【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂电池加工，具体为一种锂电池极片涂布装置及锂电池加工工艺。
技术介绍
1、极片涂覆一般是指将搅拌均匀的浆液均匀地涂覆在集电器上，并将浆液中的有机溶剂干燥的过程。涂层效果对电池容量、内阻、循环寿命和安全性有重要影响。涂布工艺是一种基于对流体物性的研究，将一层或者多层液体涂覆在一种基材上的工艺，基材通常为柔性的薄膜或者衬纸，然后涂覆的液体涂层经过烘箱干燥或者固化方式使之形成一层具有特殊功能的膜层。锂离子电池极片涂布的方式目前主要有逗号辊转移涂布、狭缝挤压涂布。
2、其中通过逗号刮刀间隙调节浆料转移量，通过背辊和涂布辊的旋转将浆料转移到基材上。在应用时，每当背辊驱动基材行进一定的距离后，逗号刮刀旋转至与涂布辊贴合，以组织浆料贴附在涂布辊上，使基材上出现设定长度的空白区域后，逗号刮刀复位，随着涂布辊的旋转，浆料重新贴附在涂布辊上，随后转移到基材上，实现对基材的间歇式涂布。
3、但背辊与逗号刮刀的旋转，在实际应用时，多采用独立的驱动方式，每当背辊旋转设定时间后，逗号刮刀再进行运转，当背辊的驱动源和逗号刮刀的驱动源在面对不稳定的市电时，驱动源在设定的时间内所驱动背辊或者逗号刮刀所旋转的圈数出现波动，导致了在基材表面进行涂覆形成的浆料段的长度改变，与设定的浆料段长度产生超出安全误差范围的误差，影响锂电池的品质。
4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专
3、(二)技术方案
4、为解决上述背辊的驱动源和逗号刮刀的驱动源在面对不稳定的市电时，驱动源在设定的时间内所驱动背辊或者逗号刮刀所旋转的圈数出现波动，导致了在基材表面进行涂覆形成的浆料段的长度改变，与设定的浆料段长度产生超出安全误差范围的误差，影响锂电池的品质的技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
5、一种锂电池极片涂布装置，包括涂布机本体，所述涂布机本体上设置有涂布架，所述涂布架的上表面两端分别固定安装有传动架和主驱架，在所述传动架和主驱架上转动安装有进料引导辊、背辊、出料引导辊、涂布辊和逗号刮刀，基材绕过所述进料引导辊后，从所述涂布辊与所述背辊之间绕所述背辊运动，随后经过所述出料引导辊排出，而在所述涂布架上设置有浆料箱，所述浆料箱与所述涂布辊的一侧相贴合，以使浆料箱的上表面与所述涂布辊之间形成浆料槽，所述背辊的一端通过直齿轮组与所述涂布辊相动力连接，且所述直齿轮组外接动力系统以驱动其旋转，另一端固定安装有间歇驱动工装，而所述逗号刮刀的一端固定安装有主驱组件，所述主驱组件用于驱动所述逗号刮刀旋转，所述主驱组件固定安装在副驱组件上，所述副驱组件用于与所述间歇驱动工装相连接，以驱动所述主驱组件平移。
6、优选地，所述浆料箱包括箱体，所述箱体的一角与所述涂布辊相贴合，以使箱体的上表面形成所述浆料槽，且所述箱体的一侧开设有集料槽，所述集料槽的底部与所述箱体的内腔相连通，所述箱体内用于盛放浆料，且采用泵将所述箱体内的浆料输送至所述集料槽内。
7、优选地，所述间歇驱动工装包括导向框，所述导向框的内侧沿横向滑动安装有内齿圈，所述内齿圈的一侧固定安装有限位杆，所述限位杆贯穿并滑动配合所述导向框所述限位杆的一侧固定安装有限位柱，所述限位柱沿导向块表面运动，所述导向块固定安装在所述传动架上，且所述导向框的下表面固定安装有若干引导柱，所述引导柱与所述涂布机本体沿纵向滑动配合；
8、所述内齿圈的一侧底部固定安装有驱动楔块，所述驱动楔块贯穿并滑动配合所述导向框；
9、且所述内齿圈啮合有驱动齿，所述驱动齿固定安装在中间传动件上，所述中间传动件与所述背辊连接。
10、优选地，所述主驱组件包括旋转齿轮，所述旋转齿轮啮合有齿条，所述齿条贯穿并滑动配合在壳体上，所述壳体固定安装在所述传动架上，所述齿条的一端固定安装有驱动柱，所述驱动柱开设有驱动滑槽，所述驱动滑槽沿纵向滑动配合有驱动块，所述驱动块的一侧固定安装有第一气缸的输出轴，所述第一气缸固定安装在所述副驱组件上；
11、所述齿条的下表面固定安装有复位板，所述复位板贯穿并滑动配合有复位引导杆，所述复位引导杆同轴设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定安装在所述复位板和所述复位引导杆的内壁上。
12、优选地，所述副驱组件包括横向位移座，所述横向位移座滑动配合在基座上，所述基座固定安装在第二气缸的输出轴上，且所述第二气缸固定安装在所述壳体的下表面，所述横向位移座靠近所述驱动楔块的一端固定安装在l形驱动弧块。
13、优选地，所述中间传动件包括述中间输入轴，所述中间输入轴固定安装在所述背辊上，所述中间输入轴上固定安装有一级齿，所述一级齿啮合有二级齿，所述二级齿固定安装在述中间输出轴上，所述中间输出轴的一端固定安装有所述驱动齿。
14、优选地，所述涂布机本体上还设置有放卷机构、纠偏工装，所述放卷机构用于将基材卷料释放，所述纠偏工装用于监测并调整所述基材的行进位置。
15、优选地，所述涂布机本体上还设置有烘干箱，所述烘干箱用于去除所述基材上浆料中的水分。
16、一种锂电池加工工艺，该锂电池加工工艺使用了上述一种锂电池极片涂布装置。
17、(三)有益效果
18、与现有技术相比，本专利技术提供了一种锂电池极片涂布装置，具备以下有益效果：
19、1、本专利技术通过使逗号刮刀在背辊旋转设定圈数后，自动与涂布辊接触，以实现浆料在基材上的中断，并在背辊持续旋转设定圈数后，自动与涂布辊分离，以实现浆料在基材上的持续涂布，从而避免了背辊的驱动源和逗号刮刀的驱动源在面对不稳定的市电时，驱动源在设定的时间内所驱动背辊或者逗号刮刀所旋转的圈数出现波动，导致了在基材表面进行涂覆形成的浆料段的长度改变，与设定的浆料段长度产生超出安全误差范围的误差，影响锂电池的品质的问题。
20、2、本专利技术在初始状态(即涂布辊可将浆料带出时)下，l行弧块仅可单向运动，即l形弧块仅可向远离间歇驱动工装的方向移动，此时通过第一气缸输出，通过驱动块驱动开设有驱动滑槽的驱动柱进行位移，使驱动柱带动齿条进行位移，由于齿条与旋转齿轮相啮合，齿条的位移带动了旋转齿轮进行旋转，又由于旋转齿轮固定安装在逗号刮刀上，从而驱动逗号刮刀进行旋转，以调节逗号刮刀与涂布辊之间的间隙宽度，从而达到调节涂布辊所带出的浆料的厚度，进而改变基材上浆料的厚度。
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1.一种锂电池极片涂布装置，包括涂布机本体(1)，其特征在于：所述涂布机本体(1)上设置有涂布架(2)，所述涂布架(2)的上表面两端分别固定安装有传动架(3)和主驱架(4)，在所述传动架(3)和主驱架(4)上转动安装有进料引导辊(5)、背辊(6)、出料引导辊(7)、涂布辊(8)和逗号刮刀(9)，基材绕过所述进料引导辊(5)后，从所述涂布辊(8)与所述背辊(6)之间绕所述背辊(6)运动，随后经过所述出料引导辊(7)排出，而在所述涂布架(2)上设置有浆料箱(10)，所述浆料箱(10)与所述涂布辊(8)的一侧相贴合，以使浆料箱(10)的上表面与所述涂布辊(8)之间形成浆料槽(11)，所述背辊(6)的一端通过直齿轮组与所述涂布辊(8)相动力连接，且所述直齿轮组外接动力系统以驱动其旋转，另一端固定安装有间歇驱动工装，而所述逗号刮刀(9)的一端固定安装有主驱组件，所述主驱组件用于驱动所述逗号刮刀(9)旋转，所述主驱组件固定安装在副驱组件上，所述副驱组件用于与所述间歇驱动工装相连接，以驱动所述主驱组件平移。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片涂布装置，其特征在于：所述浆料箱(1
3.根据权利要求2所述的一种锂电池极片涂布装置，其特征在于：所述间歇驱动工装包括导向框(12)，所述导向框(12)的内侧沿横向滑动安装有内齿圈(13)，所述内齿圈的一侧固定安装有限位杆(14)，所述限位杆(14)贯穿并滑动配合所述导向框(12)所述限位杆(14)的一侧固定安装有限位柱(15)，所述限位柱(15)沿导向块(16)表面运动，所述导向块(16)固定安装在所述传动架(3)上，且所述导向框(12)的下表面固定安装有若干引导柱(17)，所述引导柱(17)与所述涂布机本体(1)沿纵向滑动配合；
4.根据权利要求3所述的一种锂电池极片涂布装置，其特征在于：所述主驱组件包括旋转齿轮(20)，所述旋转齿轮(20)啮合有齿条(21)，所述齿条(21)贯穿并滑动配合在壳体(22)上，所述壳体(22)固定安装在所述传动架(3)上，所述齿条(21)的一端固定安装有驱动柱(23)，所述驱动柱(23)开设有驱动滑槽(24)，所述驱动滑槽(24)沿纵向滑动配合有驱动块(25)，所述驱动块(25)的一侧固定安装有第一气缸(26)的输出轴，所述第一气缸(26)固定安装在所述副驱组件上；
5.根据权利要求4所述的一种锂电池极片涂布装置，其特征在于：所述副驱组件包括横向位移座(27)，所述横向位移座(27)滑动配合在基座(28)上，所述基座(28)固定安装在第二气缸(36)的输出轴上，且所述第二气缸(36)固定安装在所述壳体(22)的下表面，所述横向位移座(27)靠近所述驱动楔块(18)的一端固定安装在L形驱动弧块(29)。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池极片涂布装置，其特征在于：所述中间传动件包括述中间输入轴，所述中间输入轴固定安装在所述背辊(6)上，所述中间输入轴上固定安装有一级齿，所述一级齿啮合有二级齿，所述二级齿固定安装在述中间输出轴上，所述中间输出轴的一端固定安装有所述驱动齿(19)。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池极片涂布装置，其特征在于：所述涂布机本体(1)上还设置有放卷机构(33)、纠偏工装(34)，所述放卷机构(33)用于将基材卷料释放，所述纠偏工装(34)用于监测并调整所述基材的行进位置。
8.根据权利要求7所述的一种锂电池极片涂布装置，其特征在于：所述涂布机本体(1)上还设置有烘干箱(35)，所述烘干箱(35)用于去除所述基材上浆料中的水分。
9.一种锂电池加工工艺，其特征在于：该锂电池加工工艺使用了如权利要求1-8任一所述的一种锂电池极片涂布装置。
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池极片涂布装置，包括涂布机本体(1)，其特征在于：所述涂布机本体(1)上设置有涂布架(2)，所述涂布架(2)的上表面两端分别固定安装有传动架(3)和主驱架(4)，在所述传动架(3)和主驱架(4)上转动安装有进料引导辊(5)、背辊(6)、出料引导辊(7)、涂布辊(8)和逗号刮刀(9)，基材绕过所述进料引导辊(5)后，从所述涂布辊(8)与所述背辊(6)之间绕所述背辊(6)运动，随后经过所述出料引导辊(7)排出，而在所述涂布架(2)上设置有浆料箱(10)，所述浆料箱(10)与所述涂布辊(8)的一侧相贴合，以使浆料箱(10)的上表面与所述涂布辊(8)之间形成浆料槽(11)，所述背辊(6)的一端通过直齿轮组与所述涂布辊(8)相动力连接，且所述直齿轮组外接动力系统以驱动其旋转，另一端固定安装有间歇驱动工装，而所述逗号刮刀(9)的一端固定安装有主驱组件，所述主驱组件用于驱动所述逗号刮刀(9)旋转，所述主驱组件固定安装在副驱组件上，所述副驱组件用于与所述间歇驱动工装相连接，以驱动所述主驱组件平移。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片涂布装置，其特征在于：所述浆料箱(10)包括箱体(1001)，所述箱体(1001)的一角与所述涂布辊(8)相贴合，以使箱体(1001)的上表面形成所述浆料槽(11)，且所述箱体(1001)的一侧开设有集料槽(1002)，所述集料槽(1002)的底部与所述箱体(1001)的内腔相连通，所述箱体(1001)内用于盛放浆料，且采用泵将所述箱体(1001)内的浆料输送至所述集料槽(1002)内。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池极片涂布装置，其特征在于：所述间歇驱动工装包括导向框(12)，所述导向框(12)的内侧沿横向滑动安装有内齿圈(13)，所述内齿圈的一侧固定安装有限位杆(14)，所述限位杆(14)贯穿并滑动配合所述导向框(12)所述限位杆(14)的一侧固定安装有限位柱(15)，所述限位柱(15)沿导向块(16)表面运动，所述导向块(16)固定安装在所述传动架(3)上，且所述导向框(...
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