【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接，具体而言，涉及一种钎焊板式换热器焊接工装。
技术介绍
1、在钎焊板式换热器生产过程中，一般需要将多个换热片堆叠在一起，并在多个换热片之间放入钎料，随后在放入真空钎焊炉中进行高温处理，使得钎料反应并与相邻换热片之间实现焊接，但是为了保证焊接时的稳定，从而需要使用到焊接工装对换热片进行固定，如公开号为cn218135879u一种加强板总成焊接工装，属于焊接工装
，以解决现有的工装焊接时会产生有害烟雾，当工人吸入有害烟雾时，会对工人的身体造成伤害的问题；包括：焊接工装底座、焊接工装台、清洁块、手动夹钳、定位销和加强板件；所述焊接工装台转动连接在焊接工装底座的上方；所述清洁块共设置有两组，清洁块分别固定连接在焊接工装台的下方左右两侧；所述手动夹钳固定连接在焊接工装台的上方；所述定位销焊接连接在焊接工装台的上方左右两侧；所述加强板件放置在焊接工装台的上方，实现了对焊渣的清洁，保证了工装台定位的准确，提高了生产质量，同时实现了对焊接时产生有害烟雾的吸收，提高了安全性，保证了工人的身体健康。
2、现有的焊接工装一般对数量较少的物件进行固定，但是现有的钎焊板式换热器，是将焊接所需的钎料放入至多层换热片之间，随后在通过真空高温使得钎料发生反应，进而实现钎焊，使得现有工装不能够对多层物件进行固定，导致现有的焊接工装不适用于钎焊，随后会使得在后续焊接时因多层换热片没能得到固定，使换热片之间发生位置偏移，造成产品不良率增加。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、一种钎焊板式换热器焊接工装，包括底座，所述底座上表面四角处分别安装有若干立柱和调节丝杆，所述立柱和调节丝杆之间共同安装有上位支架，所述上位支架中部设置有用于稳定换热片高度的压持组件，所述底座上表面固定安装有用于储存换热片的放置台，所述放置台两侧设置有用于防止多个换热片发生偏移的限位组件。
4、作为优选，所述压持组件包括有穿孔，所述穿孔开设在上位支架中部，所述穿孔内部活动安装有滑杆，所述滑杆底部固定安装有底板，所述底板中部固定安装有压持架。
5、作为优选，所述滑杆杆身设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧位于上位支架和底板之间。
6、作为优选，所述穿孔上侧开设有限位槽，所述滑杆顶部固定安装有第二限位板，所述第二限位板与限位槽限位配合。
7、作为优选，每个所述立柱顶部固定安装有第一限位板，所述调节丝杆顶部固定安装有第一旋钮。
8、作为优选，所述上位支架四角处分别开设有配合孔，其中一个所述配合孔内壁设置有螺纹且配合孔与调节丝杆螺纹配合，其余所述配合孔均与相邻立柱穿插配合。
9、作为优选，所述限位组件包括有滑槽，所述滑槽设置有两个且分别开设在放置台两侧，所述滑槽两侧分别滑动安装有滑座，每两个相邻的所述滑座之间固定安装有连板，每个所述滑槽内壁与滑座之间设置有限位弹簧。
10、作为优选，所述连板表面开设有凹槽，所述凹槽内部滑动安装有凸块，所述凸块外侧固定安装有限位架。
11、作为优选，每个所述凹槽内部转动安装有正反丝杆，所述正反丝杆一端固定安装有第二旋钮，所述凸块中部贯穿开设有螺孔，所述螺孔与正反丝杆杆身螺纹配合。
12、作为优选，所述限位架内部开设有伸缩槽，所述伸缩槽内部滑动安装有延伸架，所述延伸架与伸缩槽底部之间固定安装有复位弹簧。
13、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
14、1、通过压持组件可以将已经放入至放置台内的多层换热片进行压持，使得每层换热片之间都可以紧密贴合，避免在焊接时因每层换热片之间留有空隙导致钎料不能够将相邻两侧的换热片连接，又或是连接的强度较差，使得换热器后续在使用时会发生换热片脱离的情况，影响正常换热；
15、通过支撑弹簧设置在上位支架与底板之间，从而使得支撑弹簧会自行下压底板，并带动压持架对当前位置上的换热器进行压持使得换热片之间不会产生较大空隙，已以保证后续钎料的焊接效果。
16、2、通过限位组件可以对放入至放置台内的多层换热片进行限位，使得每层换热片之间的位置对齐，避免在后续焊接过程中，因钎料发生反应，导致每层换热片之间的摆放位置会发生偏移，从而使得焊接后的产品其换热片不够整齐，影响热量的挥发；
17、通过转动第二旋钮使正反丝杆旋转，在凹槽与凸块之间的限位下，利用螺孔与正反丝杆杆身螺纹配合，使得两侧的凸块移动，从而调整两侧限位架之间的间距，从而使得四处的限位架可以对换热片的四角进行限位，避免换热片在焊接时发生偏移。
18、3、通过转动第一旋钮，可以使得调节丝杆旋转，并且利用其中一个配合孔内壁设置有螺纹，使得调节丝杆与对应配合孔螺纹配合，其中在其余配合孔均与相邻立柱穿插配合下，可以使得上位支架的高度可以自由调整，从而使得本申请可以根据换热器高度自行调整压持组件的高度，以保证压持组件可以顺利进行压持作业，避免预留空间过小对换热片造成损伤，又或是预留空间过大导致压持组件效果不佳的问题出现。
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1.一种钎焊板式换热器焊接工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面四角处分别安装有若干立柱(2)和调节丝杆(7)，所述立柱(2)和调节丝杆(7)之间共同安装有上位支架(3)，所述上位支架(3)中部设置有用于稳定换热片高度的压持组件(4)，所述底座(1)上表面固定安装有用于储存换热片的放置台(5)，所述放置台(5)两侧设置有用于防止多个换热片发生偏移的限位组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种钎焊板式换热器焊接工装，其特征在于：所述压持组件(4)包括有穿孔(401)，所述穿孔(401)开设在上位支架(3)中部，所述穿孔(401)内部活动安装有滑杆(402)，所述滑杆(402)底部固定安装有底板(403)，所述底板(403)中部固定安装有压持架(404)。
3.根据权利要求2所述的一种钎焊板式换热器焊接工装，其特征在于：所述滑杆(402)杆身设置有支撑弹簧(406)，所述支撑弹簧(406)位于上位支架(3)和底板(403)之间。
4.根据权利要求2所述的一种钎焊板式换热器焊接工装，其特征在于：所述穿孔(401)上侧开设有限位槽(4
5.根据权利要求1所述的一种钎焊板式换热器焊接工装，其特征在于：每个所述立柱(2)顶部固定安装有第一限位板(9)，所述调节丝杆(7)顶部固定安装有第一旋钮(8)。
6.根据权利要求5所述的一种钎焊板式换热器焊接工装，其特征在于：所述上位支架(3)四角处分别开设有配合孔(10)，其中一个所述配合孔(10)内壁设置有螺纹且配合孔(10)与调节丝杆(7)螺纹配合，其余所述配合孔(10)均与相邻立柱(2)穿插配合。
7.根据权利要求1所述的一种钎焊板式换热器焊接工装，其特征在于：所述限位组件(6)包括有滑槽(601)，所述滑槽(601)设置有两个且分别开设在放置台(5)两侧，所述滑槽(601)两侧分别滑动安装有滑座(602)，每两个相邻的所述滑座(602)之间固定安装有连板(603)，每个所述滑槽(601)内壁与滑座(602)之间设置有限位弹簧(609)。
8.根据权利要求7所述的一种钎焊板式换热器焊接工装，其特征在于：所述连板(603)表面开设有凹槽(604)，所述凹槽(604)内部滑动安装有凸块(608)，所述凸块(608)外侧固定安装有限位架(605)。
9.根据权利要求8所述的一种钎焊板式换热器焊接工装，其特征在于：每个所述凹槽(604)内部转动安装有正反丝杆(606)，所述正反丝杆(606)一端固定安装有第二旋钮(607)，所述凸块(608)中部贯穿开设有螺孔(6081)，所述螺孔(6081)与正反丝杆(606)杆身螺纹配合。
10.根据权利要求8所述的一种钎焊板式换热器焊接工装，其特征在于：所述限位架(605)内部开设有伸缩槽(6052)，所述伸缩槽(6052)内部滑动安装有延伸架(6051)，所述延伸架(6051)与伸缩槽(6052)底部之间固定安装有复位弹簧(6053)。
...【技术特征摘要】
1.一种钎焊板式换热器焊接工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面四角处分别安装有若干立柱(2)和调节丝杆(7)，所述立柱(2)和调节丝杆(7)之间共同安装有上位支架(3)，所述上位支架(3)中部设置有用于稳定换热片高度的压持组件(4)，所述底座(1)上表面固定安装有用于储存换热片的放置台(5)，所述放置台(5)两侧设置有用于防止多个换热片发生偏移的限位组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种钎焊板式换热器焊接工装，其特征在于：所述压持组件(4)包括有穿孔(401)，所述穿孔(401)开设在上位支架(3)中部，所述穿孔(401)内部活动安装有滑杆(402)，所述滑杆(402)底部固定安装有底板(403)，所述底板(403)中部固定安装有压持架(404)。
3.根据权利要求2所述的一种钎焊板式换热器焊接工装，其特征在于：所述滑杆(402)杆身设置有支撑弹簧(406)，所述支撑弹簧(406)位于上位支架(3)和底板(403)之间。
4.根据权利要求2所述的一种钎焊板式换热器焊接工装，其特征在于：所述穿孔(401)上侧开设有限位槽(407)，所述滑杆(402)顶部固定安装有第二限位板(405)，所述第二限位板(405)与限位槽(407)限位配合。
5.根据权利要求1所述的一种钎焊板式换热器焊接工装，其特征在于：每个所述立柱(2)顶部固定安装有第一限位板(9)，所述调节丝杆(7)顶部固定安装有第一旋钮(8)。
6.根据权利要求5所述的一种钎焊板式换热器焊接...
【专利技术属性】
技术研发人员：何光全，
申请(专利权)人：重庆西南赛唯换热设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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