一种环保型水泥及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种环保型水泥及其制备方法，属废渣利用环境保护及建筑材料技术领域。本发明专利技术方法是以高炉矿渣、脱硫石膏和纳米二氧化硅为主要原料，配制成含有纳米二氧化硅的复合掺和材料，然后再与水泥孰料配合得到５２．５级或６２．５级高标号矿渣硅酸盐水泥，即环保型水泥。复合掺和材料的原料组成及其重量百分比为：高炉矿渣７０～８５％；脱硫石膏１０～３０％，纳米二氧化硅０．５～３．０％。配制环保型水泥的组成及重量配比为：上述的复合掺和材料５５～７５％；水泥熟料２５～４５％。本发明专利技术方法制得的环保型水泥具有水化热低、早期强度高、耐蚀性好等特点。经强度测试，其３天抗压强度为２９．１０～３３．４５ＭＰ，２８天抗压强度为５８．２８～６９．８７ＭＰａ，达到国家规定标准。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属废渣利用环境保护及建筑材料技术 领域。
技术介绍
高炉矿渣是高炉炼铁排放出来的废渣，其化学成分主要是Ca，Mg，Al，Si，Mn的氧 化物。它们约占高炉矿渣总量的95%。粒化高炉矿渣为高炉矿渣在大量冷却水的作用下急 冷形成的产物，处于介安状态，因而具有潜在的化学活性，经过磨细才能充分发挥其活性。水泥是无机非金属材料中使用量最大，应用最广泛的一种建筑材料，在国民经济 的发展中发挥着极其重要的作用。然而传统水泥的生产过程不仅消耗大量资源和能源，同 时向大气排放大量温室气体CO2以及N0X，SO5^n粉尘。因此水泥工业必须走环保型水泥的 道路，为建设循环经济和低碳社会作贡献。研究人员认为因纳米材料具有特殊尺寸效应，表面和界面效应。将高炉矿渣、脱硫 石膏与纳米二氧化硅复合后制备的纳米复合材料能优化颗粒级配，改善性能和提高早期强 度，进而可使其与水泥熟料复合得到52. 5级或62. 5级高标号矿渣硅酸盐水泥，即环保型水 泥。现市售的矿渣硅酸盐水泥和矿渣微粉，其三天活性指数偏低，泌水性和干缩性较大，抗 冻性较差。环保型水泥能克服上述缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供。本专利技术一种环保型水泥的方法，其特征在于具有以下的制备过程和步骤a.确定设计原料配方先确定含有纳米二氧化硅的复合掺和材料，该复合掺和材 料的原料组成及其重量百分比为高炉矿渣 70 85%脱硫石膏10 30%纳米二氧化硅 0.5 3.0%所述的高炉矿渣为高炉炼铁排出的废渣。经水淬、烘干后，磨细至比表面积 彡 500m2/kg，其化学成分为Si02 彡 30. 5%, Al2O3 彡 14. 0%, CaO ^ 41. 0%, MgO ^ 8. 6%, 余量为杂质和水分；所述的脱硫石膏为电厂烟气脱硫后所产生的废渣，也即为烟气脱硫石膏，经焙烧 并磨细、过筛，其0. 045方孔筛之筛余量为< 10% ；其次，确定环保型水泥即一种矿渣硅酸盐水泥的配合比例；该环保型水泥的组成 及其重量百分比为上述含纳米二氧化硅的复合掺和材料55 75% ；水泥熟料25 45%。b.制备方法先按上述复合掺和材料的原料配方称量配料，将一定重量的高炉矿 渣细粉、脱硫石膏细粉和纳米二氧化硅微粉依次分别加入到混合机中，经充分搅拌均勻，得到含有纳米二氧化硅的复合掺和材料，然后将所述的复合掺和材料按规定的配合比例加入 水泥熟料，在混合机中经充分搅拌均勻，即制得一种矿渣硅酸盐水泥，也即一种环保型水 泥。本专利技术方法制备的环保型水泥，大掺量利用了工业固体废弃物，且充分发挥了高 炉矿渣的潜在活性和纳米二氧化硅在环保型水泥中的作用，使水泥体系中的颗粒级配和粒 径分布更趋合理。该环保型水泥相当于52. 5级或62. 5级高标号矿渣硅酸盐水泥。本专利技术 方法制得的环保型水泥具有水化热低、早期强度高、耐蚀性好等特点，克服了现市售矿渣硅 酸盐水泥沁水性和干缩性较大、抗冻性较差、早期强度低的诸缺点。本专利技术为建筑业提供一 种节能减排、保护环境、成本较低的环保型水泥。具体实施例方式实施例中以制备IOOOkg复合掺合料和IOOOkg环保型水泥为例。实施例1 1.纳米复合掺和材料的制备分别称取高炉矿渣微粉880kg，脱硫石膏115kg，纳 米二氧化硅5kg，依次加入至混合机中，经充分搅拌，使其混合均勻，即可制得纳米复合掺和 材料。2.环保型水泥的制备称取上述纳米复合掺和材料700kg，水泥孰料300kg，依次 加入至混合机中，经充分搅拌，使其混合均勻，即可制得环保型水泥。将上述环保型水泥进行测试，3天抗压强度为29. 10MPa，28天抗压强度为 58. 28MPa，达到国家标准规定的52. 5级水泥的标准。实施例2 1.纳米复合掺和材料的制备分别称取高炉矿渣微粉750kg，脱硫石膏230kg，纳 米二氧化硅20kg，依次加入至混合机中，经充分搅拌，使其混合均勻，即可制得纳米复合掺 和材料。2环保型水泥的制备称取上述纳米复合掺和材料600kg，水泥孰料400kg，依次加 入至混合机中，经充分搅拌，使其混合均勻，即可制得环保型水泥。将上述环保型水泥进行测试，3天抗压强度为33. 45MPa，28天抗压强度为 69. 87MPa，达到国家标准规定的62. 5级水泥的标准。权利要求一种环保型水泥的制备方法，其特征在于具有以下的制备过程和步骤a.确定设计原料配方先确定含有纳米二氧化硅的复合掺合料，该复合掺合料的原料组成及其重量百分比为高炉矿渣 70～85％脱硫石膏 10～30％纳米二氧化硅 0.5～3.0％所述的高炉矿渣为高炉炼铁排出的废渣。经水淬、烘干后，磨细至比表面积≥500m2/kg，其化学成分为SiO2≥30.5％，Al2O3≥14.0％，CaO≥41.0％，MgO≥8.6％，余量为杂质和水分；所述的脱硫石膏为电厂烟气脱硫后所产生的废渣，也即为烟气脱硫石膏，经焙烧并磨细、过筛，其0.045方孔筛之筛余量为≤10％；其次，确定环保型水泥即一种矿渣硅酸盐水泥的配合比例；该环保型水泥的组成及其重量百分比为上述含纳米二氧化硅的复合掺和材料55～75％；水泥熟料25～45％。b.制备方法先按上述复合掺和材料的原料配方称量配料，将一定重量的高炉矿渣细粉、脱硫石膏细粉和纳米二氧化硅微粉依次分别加入到混合机中，经充分搅拌均匀，得到含有纳米二氧化硅的复合掺和材料，然后将所述的复合掺和材料按规定的配合比例加入水泥熟料，在混合机中经充分搅拌均匀，即制得一种矿渣硅酸盐水泥，也即一种环保型水泥。全文摘要本专利技术涉及，属废渣利用环境保护及建筑材料
本专利技术方法是以高炉矿渣、脱硫石膏和纳米二氧化硅为主要原料，配制成含有纳米二氧化硅的复合掺和材料，然后再与水泥孰料配合得到52.5级或62.5级高标号矿渣硅酸盐水泥，即环保型水泥。复合掺和材料的原料组成及其重量百分比为高炉矿渣70～85％；脱硫石膏10～30％，纳米二氧化硅0.5～3.0％。配制环保型水泥的组成及重量配比为上述的复合掺和材料55～75％；水泥熟料25～45％。本专利技术方法制得的环保型水泥具有水化热低、早期强度高、耐蚀性好等特点。经强度测试，其3天抗压强度为29.10～33.45MP，28天抗压强度为58.28～69.87MPa，达到国家规定标准。文档编号C04B11/26GK101880132SQ201010185578公开日2010年11月10日 申请日期2010年5月26日 优先权日2010年5月26日专利技术者曹栋樑, 杨佳俊, 郑爱新, 陆文雄, 陈宪宁 申请人:上海大学;上海海笠工贸有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型水泥的制备方法，其特征在于具有以下的制备过程和步骤：ａ．确定设计原料配方：先确定含有纳米二氧化硅的复合掺合料，该复合掺合料的原料组成及其重量百分比为：高炉矿渣７０～８５％脱硫石膏１０～３０％纳米二氧化硅０．５～３．０％所述的高炉矿渣为高炉炼铁排出的废渣。经水淬、烘干后，磨细至比表面积≥５００ｍ↑［２］／ｋｇ，其化学成分为：ＳｉＯ↓［２］≥３０．５％，Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］≥１４．０％，ＣａＯ≥４１．０％，ＭｇＯ≥８．６％，余量为杂质和水分；所述的脱硫石膏为电厂烟气脱硫后所产生的废渣，也即为烟气脱硫石膏，经焙烧并磨细、过筛，其０．０４５方孔筛之筛余量为≤１０％；其次，确定环保型水泥即一种矿渣硅酸盐水泥的配合比例；该环保型水泥的组成及其重量百分比为：上述含纳米二氧化硅的复合掺和材料５５～７５％；水泥熟料２５～４５％。ｂ．制备方法：先按上述复合掺和材料的原料配方称量配料，将一定重量的高炉矿渣细粉、脱硫石膏细粉和纳米二氧化硅微粉依次分别加入到混合机中，经充分搅拌均匀，得到含有纳米二氧化硅的复合掺和材料，然后将所述的复合掺和材料按规定的配合比例加入水泥熟料，在混合机中经充分搅拌均匀，即制得一种矿渣硅酸盐水泥，也即一种环保型水泥。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑爱新，陆文雄，曹栋樑，杨佳俊，陈宪宁，
申请(专利权)人：上海大学，上海海笠工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]