【技术实现步骤摘要】
本技术涉及脱水干燥，尤其涉及一种氧化铝脱水装置。
技术介绍
1、高纯氧化铝是一种化学式为al2o3，广泛应用于工业领域，如用于碳化硅抛光液生产。其主体为粉末，质地均匀，纯度高，粒度根据工艺可以进行控制，粒度分布均匀，粉末呈白色无味。
2、现有的申请号为：202222532852.8的一种高纯氧化铝生产用喷雾干燥脱水机，包括干燥罐，所述干燥罐的上方连接有雾化器，所述干燥罐的外部设有夹套，所述夹套的侧面依次连接有出气口、蓄热体、循环风管、加热箱和进气口，所述进气口和出气口的一端均与夹套连通，所述出气口、蓄热体、循环风管、加热箱和进气口形成循环送风系统，所述循环风管上设有循环风机，所述加热箱的内部固定有若干加热棒甲，所述干燥罐的内部固定有若干加热棒乙，所述干燥罐的上部连接有蒸汽管，所述蒸汽管的外端连接有真空泵，所述蒸汽管下端连接有滤网，所述干燥罐的下方有放料阀。
3、上述技术在使用时，虽然通过设置加热棒的方式，对罐体内部放入的粉实现了一定程度的行脱水干燥效果，且通过设置滤网的方式避免粉体堵塞蒸汽管，但由于其内部并未设置可对滤网进行自动清理的部件，从而在设备使用时，需要人员频繁的停机更换滤网，由此导致设备加工效率受到影响；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种氧化铝脱水装置。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氧化铝脱水装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种氧化铝脱水装置
4、优选的，所述排料组件包括密封板以及电缸，处理罐下端的内部设有排料槽，密封板铰接在排料槽上端，电缸转动安装在排料槽的一侧且其输出端铰接在密封板的下表面。
5、优选的，所述处理罐下端的外环面安装有底座，底座的内部对应排料槽安装有导流罩以及导流管。
6、优选的，所述处理罐外环面安装有保温罩，保温罩的下端安装有进气口，处理罐外环面对应保温罩的上端设有若干进气孔。
7、优选的，所述进气口内安装有透气棉块，保温罩内环面的中部设有螺旋的导气片。
8、优选的，所述处理罐内环面上端固定有稳定筒，稳定筒套设在两用管的外环面，且稳定筒的一侧固定有支撑板，支撑板的另一端与减速电机的输出端转动连接。
9、优选的，所述搅拌架的各侧架体呈倾斜状态，且搅拌架各侧架体的下端融合在一起。
10、本技术提出的一种氧化铝脱水装置，有益效果在于：
11、1：本技术中加热棒对处理罐内部的氧化铝粉体进行加热干燥脱水，而粉体在不断的搅拌混合中充分的与加热棒接触，即使得氧化铝粉体可更好的受到加热棒的干燥脱水处理，且蒸发的含有大量水汽的气体通过排气槽被吸风机吸出，同时由于搅拌架的上端卡设在两用管的外环面，即搅拌架转动时对两用管的外环面进行剐蹭，而在其剐蹭过程中便可对排气槽下端设置的滤板进行清理，即避免少量顺着气体流动的氧化铝粉体粘连在滤板表面，由此通过搅拌架的不断转动而实现对滤板的自动清理效果，即解决了传统方案中无法自动对滤网进行清理，而导致设备使用时需要频繁停机更换滤网的缺陷，即提升了设备的加工效率，从而有利于大规模生产使用。
12、2：本技术中由于搅拌架的各侧架体呈倾斜状态，即人员可通过对搅拌架的旋转方向进行控制的方式，使得搅拌架在转动时可对氧化铝粉体进行相应的推动，从而使得氧化铝粉体可向加热棒处靠近或远离，即进一步的加强了氧化铝粉体与加热棒的充分接触，且便于后续排料；而当处理罐内部的氧化铝粉体干燥完成后，处理罐内部的处理完成后的氧化铝粉体通过排料槽流出，最终通过导流管流出，由此在排料组件以及底座等部件的共同作用下，使得设备排料时较为便捷；同时，由于处理罐的外环面套设有保温罩，即使得外界流经的气体无法直接与处理罐的加热处罐体接触，从而便可避免处理罐罐体上的热量被流经气体带走的现象，即使得处理罐内部的热量可更好的保存。
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1.一种氧化铝脱水装置，包括处理罐(1)，其特征在于，所述处理罐(1)上端安装有两用管(2)，两用管(2)的内部设有进料槽(3)以及排气槽(4)，排气槽(4)的上下两端分别连接有吸风机(5)以及滤板(6)，处理罐(1)上表面安装有减速电机(7)，减速电机(7)的输出端延伸至处理罐(1)内部并安装有主动轮(8)，处理罐(1)内部上端转动安装有密封筒(9)，密封筒(9)上端对应主动轮(8)安装有相配合的齿环(10)，两用管(2)延伸至密封筒(9)下端的管体外环面转动卡设有搅拌架(11)，搅拌架(11)的上端固定在密封筒(9)的下表面，处理罐(1)内底面的四周安装有若干加热棒(12)，处理罐(1)的内底面中部设有排料组件。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝脱水装置，其特征在于，所述排料组件包括密封板(13)以及电缸(14)，处理罐(1)下端的内部设有排料槽，密封板(13)铰接在排料槽上端，电缸(14)转动安装在排料槽的一侧且其输出端铰接在密封板(13)的下表面。
3.根据权利要求2所述的一种氧化铝脱水装置，其特征在于，所述处理罐(1)下端的外环面安装有底座(1
4.根据权利要求1所述的一种氧化铝脱水装置，其特征在于，所述处理罐(1)外环面安装有保温罩(18)，保温罩(18)的下端安装有进气口，处理罐(1)外环面对应保温罩(18)的上端设有若干进气孔。
5.根据权利要求4所述的一种氧化铝脱水装置，其特征在于，所述进气口内安装有透气棉块(19)，保温罩(18)内环面的中部设有螺旋的导气片(20)。
6.根据权利要求1所述的一种氧化铝脱水装置，其特征在于，所述处理罐(1)内环面上端固定有稳定筒(21)，稳定筒(21)套设在两用管(2)的外环面，且稳定筒(21)的一侧固定有支撑板(22)，支撑板(22)的另一端与减速电机(7)的输出端转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种氧化铝脱水装置，其特征在于，所述搅拌架(11)的各侧架体呈倾斜状态，且搅拌架(11)各侧架体的下端融合在一起。
...【技术特征摘要】
1.一种氧化铝脱水装置，包括处理罐(1)，其特征在于，所述处理罐(1)上端安装有两用管(2)，两用管(2)的内部设有进料槽(3)以及排气槽(4)，排气槽(4)的上下两端分别连接有吸风机(5)以及滤板(6)，处理罐(1)上表面安装有减速电机(7)，减速电机(7)的输出端延伸至处理罐(1)内部并安装有主动轮(8)，处理罐(1)内部上端转动安装有密封筒(9)，密封筒(9)上端对应主动轮(8)安装有相配合的齿环(10)，两用管(2)延伸至密封筒(9)下端的管体外环面转动卡设有搅拌架(11)，搅拌架(11)的上端固定在密封筒(9)的下表面，处理罐(1)内底面的四周安装有若干加热棒(12)，处理罐(1)的内底面中部设有排料组件。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝脱水装置，其特征在于，所述排料组件包括密封板(13)以及电缸(14)，处理罐(1)下端的内部设有排料槽，密封板(13)铰接在排料槽上端，电缸(14)转动安装在排料槽的一侧且其输出端铰接在密封板(13)的下表面。
3.根据权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：周岭苹，
申请(专利权)人：无锡云岭半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：
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