【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及活塞阀装配制造，尤其是指一种危急遮断活塞阀及其制造方法。
技术介绍
1、汽轮发电机和水轮发电机都需要在额定的转速下运行，若长时间超速运行，会造成整个系统的永久性损坏甚至无法停车，以及设备飞出等重大事故，因此必须确保装置100％安全、稳定和可靠，通常有低压透平油机械保安系统与高压抗燃油危急遮断保安系统保证电机不超速运行。
2、低压透平油机械保安系统与高压抗燃油危急遮断保安系统之间的接口为危急遮断活塞阀,它接受低压透平油机械保安系统的控制,用以遮断高压抗燃油危急遮断保安系统，此遮断阀属于最后一道安全屏障，既需要在紧急情况下及时遮断，又不能在非必要时刻误开启，造成不必要的停车。长久以来其制造和装配方法都是行业内难以突破的技术问题，若制造精度偏低，则会提高误打开的概率，非必要停车概率增加，增加生产成本；若制造精度偏高，则使用寿命降低，而且设备对温度变化而产生的微变形容忍较小，所以需要更多的监测成本，因此一个合适的加工和制造精度，是长久以来亟待解决的问题。
3、同时，由于活塞阀需要抗拒动和防误动，各路油压的控制和弹簧压力的选择也是亟待解决的问题，不仅如此，各路油压与弹簧压力的选择，会对各个零部件所需的加工参数产生直接的影响，难以选择。
技术实现思路
1、为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中活塞阀的加工和制造精度差，造成活塞阀的工作性能不稳定的问题，进而提供一种危急遮断活塞阀以及制造方法，改善活塞阀的加工和制造精度。
2、为解决
3、s1：将坯料加热至580℃，保持温度的时间至少为30分钟，坯料再加热至850℃，再冷却至700℃，保温1小时后再加热至1000℃；
4、s2：s1中最后一次加热后的坯料在淬火油中淬火至多为5秒，冷却至室温后，在回火炉中进行3次回火处理，回火温度为450℃；
5、s3：对s2中回火处理后的坯料在镗床上进行内圆半精加工，得到硬度为hrc60的壳体；
6、s4：车刀对h62铜材料的坯料精加工，车刀的转速至少为壳体镗削时镗刀转速的3倍，得到所述活塞组件的外圆，分别精磨壳体和活塞组件的外圆；
7、s5：准备阀座，阀座底部钻出轴向的中央圆孔，在阀座两侧粗钻孔得到高压抗燃油流入孔和无压回油孔，且贯通中央圆孔；
8、s6：用铰刀先精铰高压抗燃油流入孔，精铰时，从中央圆孔方向注入润滑油，流量至少为每秒1升，且不间断检测注入前后润滑油的温差，若温差大于5℃，则以每秒增加0.2升的速度增加流量，直至温差小于5℃，以同样切削参数加工出无压回油孔，同时向中央圆孔和高压抗燃油流入孔以每秒1升注入润滑油；
9、s7：对形成调整环的坯料进行热处理，将调整环的坯料加热至1100℃，冷却至950℃时在锻压机上对6个面都至少锻打100次，锻打的速度为每锻打一次，与上一次的间隔提升2秒，锻打的最低温度为800℃，得到调整环。
10、在本专利技术的一个实施例中，s3中镗铣参数为镗刀转速1000r/min，进给量0.02mm/r，铣削深度0.05mm。
11、在本专利技术的一个实施例中，s5中粗钻孔钻头的转速为1000r/min，进给量0.05mm/r；s6中精铰的铰刀的转速为500r/min。
12、在本专利技术的一个实施例中，s6精铰后对阀座内表面进行镗削加工，镗刀的转速为1500r/min，进给量0.01mm/r，镗削深度0.05mm，保留0.05mm的加工余量精磨，采用金刚石砂轮，砂轮转速为5000r/min。
13、在本专利技术的一个实施例中，对s7得到的调整环的外圆精车加工，精车加工过程中，车刀转速1500r/min，进给量0.01mm/r，车削深度0.02mm，使得调整环的外圆的表面粗糙度小于阀座的内表面，且二者的间距在0.005-0.01mm之间。
14、在本专利技术的一个实施例中，所述调整环与所述阀座装配时，二者的相对移动速度为10mm/s。
15、在本专利技术的一个实施例中，调节螺杆穿过所述阀座并顶住所述调整环，两个所述调节螺杆在调节预紧力时，每个分别旋转180度交替旋入，直至到达预定的预紧力，两边的预紧力偏差需小于100n。
16、为解决上述问题，还提供了一种危急遮断活塞阀，基于上述的危急遮断活塞阀的制造方法制成，该活塞阀包括调整环、阀座、壳体、活塞组件、调节螺杆，其中，
17、所述阀座与所述壳体同轴连接，所述活塞组件和所述调整环设置在所述壳体内，所述调节螺杆穿过所述阀座顶住所述调整环；
18、所述危急遮断活塞阀还包括碟形弹簧组，碟形弹簧组设置在所述壳体内，所述阀座设有第一容纳腔体，所述调整环的底部同轴抵接在所述第一容纳腔体内，所述调整环设有第二容纳腔体，所述碟形弹簧组的底部同轴抵接在所述第二容纳腔体内，所述第二容纳腔体底部设有容纳槽，所述容纳槽内同轴设有单向推力轴承；所述中央圆孔内壁设有同轴设有两个环形沟槽，所述两个环形沟槽内分别设有导向带和密封圈。
19、在本专利技术的一个实施例中，所述第二容纳腔体内还同轴设有支撑环，所述支撑环设置在所述碟形弹簧组和所述单向推力轴承之间。
20、在本专利技术的一个实施例中，还包括上盖，所述上盖设置在所述壳体一端，所述上盖设有旋入式管接头。
21、本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
22、本专利技术所述的危急遮断活塞阀的制造方法，可以在充分考虑了此安全活塞阀组件特殊的工况和使用要求的前提下，不仅以可靠的精度对活塞阀的各个组件进行制造和装配，还提高了活塞阀各个组件对温度变化而产生的微变形的容忍度，进而提高了活塞阀的精度，从而提高了电机的稳定性。
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1.一种危急遮断活塞阀的制造方法，用于制造危急遮断活塞阀，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种危急遮断活塞阀的制造方法，其特征在于，S3中镗铣参数为镗刀转速1000r/min，进给量0.02mm/r，铣削深度0.05mm。
3.根据权利要求1所述的一种危急遮断活塞阀的制造方法，其特征在于，S5中粗钻孔钻头的转速为1000r/min，进给量0.05mm/r；S6中精铰的铰刀的转速为500r/min。
4.根据权利要求1所述的一种危急遮断活塞阀的制造方法，其特征在于，S6精铰后对阀座内表面进行镗削加工，镗刀的转速为1500r/min，进给量0.01mm/r，镗削深度0.05mm，保留0.05mm的加工余量精磨，采用金刚石砂轮，砂轮转速为5000r/min。
5.根据权利要求1所述的一种危急遮断活塞阀的制造方法，其特征在于，对S7得到的调整环的外圆精车加工，精车加工过程中，车刀转速1500r/min，进给量0.01mm/r，车削深度0.02mm，使得调整环的外圆的表面粗糙度小于阀座的内表面，且二者的间距在0.005-0
6.根据权利要求1所述的一种危急遮断活塞阀的制造方法，其特征在于，所述调整环与所述阀座装配时，二者的相对移动速度为10mm/s。
7.根据权利要求1所述的一种危急遮断活塞阀的制造方法，其特征在于，调节螺杆穿过所述阀座并顶住所述调整环，两个所述调节螺杆在调节预紧力时，每个分别旋转180度交替旋入，直至到达预定的预紧力，两边的预紧力偏差需小于100N。
8.一种危急遮断活塞阀，基于权利要求1-7任意一项所述的危急遮断活塞阀的制造方法制成，该活塞阀包括调整环、阀座、壳体、活塞组件、调节螺杆，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的一种危急遮断活塞阀，其特征在于，所述第二容纳腔体内还同轴设有支撑环，所述支撑环设置在所述碟形弹簧组和所述单向推力轴承之间。
10.根据权利要求8所述的一种危急遮断活塞阀，其特征在于，还包括上盖，所述上盖设置在所述壳体一端，所述上盖设有旋入式管接头。
...【技术特征摘要】
1.一种危急遮断活塞阀的制造方法，用于制造危急遮断活塞阀，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种危急遮断活塞阀的制造方法，其特征在于，s3中镗铣参数为镗刀转速1000r/min，进给量0.02mm/r，铣削深度0.05mm。
3.根据权利要求1所述的一种危急遮断活塞阀的制造方法，其特征在于，s5中粗钻孔钻头的转速为1000r/min，进给量0.05mm/r；s6中精铰的铰刀的转速为500r/min。
4.根据权利要求1所述的一种危急遮断活塞阀的制造方法，其特征在于，s6精铰后对阀座内表面进行镗削加工，镗刀的转速为1500r/min，进给量0.01mm/r，镗削深度0.05mm，保留0.05mm的加工余量精磨，采用金刚石砂轮，砂轮转速为5000r/min。
5.根据权利要求1所述的一种危急遮断活塞阀的制造方法，其特征在于，对s7得到的调整环的外圆精车加工，精车加工过程中，车刀转速1500r/min，进给量0.01mm/r，车削深度0.02mm，使得...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁志涛，张士强，曹志民，王超，
申请(专利权)人：苏州城市学院，
类型：发明
国别省市：
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