【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及发电机的，尤其涉及一种机组发电机轴承振动检测方法及装置。
技术介绍
1、发电机轴承振动大是各大风场频报的故障，主要以天元发电机为主，其他发电机次之，发电机轴承振动大，可能因为发电机轴电流过大、润滑脂供应不足导致磨损等情况。
2、发电机轴电流是否过大，需要通过电流传感器进行检测，目前大多数的做法，通过将电流传感器固定在发电机转轴附近，然后对电流进行检测，如果检测正常，将电流传感器拆除，进行下一个检测，如果检测电流过大，需要在发电机轴上安装轴承，在轴承上安装接地环，然后通过接地线进行导流，操作较为麻烦。
3、由于发电机轴的型号不同，因此需要不同型号的检测装置，目前检测装置的检测头大多数通过螺栓进行固定，难以对检测头进行更换，而且更换后，出现检测头与电流传感器的检测孔不处于同一水平面时，还需要更换不同高度的安装柱，操作较为麻烦。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
2、鉴于上述现有机组发电机轴承振动检测方法及装置存在难以对检测头进行更换的问题，提出了本专利技术。
3、因此，本专利技术目的是提供一种机组发电机轴承振动检测方法及装置，其目的在于：方便对检测头进行更换。
4、为解决上述技术问题，本专利
5、安装电流传感器：在发电机轴承附近或发电机轴上安装电流传感器，以便监测发电机轴电流的变化；
6、采集电流信号：通过电流传感器采集发电机轴电流的实时信号，并将其传输到数据采集系统或监测设备中；
7、设置电流阈值：根据发电机轴电流的正常范围，设置一个预先确定的阈值。超过该阈值的电流被认为是过大的；
8、监测电流信号：实时监测发电机轴电流信号，判断是否超过设定的电流阈值，如果电流超过阈值，可以认为发电机轴上的电流较大；
9、接地导流：将发电机轴上的电流通过接地的方式进行导流，减小发电机轴上的电流，减小发电机轴的振动；
10、振动分析：如果发电机轴电流正常，可以进行进一步的振动分析，结合振动传感器等振动检测方法，如频谱分析或时间波形分析，来评估发电机轴承的振动情况；
11、故障诊断：根据振动分析的结果判断是否存在异常振动，进一步分析故障类型；
12、维护措施：确认发电机轴承振动较大的故障情况后，采取适当的维护措施，如及时更换轴承、平衡发电机或进行润滑。
13、本专利技术提供一种机组发电机轴承振动检测装置，包括，
14、更换机构，包括底板，设置于所述底板上的更换底座，设置于所述更换底座上的槽体部，设置于所述槽体部内的升降部，设置于所述升降部上的调节部，设置于所述升降部上的连接柱，设置于所述连接柱上的第一拆卸部，设置于所述槽体部内的第二拆卸部。
15、作为本专利技术所述机组发电机轴承振动检测装置的一种优选方案，其中：所述槽体部包括设置于所述更换底座上的升降槽，设置于所述升降槽内的竖槽，设置于所述竖槽内的铜板。
16、作为本专利技术所述机组发电机轴承振动检测装置的一种优选方案，其中：所述升降部包括设置于所述升降槽内的升降板，设置于所述升降板上、且与铜板相适配的导电铜块，设置于所述升降板上的拆卸槽。
17、作为本专利技术所述机组发电机轴承振动检测装置的一种优选方案，其中：所述调节部包括设置于所述升降板上的调节螺纹套，设置于所述升降槽内、且与调节螺纹套相适配的调节螺纹杆，设置于所述升降槽内的调节导杆。
18、作为本专利技术所述机组发电机轴承振动检测装置的一种优选方案，其中：所述第一拆卸部包括设置于所述连接柱上的拆卸滑动槽，设置于所述拆卸滑动槽上的拆卸l板，设置于所述拆卸l板上的第一斜面，设置于所述拆卸l板上的复位弹簧。
19、作为本专利技术所述机组发电机轴承振动检测装置的一种优选方案，其中：所述第二拆卸部包括设置于所述升降板上的限位板，设置于所述限位板上的第二斜面，设置于所述升降槽内的增高垫，设置于所述增高垫上的拆卸辅助板，设置于所述拆卸辅助板上的第三斜面，设置于所述拆卸辅助板上、且与限位板相适配的卡入槽。
20、本专利技术提供一种机组发电机轴承振动检测装置，还包括，
21、检测机构，包括设置于所述连接柱上的外壳部，设置于所述外壳部内的延伸部，设置于所述延伸部上的复位部，设置于所述外壳部内的滑动部，设置于所述底板上的电流传感器；以及，
22、固定机构，包括设置于所述底板上的把手部，设置于所述把手部上的扩展部，设置于所述把手部上的伸长部，设置于所述底板上的卡接部，设置于所述扩展部内的销部。
23、作为本专利技术所述机组发电机轴承振动检测装置的一种优选方案，其中：所述外壳部包括设置于所述导流柱上的半环框，设置于所述半环框上的延伸滑槽，设置于所述半环框上的限位弧形槽。
24、作为本专利技术所述机组发电机轴承振动检测装置的一种优选方案，其中：所述延伸部包括设置于所述延伸滑槽内的延伸框，设置于所述延伸框上的挤压倒角，设置于所述延伸框上的进入倒角。
25、本专利技术的有益效果：转动调节部带动升降板移动，从而可以调节检测机构的高度，使电流传感器的检测孔与外壳部同轴，不需要进行更换连接柱，操作方便，增加工人的工作效率，转动调节部带动升降板移动，使第二拆卸部挤压第一拆卸部，从而解除对第一拆卸部的限位，方便对检测机构进行更换。
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1.一种机组发电机轴承振动检测方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.一种机组发电机轴承振动检测装置，其特征在于：应用于如权利要求1所述的机组发电机轴承振动检测方法，所述机组发电机轴承振动检测装置包括，
3.根据权利要求2所述的机组发电机轴承振动检测装置，其特征在于：所述槽体部(103)包括设置于所述更换底座(102)上的升降槽(103a)，设置于所述升降槽(103a)内的竖槽(103b)，设置于所述竖槽(103b)内的铜板(103c)。
4.根据权利要求3所述的机组发电机轴承振动检测装置，其特征在于：所述升降部(104)包括设置于所述升降槽(103a)内的升降板(104a)，设置于所述升降板(104a)上、且与铜板(103c)相适配的导电铜块(104b)，设置于所述升降板(104a)上的拆卸槽(104c)。
5.根据权利要求4所述的机组发电机轴承振动检测装置，其特征在于：所述调节部(105)包括设置于所述升降板(104a)上的调节螺纹套(105a)，设置于所述升降槽(103a)内、且与调节螺纹套(105a)相适配的调节螺纹杆(105
6.根据权利要求5所述的机组发电机轴承振动检测装置，其特征在于：所述第一拆卸部(107)包括设置于所述连接柱(106)上的拆卸滑动槽(107a)，设置于所述拆卸滑动槽(107a)上的拆卸L板(107b)，设置于所述拆卸L板(107b)上的第一斜面(107c)，设置于所述拆卸L板(107b)上的复位弹簧(107d)。
7.根据权利要求2～6任一所述的机组发电机轴承振动检测装置，其特征在于：所述第二拆卸部(108)包括设置于所述升降板(104a)上的限位板(108a)，设置于所述限位板(108a)上的第二斜面(108b)，设置于所述升降槽(103a)内的增高垫(108c)，设置于所述增高垫(108c)上的拆卸辅助板(108d)，设置于所述拆卸辅助板(108d)上的第三斜面(108e)，设置于所述拆卸辅助板(108d)上、且与限位板(108a)相适配的卡入槽(108f)。
8.根据权利要求7所述的机组发电机轴承振动检测装置，其特征在于：还包括，
9.根据权利要求8所述的机组发电机轴承振动检测装置，其特征在于：所述外壳部(201)包括设置于所述导流柱(102b)上的半环框(201a)，设置于所述半环框(201a)上的延伸滑槽(201b)，设置于所述半环框(201a)上的限位弧形槽(201c)。
10.根据权利要求9所述的机组发电机轴承振动检测装置，其特征在于：所述延伸部(202)包括设置于所述延伸滑槽(201b)内的延伸框(202a)，设置于所述延伸框(202a)上的挤压倒角(202b)，设置于所述延伸框(202a)上的进入倒角(202c)。
...【技术特征摘要】
1.一种机组发电机轴承振动检测方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.一种机组发电机轴承振动检测装置，其特征在于：应用于如权利要求1所述的机组发电机轴承振动检测方法，所述机组发电机轴承振动检测装置包括，
3.根据权利要求2所述的机组发电机轴承振动检测装置，其特征在于：所述槽体部(103)包括设置于所述更换底座(102)上的升降槽(103a)，设置于所述升降槽(103a)内的竖槽(103b)，设置于所述竖槽(103b)内的铜板(103c)。
4.根据权利要求3所述的机组发电机轴承振动检测装置，其特征在于：所述升降部(104)包括设置于所述升降槽(103a)内的升降板(104a)，设置于所述升降板(104a)上、且与铜板(103c)相适配的导电铜块(104b)，设置于所述升降板(104a)上的拆卸槽(104c)。
5.根据权利要求4所述的机组发电机轴承振动检测装置，其特征在于：所述调节部(105)包括设置于所述升降板(104a)上的调节螺纹套(105a)，设置于所述升降槽(103a)内、且与调节螺纹套(105a)相适配的调节螺纹杆(105b)，设置于所述升降槽(103a)内的调节导杆(105c)。
6.根据权利要求5所述的机组发电机轴承振动检测装置，其特征在于：所述第一拆卸部(107)包括设置于所述连接柱(106)上的拆卸滑动槽(107a)，设置于所述拆卸滑动槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王曦，吴巍，李博，薛嘉瑞，王立明，刘广磊，杨志勇，于萌，王立，
申请(专利权)人：华能通辽风力发电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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