一种锂电池化成温箱制造技术

本技术提供了锂电池化成技术领域的一种锂电池化成温箱，包括：一个箱体；两个检修门，与所述箱体的后侧旋转连接；一个防爆口，设于所述箱体的外表面，并与所述箱体内部连通；若干个走线孔，设于所述箱体的后侧；若干个新风口，设于所述箱体的后侧；两个热风排风口，对称设于所述箱体的左右两侧；一个风道组件，设于所述箱体内。本技术的优点在于：极大的提升了化成的效率以及安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂电池化成，特别指一种锂电池化成温箱。

技术介绍

1、锂电池的制备工艺包括搅拌、涂布、干燥、裸电芯制备、封装和化成等，其中，化成工艺是锂电池制备工艺过程中不可或缺的工序，化成对锂电池的性能起到至关重要的作用。

2、目前，锂电池的化成工艺都是将裸电芯入壳封装，再定量注入电解液，通过一段时间的静置后再进行首次充电，即第一次化成。锂电池的化成需要保持在一定的温度区间，以便提高化成效率，并避免热失控。

3、但是，传统的化成温箱往往在常温环境下工作，在其后的老化环节占用大量时间，这无疑浪费了大量的工艺时间，且出风口普遍在两侧边或者后面，新风口为被动补风，散热效果不行，若化成过程中锂电池温度突然升高将发生热失控。

4、因此，如何提供一种电芯化成温箱，实现提升化成的效率以及安全性，成为一个亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题，在于提供一种电芯化成温箱，实现提升化成的效率以及安全性。

2、本技术是这样实现的：一种锂电池化成温箱，包括：

3、一个箱体；

4、两个检修门，与所述箱体的后侧旋转连接；

5、一个防爆口，设于所述箱体的外表面，并与所述箱体内部连通；

6、若干个走线孔，设于所述箱体的后侧；

7、若干个新风口，设于所述箱体的后侧；

8、两个热风排风口，对称设于所述箱体的左右两侧；

9、一个风道组件，设于所述箱体内。

10、进一步地，所述风道组件包括：

11、两块循环进风板，对称设于所述箱体的左右两侧，并设有若干个进风口；

12、一块循环出风板，设于所述箱体的顶端，并设有若干个出风口；

13、两条上风道，对称设于所述箱体后侧的顶端；

14、两条下风道，对称设于所述箱体后侧的底端；

15、四根加热管，分别设于一所述上风道或者下风道内；

16、四个循环风机，对称设于所述箱体后侧的四角，用于将空气从所述循环进风板抽吸至上风道或者下风道，并通过所述循环出风板吹出；

17、若干块风道导流板，设于所述箱体内，用于将空气从所述循环进风板导流至上风道或者下风道，再由所述上风道或者下风道导流至循环出风板。

18、本技术的优点在于：

19、通过在箱体上设置新风口、热风排风口以及包括循环进风板、循环出风板、上风道、下风道、加热管、循环风机和风道导流板的风道组件，且循环进风板设有若干个进风口，循环出风板设有若干个出风口；锂电池化成时，循环风机将循环进风板的空气抽吸至上风道和下风道，经过加热管的加热后，热空气在风道导流板的导向下从循环出风板吹向箱体内部，以对化成的锂电池进行加热，箱体内部的空气再由循环进风板进入以进行循环；当箱体内的温度过高时，通过热风排风口排出热空气，并通过新风口主动补充新风，以使箱体内的温度维持在合理的温度区间，最终极大的提升了化成的效率以及安全性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锂电池化成温箱，其特征在于：包括：

2.如权利要求1所述的一种锂电池化成温箱，其特征在于：所述风道组件包括：

【技术特征摘要】

1.一种锂电池化成温箱，其特征在于：包括：

2.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘作斌，吴富煦，黄懿，魏生建，
申请(专利权)人：福建星云电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：