【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光喷码机，特别涉及一种激光喷码机工件输送装置。
技术介绍
1、激光喷码机喷射的是一个无法擦掉的永久性标记，它是通过激光直接在物体表面瞬间气化而成，无需借助任何辅助工具即可肉眼分辨，便于消费者识别。且无耗材，维护更方便，因此激光喷码机在服装生产领域常用于在服装标识上进行喷码标识，因服装生产批量较大，因此需要大量对服装标识进行激光喷码标记，但是因为服装标识大多为纸质或者塑料薄片，给运输上料工作带来一定不便。
2、经检索，中国专利公开号为cn115849049a的专利，公开了一种激光喷码机的工件输送传动装置，包括固定底座和移动底座，固定底座呈凹型结构，移动底座呈凸型结构，移动底座与固定底座的分布方向互为相向设置。
3、针对上述技术中存在的虽然可以对纸质包装盒进行固定，但是无法解决薄纸片或者塑料薄片材质的服装标识自动上料的问题；为此，提出一种激光喷码机工件输送装置。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术实施例希望提供一种激光喷码机工件输送装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
2、本技术实施例的技术方案是这样实现的：包括输送带组件、物料盒和服装标识，所述物料盒一端固定连接有下料支架，下料支架一端转动连接有多个下料滚轴，下料滚轴一端固定连接有橡胶板，下料滚轴一端固定连接有滚轴传动组件的动力输出端，滚轴传动组件动力输出端固定连接有驱动组件。
3、在一些实施例中，所述驱动组件包括下料电机、传动带和传动轮，所述
4、在一些实施例中，所述输送带组件一端活动连接有真空输送皮带，真空输送皮带一端固定连接有透明带。
5、在一些实施例中，所述输送带组件一端固定连接有光线传感器一，输送带组件内部固定连接有光线传感器二。
6、在一些实施例中，所述物料盒下方转动连接有挡板，挡板一端固定连接有转轴，转轴和物料盒一端固定连接有弹簧一。
7、在一些实施例中，所述物料盒一端固定连接有下料导板，输送带组件一端固定连接有导向板。
8、在一些实施例中，所述物料盒一端固定连接有弹簧二，弹簧二一端固定连接有挤压块，挤压块一端固定连接有拨杆。
9、在一些实施例中，所述物料盒上方固定连接有物料顶盖，物料顶盖一侧开有下料槽。
10、本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
11、1.一种激光喷码机工件输送装置，通过橡胶板在转动时，可一端拨动多个服装标识最前方的一个向斜下移动，依次将服装标识送出物料盒，不需要人工放置。
12、2.一种激光喷码机工件输送装置，通过光线传感器一和光线传感器二可以为激光或者红外线型号，一端为发射端一端为接收端可透过透明带进行感应，当真空输送皮带上的标识经过遮挡光线时，触发激光喷码机进行喷码。
13、3.一种激光喷码机工件输送装置，通过当下料滚轴驱动服装标识向下移动时，服装标识挤压挡板转动，服装标识移动出后，挡板复位，防止多个服装标识同时下落。
14、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
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1.一种激光喷码机工件输送装置，包括输送带组件(1)、物料盒(2)和服装标识(15)，其特征在于：所述物料盒(2)一端固定连接有下料支架(10)，下料支架(10)一端转动连接有多个下料滚轴(11)，下料滚轴(11)一端固定连接有橡胶板(14)，下料滚轴(11)一端固定连接有滚轴传动组件(13)的动力输出端，滚轴传动组件(13)动力输出端固定连接有驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种激光喷码机工件输送装置，其特征在于：所述驱动组件包括下料电机(8)、传动带(9)和传动轮(12)，所述传动轮(12)固定连接于下料电机(8)动力输出端和滚轴传动组件(13)动力输入端，传动带(9)传动连接于传动轮(12)。
3.根据权利要求2所述的一种激光喷码机工件输送装置，其特征在于：所述输送带组件(1)一端活动连接有真空输送皮带(3)，真空输送皮带(3)一端固定连接有透明带(4)。
4.根据权利要求3所述的一种激光喷码机工件输送装置，其特征在于：所述输送带组件(1)一端固定连接有光线传感器一(5)，输送带组件(1)内部固定连接有光线传感器二(6)。
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