱模块，脱模块与第二安装筒的内壁滑动连接，通过顶模机构的设置，有效避免成型后的砖坯卡在成型模内，提高设备工作的流畅性，进一步提高压砖的工作效率。
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1.一种具有自动称料压砖机，包括安装箱(1)，所述安装箱(1)底部的四角均固定连接有支撑腿(2)，其特征在于：所述安装箱(1)的底部固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有驱动杆(6)，所述驱动杆(6)远离驱动电机(3)的一端贯穿安装箱(1)并延伸至安装箱(1)的内部，所述驱动杆(6)位于安装箱(1)内部的一端固定连接有安装盘(7)，所述安装盘(7)的表面固定连接有成型模(8)，所述安装箱(1)内壁的一侧设置有压模机构(4),所述安装箱(1)内壁的另一侧设置有顶模机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动称料压砖机，其特征在于：所述压模机构(4)包括第一安装筒(41)，所述第一安装筒(41)的顶端与安装箱(1)内壁的顶部固定连接，所述第一安装筒(41)内壁的两侧之间固定连接有第一支撑板(42)，所述第一支撑板(42)的表面设置有第一压杆(43)，所述第一压杆(43)贯穿第一支撑板(42)并与第一支撑板(42)滑动连接，所述第一压杆(43)的底端固定连接有成型块(44)，所述成型块(44)与第一安装筒(41)的内壁滑动连接。
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4.根据权利要求3所述的一种具有自动称料压砖机，其特征在于：所述安装箱(1)的一侧设置有称重皮带(9)，所述称重皮带(9)的输出端贯穿安装箱(1)和第一安装筒(41)并延伸至第一安装筒(41)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种具有自动称料压砖机，其特征在于：所述安装箱(1)内壁的顶部固定连接有双头电机(10)，所述双头电机(10)的输出端固定连接有驱动轴(11)，所述驱动轴(11)的输出端固定连接有曲轴(12)，所述曲轴(12)的表面转动连接有摇杆(13)，两个所述摇杆(13)远离曲轴(12)的一端分别与第一压杆(43)和第二压杆(53)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种具有自动称料压砖机，其特征在于：所述安装箱(1)的底部且位于脱模块(54)的正下方贯穿开设有出料口(14)，所述出料口(14)的正下方设置有出料皮带(15)。
...【技术特征摘要】
1.一种具有自动称料压砖机，包括安装箱(1)，所述安装箱(1)底部的四角均固定连接有支撑腿(2)，其特征在于：所述安装箱(1)的底部固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有驱动杆(6)，所述驱动杆(6)远离驱动电机(3)的一端贯穿安装箱(1)并延伸至安装箱(1)的内部，所述驱动杆(6)位于安装箱(1)内部的一端固定连接有安装盘(7)，所述安装盘(7)的表面固定连接有成型模(8)，所述安装箱(1)内壁的一侧设置有压模机构(4),所述安装箱(1)内壁的另一侧设置有顶模机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动称料压砖机，其特征在于：所述压模机构(4)包括第一安装筒(41)，所述第一安装筒(41)的顶端与安装箱(1)内壁的顶部固定连接，所述第一安装筒(41)内壁的两侧之间固定连接有第一支撑板(42)，所述第一支撑板(42)的表面设置有第一压杆(43)，所述第一压杆(43)贯穿第一支撑板(42)并与第一支撑板(42)滑动连接，所述第一压杆(43)的底端固定连接有成型块(44)，所述成型块(44)与第一安装筒(41)的内壁滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有自动称料压砖机，其特征在于：所述顶模机构(5)包括第二安装筒(51)，所述第二安装筒(51)的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：王枫，郑连营，范连伟，王健，孙晓龙，赵建鑫，
申请(专利权)人：辽宁青花耐火材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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