System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种油田压裂用稠化剂及其制备方法技术_技高网

一种油田压裂用稠化剂及其制备方法技术

技术编号:40070477 阅读:4 留言:0更新日期:2024-01-17 00:05
本申请提供了一种油田压裂用稠化剂及其制备方法,涉及油田开采技术领域,油田压裂用稠化剂的制备方法,包括如下制备步骤:S1.制备油相,将白油、聚乙二醇醚和Span80混合,作为油相备用;S2.准备水相,将丙烯酰胺、AMPS、氢氧化钠、丙烯酸酯、疏水单体、双烯基单体、引发剂及链转移剂,作为水相备用;S3.油相和水相混合,将油相和水相依次加入反应釜,同时通入引发剂,混合得到液态的稠化剂。在生产制备过程中,通过在聚丙烯酰胺分子上引入丙烯酸酯提高抗盐性能;通过引入疏水单体提高溶解性能;加入双烯基单体,提高乳液耐温性能,最高耐温可达180℃。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及油田开采,尤其涉及一种油田压裂用稠化剂及其制备方法


技术介绍

1、随着我国油气资源的长期开发以及油井深度的进一步增加,我国的油田也面临着地层渗透率降低和采收率下降等问题。压裂作为提高油田产能的一项重要措施已越来越显示出重要性,常用的压裂液有水基压裂液、油基压裂液、乳状压裂液、泡沫压裂液及酸基压裂液等;其中,水基压裂液因具有安全环保、应用方便等优点,成为目前应用最广泛的一种压裂增产的方式。

2、稠化剂是水基压裂液中一种很重要的添加剂,乳液型聚合物稠化剂在压裂液中的应用具有许多优点,包括提高压裂液的粘度、携砂性、降低滤失等。可实际应用过程中,相关技术中的稠化剂的耐温性能欠佳,具体的,乳液聚合物压裂液耐温性能通常只有110℃,最高达140℃,还需要添加交联剂才能实现更好的耐温耐剪切性能,因此满足不了深层油气藏的改造需求。

3、为此,本申请研制了压裂用耐高温乳液稠化剂来解决上述问题。


技术实现思路

1、为了克服相关技术中的乳液型聚合物稠化剂耐温性能较差的问题,本申请实施例提供一种油田压裂用稠化剂及其制备方法,提升了稠化剂的抗温性能。

2、本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是:

3、第一方面,一种油田压裂用稠化剂的制备方法,包括如下制备步骤:

4、s1.制备油相,将白油、聚乙二醇醚和span80混合,作为油相备用;

5、s2.准备水相,将丙烯酰胺、amps、氢氧化钠、丙烯酸酯、疏水单体、双烯基单体、引发剂及链转移剂,作为水相备用;

6、s3.油相和水相混合,将油相和水相依次加入反应釜,同时通入引发剂,混合得到液态的稠化剂。

7、优选的,所述步骤s1中的油相具体制备方法如下:

8、1).将白油加热至60℃,加热聚乙二醇醚、span80搅拌均匀,得到混合物a;

9、2).取适量水,然后将烧水容器内的水,倒入配料釜中与混合物a搅拌均匀,之后冷却至室温,得到白油乳液。

10、优选的,在油相制备的中,原料罐组的白油和桶装物料span80及聚乙二醇醚分别经白油泵与sp80原料输送泵输送至微球车间共用高位槽,通过计量称计量后加入配料釜,通低压蒸汽加热,在60℃条件下经搅拌分散均匀,备好待用。

11、优选的,在油相制备的中水烧至80°倒入配料釜中,且水与白油的投入比例为5:92.5。

12、优选的,所述步骤s3中,按照如下步骤进行:

13、1).将白油乳液投入至反应釜内;

14、2).人工通过反应釜加料口依次将丙烯酰胺、丙烯酸酯、疏水单体、双烯基单体和链转移剂加入,搅拌溶解后,再添入引发剂、amps和氢氧化钠,丙烯酰胺在引发剂作用下,发生聚合反应,生成聚丙烯酰胺微球,同时反应过程中通过加入amps和氢氧化钠调节溶液ph值为6-7,得到稠化剂。

15、优选的,所述步骤s3中的分步骤2)中,在调节ph值后,在20-30℃条件下,搅拌混合约8-10min,得到乳液状的稠化剂。

16、优选的,所述步骤s3中在加入引发剂的同时通入氮气10min。

17、优选的,所述步骤s2中的引发剂为过硫酸钾和亚硫酸氢钠的混合溶液。

18、优选的,液态的稠化剂的通过反应釜下部放料口通过灌装泵打入灌装机自动计量装桶密封,完成稠化剂的包装。

19、第二方面,本申请另提供一种油田压裂用稠化剂,包括上述的油田压裂用稠化剂的制备方法。

20、本申请实施例的优点是:在生产制备过程中,通过在聚丙烯酰胺分子上引入丙烯酸酯提高抗盐性能;通过引入疏水单体提高溶解性能;加入双烯基单体,提高乳液耐温性能,最高耐温可达180℃;通过加入白油、span80、聚乙二醇醚形成乳液,同时提高乳液稳定性、稠化剂黏弹性、降低表界面张力。现场应用增产效果显著,满足目前大规模体积改造工艺的要求。

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【技术保护点】

1.一种油田压裂用稠化剂的制备方法,其特征在于,包括如下制备步骤:

2.如权利要求1所述的油田压裂用稠化剂的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中的油相具体制备方法如下:

3.如权利要求2所述的油田压裂用稠化剂的制备方法,其特征在于,在油相制备的中,原料罐组的白油和桶装物料Span80及聚乙二醇醚分别经白油泵与SP80原料输送泵输送至微球车间共用高位槽,通过计量称计量后加入配料釜,通低压蒸汽加热,在60℃条件下经搅拌分散均匀,备好待用。

4.如权利要求2所述的油田压裂用稠化剂的制备方法,其特征在于,在油相制备的中水烧至80°倒入配料釜中,且水与白油的投入比例为5:92.5。

5.如权利要求1所述的油田压裂用稠化剂的制备方法,其特征在于,所述步骤S3中,按照如下步骤进行:

6.如权利要求2所述的油田压裂用稠化剂的制备方法,其特征在于,所述步骤S3中的分步骤2)中,在调节PH值后,在20-30℃条件下,搅拌混合约8-10min,得到乳液状的稠化剂。

7.如权利要求1所述的油田压裂用稠化剂的制备方法,其特征在于,所述步骤S3中在加入引发剂的同时通入氮气10min。

8.如权利要求1所述的油田压裂用稠化剂的制备方法,其特征在于,所述步骤S2中的引发剂为过硫酸钾和亚硫酸氢钠的混合溶液。

9.如权利要求1所述的油田压裂用稠化剂的制备方法,其特征在于,液态的稠化剂的通过反应釜下部放料口通过灌装泵打入灌装机自动计量装桶密封,完成稠化剂的包装。

10.如权利要求1所述的油田压裂用稠化剂,其特征在于,包括权利要求1-9任意一项的油田压裂用稠化剂的制备方法。

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【技术特征摘要】

1.一种油田压裂用稠化剂的制备方法,其特征在于,包括如下制备步骤:

2.如权利要求1所述的油田压裂用稠化剂的制备方法,其特征在于,所述步骤s1中的油相具体制备方法如下:

3.如权利要求2所述的油田压裂用稠化剂的制备方法,其特征在于,在油相制备的中,原料罐组的白油和桶装物料span80及聚乙二醇醚分别经白油泵与sp80原料输送泵输送至微球车间共用高位槽,通过计量称计量后加入配料釜,通低压蒸汽加热,在60℃条件下经搅拌分散均匀,备好待用。

4.如权利要求2所述的油田压裂用稠化剂的制备方法,其特征在于,在油相制备的中水烧至80°倒入配料釜中,且水与白油的投入比例为5:92.5。

5.如权利要求1所述的油田压裂用稠化剂的制备方法,其特征在于,所述步骤s3中,按照如下步骤进行:

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【专利技术属性】
技术研发人员:郭九成
申请(专利权)人:宁夏宁聚油田材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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