【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锻造行业大型压力机,特别是涉及一种大型对开式螺母。
技术介绍
1、大型压力机拉杆螺母(一般指螺母的螺纹直径大于300mm,螺母的重量大于150kg)主要应用到大型压力机拉杆预应力组合式框架结构中,一般为对开形式的,以便于安装。
2、传统预应力组合式框架压力机的连接拉杆的对开式螺母一般由六角头螺栓与六角螺母连接,再通过套筒扳手进行紧固,但由于受空间限制,传统结构紧固效果较差,且无法适用于大型螺母的连接。同时,传统螺母的外轮廓为单一直径,在螺母实际受力时,靠近压力机一侧的螺纹应力较高,远离压力机一侧的螺纹应力较低,导致螺纹受力不均,并对螺母材料造成了浪费。对于小型螺母,传统结构造成的浪费并不显著,但对于大型螺母,如果采用传统结构会造成较大的材料浪费。
技术实现思路
1、本技术为解决现有技术存在的问题,提供了一种大型对开式螺母,该对开式螺母通过超级螺母进行连接,能够减少所需的安装空间,并能够有效提高对开式螺母的预紧效果,可满足大型压力机对拉杆螺母的设计需求;同时半螺母的外轮廓采用阶梯面,其中靠近压力机机身一侧的直径较大,能够加大对开式螺母与压力机机身的接触面积,这样能够优化半螺母主螺纹的受力情况,降低靠近压力机机身一侧的螺纹应力峰值,并能够有效降低半螺母的制造成本。
2、本技术是这样实现的,一种大型对开式螺母,包括半螺母一、半螺母二、连接螺杆和超级螺母,所述半螺母一和半螺母二对合,构成中心与拉杆配合的圆形内螺纹;
3、所述半螺母一的对合面加工
4、在上述技术方案中,优选的,所述半螺母一和半螺母二的外轮廓均为阶梯面,其中靠近压力机机身一侧的直径大于远离压力机机身一侧的直径。
5、在上述技术方案中,优选的,所述半螺母一在位于螺纹孔处对合面上加工有定位孔一,所述半螺母二在位于通孔处对合面上加工有与定位孔一配合的定位孔二,所述定位孔一和定位孔二内安装有用于将半螺母一和半螺母二之间进行定位的定位套。
6、在上述技术方案中,优选的,所述半螺母一和半螺母二外表面周边均加工有多个安装用的卡槽。
7、在上述技术方案中,优选的,所述螺纹孔在半螺母一上呈轴对称布置,螺纹孔可设置多组。
8、在上述技术方案中,优选的,所述连接螺杆的轴线与半螺母一和半螺母二的轴线垂直。
9、本技术具有的优点和积极效果是:
10、本技术的对开式螺母的两个半螺母通过超级螺母及连接螺杆连接,使该对开式螺母与拉杆配合对压力机机身进行紧固,能够减少所需的安装空间,并能够有效提高两个半螺母的紧固效果,可满足大型压力机对拉杆螺母的设计需求,能够解决传统压力机螺母紧固效果差、受空间结构限制,无法适用于大型螺母的连接问题;半螺母外轮廓为阶梯面,其中靠近压力机机身一侧的直径较大,能够加大对开式螺母与压力机机身的接触面积,这样能够优化半螺母主螺纹的受力情况,降低靠近压力机机身一侧的螺纹应力峰值,并能够有效降低半螺母的制造成本;通过在两个半螺母的对合面上加工定位孔,使两个半螺母之间通过设置在两个定位孔中的定位套进行定位,保证定位精准且相互间不会错位。
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1.一种大型对开式螺母,其特征在于:包括半螺母一、半螺母二、连接螺杆和超级螺母,所述半螺母一和半螺母二对合,构成中心与拉杆配合的圆形内螺纹;
2.根据权利要求1所述的大型对开式螺母,其特征在于:所述半螺母一和半螺母二的外轮廓均为阶梯面,其中靠近压力机机身一侧的直径大于远离压力机机身一侧的直径。
3.根据权利要求1所述的大型对开式螺母,其特征在于:所述半螺母一在位于螺纹孔处对合面上加工有定位孔一,所述半螺母二在位于通孔处对合面上加工有与定位孔一配合的定位孔二,所述定位孔一和定位孔二内安装有用于将半螺母一和半螺母二之间进行定位的定位套。
4.根据权利要求1所述的大型对开式螺母,其特征在于:所述半螺母一和半螺母二外表面周边均加工有多个安装用的卡槽。
5.根据权利要求1所述的大型对开式螺母,其特征在于:所述螺纹孔在半螺母一上呈轴对称布置,螺纹孔可设置多组。
6.根据权利要求1所述的大型对开式螺母,其特征在于:所述连接螺杆的轴线与半螺母一和半螺母二的轴线垂直。
【技术特征摘要】
1.一种大型对开式螺母,其特征在于:包括半螺母一、半螺母二、连接螺杆和超级螺母,所述半螺母一和半螺母二对合,构成中心与拉杆配合的圆形内螺纹;
2.根据权利要求1所述的大型对开式螺母,其特征在于:所述半螺母一和半螺母二的外轮廓均为阶梯面,其中靠近压力机机身一侧的直径大于远离压力机机身一侧的直径。
3.根据权利要求1所述的大型对开式螺母,其特征在于:所述半螺母一在位于螺纹孔处对合面上加工有定位孔一,所述半螺母二在位于通孔处对合面上加工有与...
【专利技术属性】
技术研发人员:梁伟立,吕国盛,王宏伟,周涛,李磊,米新征,周毅,孙伟,
申请(专利权)人:天津市天锻压力机有限公司,
类型:新型
国别省市:
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