System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种高温钛合金箔材的拉伸性能测定方法技术_技高网

一种高温钛合金箔材的拉伸性能测定方法技术

技术编号:40066945 阅读:7 留言:0更新日期:2024-01-16 23:34
本发明专利技术涉及一种高温钛合金箔材的拉伸性能测定方法,属于性能检测技术。所述高温钛合金箔材的拉伸性能测定方法,包括制作片状箔材拉伸试样,未在拉伸试样上进行刻线;将所述箔材拉伸试样竖直置于拉伸试验机上,两端采用固定夹头夹紧;在拉伸试验机上配备激光非接触式引伸计,用以测定拉伸力和拉伸行程,引伸计标距等于试样原始标距L<subgt;0</subgt;;按照测试条件启动测试,拉伸试验机横梁移动,直至试样断裂;其中所述箔材拉伸试样的厚度为0.08~0.1mm,所述箔材拉伸试样平行段原始标距长度为20mm。在检测过程中不损伤试样,且断裂处均在标距内,检测结果有效且准确。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及性能检测,尤其涉及一种高温钛合金箔材的拉伸性能测定方法


技术介绍

1、高温钛合金,特别是550℃~650℃高温钛合金,主要应用于航空发动机和航天高超声速飞行器的高温结构部件中。采用高温钛合金箔材制备成蜂窝结构具有轻质、高强度、耐高温的特性,在超高声速飞行器的机翼蜂窝壁板等构件中具有不可替代的优势。因此,高温钛合金箔材在航空航天领域的高温承力结构件中具有广泛的应用前景。

2、在箔材供应时,应用需求单位通常需要箔材软态供应,并对箔材室温拉伸强度和塑性提出了技术指标的要求,确保评估供货时是否满足软态供应要求。目前,在现有的技术方案中,材料拉伸性能测定以国家标准为主,常用的有gb/t 228.1,另外常用的也有中华人民共和国航空工业标准,简称航标,如hb 5280。

3、在gb/t 228.1《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》中,采用此方法进行拉伸性能表征,适用于检测厚度为0.1mm~<3mm薄板和薄带的检测。但是,对于厚度小于0.1mm的钛合金箔材,在检测过程中常出现打滑的问题,并且检测试样的断裂处在标距外,所以gb/t 228.1不适用厚度小于0.1mm的钛合金箔材的拉伸性能评估。

4、在hb 5280《金属箔材拉伸试验方法》中指出了适用于厚度不大于0.2mm金属箔材的抗拉强度、规定非比例伸长应力和断后伸长率。在其中关于断后伸长率的测定时,“标距的标线建议用涂色划线或用一个尖端半径为0.3mm的划线器轻轻划线…”,实际操作的过程中,采用涂色划线法进行标距标定,一般的试剂或涂色剂在试样表面画线宽度达不到半径0.3mm划线器精度要求,对断后伸长率的判断结果不能做为有效数据。此外,采用划线器在厚度≤0.1mm的箔材上进行划线,经过验证试验表明,箔材通常断裂在划线处,所得测试结果无效,说明划线器刻线法对钛箔表面损伤较大。

5、因此,本专利技术提供一种高温钛合金箔材的拉伸性能测定方法,适用于厚度≤0.1mm的钛合金箔材,保证检测结果的准确性。


技术实现思路

1、鉴于上述的分析,本专利技术旨在提供了一种高温钛合金箔材的拉伸性能测定方法,以解决现有拉伸测试方法无法表征厚度≤0.1mm的高温钛合金箔材延伸率的问题,实现厚度≤0.1mm的高温钛合金箔材拉伸性能的准确测定和表征。

2、一方面,本专利技术提供了一种高温钛合金箔材的拉伸性能测定方法,包括以下步骤:

3、s1:制作片状箔材拉伸试样,未在拉伸试样上进行刻线;

4、s2:将所述箔材拉伸试样竖直置于拉伸试验机上,两端采用固定夹头夹紧,所述固定夹头内侧面设置硬橡胶材料垫片;

5、s3:在拉伸试验机上配备激光非接触式引伸计,用以测定拉伸力和拉伸行程,引伸计标距等于试样原始标距l0;

6、s4:按照测试条件启动测试,拉伸试验机横梁移动,直至试样断裂。

7、进一步地,所述硬橡胶材料垫片与所述钛合金箔材接触面的粗糙度ra=1.6~3.2μm;

8、进一步地,所述箔材拉伸试样的厚度为0.08~0.1mm,所述箔材拉伸试样平行段原始标距l0长度为20mm。

9、进一步地,在拉伸过程中,读取所述箔材拉伸试样拉伸至断裂前的最大力fmax,s0为试样原始标距内横截面积,计算抗拉强度rm=fmax/s0。

10、进一步地,在步骤s4中,获得力-延伸曲线图,在曲线图上求得规定塑性延伸强度的力fp,s0为试样原始标距内横截面积,计算屈服强度rp0.2=fp/s0。

11、进一步地,在拉伸过程中,引伸计所测得的初始标距为le,断后标距为lu,由此可得出箔材的断后伸长率a=(lu-le/le)×100%。

12、进一步地,所述硬橡胶材料垫片的材质为硅橡胶和氯丁橡胶。

13、进一步地,在步骤s4中,所述测试的温度为23±5℃。

14、进一步地,在步骤s4中,所述横梁的拉伸应变速率为0.005-0.015min-1。

15、进一步地,所述箔材拉伸试样为550℃~650℃高温钛合金。

16、进一步地,所述高温钛合金为ti55、ti60或ti65。

17、进一步地,所述箔材拉伸试样的制备采取集装成批机加工,采用复合材料对组批试样进行固定后加工,每批加工试样10~30根。

18、与现有技术相比,本专利技术至少可实现如下有益效果之一:

19、1、本专利技术提供了一种高温钛合金箔材的拉伸性能测定方法,主要包括片状箔材拉伸试样的制备、装夹并设置激光非接触式引伸计,并且不需要对试样进行划线。除了夹持部位与片状箔材拉伸试样接触外,整个检测过程中不接触片状箔材拉伸试样,保证其检测结果的准确性,本专利技术适用于检测厚度≤0.1mm(如0.08~0.1mm)的箔材拉伸试样,检测结果准确,且断裂部位均在标距内;

20、2、本专利技术提供的测定方法除了能够检测拉伸性能以外,还能检测出片状箔材拉伸试样的屈服强度和断后伸长率;

21、3、本专利技术在夹持片状箔材拉伸试样时,采用硬橡胶材料进行夹持,能够保证高温钛合金箔材在检测过程中不打滑,进而保证检测结果的准确性。

22、本专利技术中,上述各技术方案之间还可以相互组合,以实现更多的优选组合方案。本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分优点可从说明书中变得显而易见,或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

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【技术保护点】

1.一种高温钛合金箔材的拉伸性能测定方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述高温钛合金箔材的拉伸性能测定方法,其特征在于,在拉伸过程中,读取所述箔材拉伸试样拉伸至断裂前的最大力Fmax,S0为试样原始标距内横截面积,计算抗拉强度Rm=Fmax/S0。

3.根据权利要求1所述高温钛合金箔材的拉伸性能测定方法,其特征在于,在步骤S4中,获得力-延伸曲线图,在曲线图上求得规定塑性延伸强度的力Fp,S0为试样原始标距内横截面积,计算屈服强度Rp0.2=Fp/S0。

4.根据权利要求1所述高温钛合金箔材的拉伸性能测定方法,其特征在于,在拉伸过程中,引伸计所测得的初始标距为Le,断后标距为Lu,由此可得出箔材的断后伸长率A=(Lu-Le/Le)×100%。

5.根据权利要求1所述高温钛合金箔材的拉伸性能测定方法,其特征在于,所述硬橡胶材料垫片的材质为硅橡胶和氯丁橡胶。

6.根据权利要求1所述高温钛合金箔材的拉伸性能测定方法,其特征在于,在步骤S4中,所述测试的温度为23±5℃。

7.根据权利要求1所述高温钛合金箔材的拉伸性能测定方法,其特征在于,在步骤S4中,所述横梁的拉伸应变速率为0.005-0.015min-1。

8.根据权利要求1所述高温钛合金箔材的拉伸性能测定方法,其特征在于,所述箔材拉伸试样为550℃~650℃高温钛合金。

9.根据权利要求8所述高温钛合金箔材的拉伸性能测定方法,其特征在于,所述高温钛合金为Ti55、Ti60或Ti65。

10.根据权利要求1所述高温钛合金箔材的拉伸性能测定方法,其特征在于,所述箔材拉伸试样的制备采取集装成批机加工,采用复合材料对组批试样进行固定后加工,每批加工试样10~30根。

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【技术特征摘要】

1.一种高温钛合金箔材的拉伸性能测定方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述高温钛合金箔材的拉伸性能测定方法,其特征在于,在拉伸过程中,读取所述箔材拉伸试样拉伸至断裂前的最大力fmax,s0为试样原始标距内横截面积,计算抗拉强度rm=fmax/s0。

3.根据权利要求1所述高温钛合金箔材的拉伸性能测定方法,其特征在于,在步骤s4中,获得力-延伸曲线图,在曲线图上求得规定塑性延伸强度的力fp,s0为试样原始标距内横截面积,计算屈服强度rp0.2=fp/s0。

4.根据权利要求1所述高温钛合金箔材的拉伸性能测定方法,其特征在于,在拉伸过程中,引伸计所测得的初始标距为le,断后标距为lu,由此可得出箔材的断后伸长率a=(lu-le/le)×100%。

5.根据权利要求1所述高温钛合金箔材的拉伸性能测定方法,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:李娟徐卉蔡建明周毅黄浩黄旭
申请(专利权)人:中国航发北京航空材料研究院
类型:发明
国别省市:

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