【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于工件下料制坯，具体涉及一种长轴叉的制坯工艺。
技术介绍
1、长轴叉为一个长度较长的锻件，锻件叉头部位需要的料较多，除去叉头的其他部位相对材料较少，现有技术是采用较粗的原料，将除叉头部位的其他部位车掉来满足头大身细的坯料要求。但是该方法存在很大的缺陷，相对较粗的原料比细的原料贵，机加工也费时费力，因此导致制坯的成本相对较高，且加工效率还不高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种长轴叉的制坯工艺，克服了现有技术的不足，选用与轴中间一样粗细且相对较长的材料，然后对头部进行局部加热镦粗。
2、为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案如下：
3、一种长轴叉的制坯工艺，包括如下步骤，
4、步骤一，选材，选用与轴中间一样粗细的金属棒，将金属棒进行切割，切割后的金属棒长度大于长轴叉的长度；
5、步骤二，局部加热镦粗，将切割好的金属棒其中一端加热至1000～1300摄氏度后，放入到平锻机或者冲床或油压机中进行锻造加粗。
6、进一步，金属棒长度是长轴叉成品长度的1.3～1.5倍。
7、进一步，步骤二中加热至1150±50摄氏度。
8、进一步，步骤二中采用冲床或油压机进行锻造加粗，冲床或油压机上设有挤压模具，将加热后的金属棒放入挤压模具型腔内，底部靠好限位板，上下模合紧后，后面的油缸往前推，通过光电开关控制推进的行程，进行挤压镦粗。
9、进一步，冲床为卧式冲床，卧式冲床包括挤压冲头
10、进一步，油压机为卧式油压机，卧式油压机包括挤压冲头和工作台，挤压模具放置在工作台上。
11、进一步，挤压模具包括底板、下模、上模和限位板，下模和限位板固定在底板上，下模上表面和上模下表面均设有型腔，为台阶式圆孔，台阶式圆孔一端孔径大于另一端，且孔径相对较大的一端在挤压模具安装后与挤压冲头相邻，限位板为l型板，l型板设置在型腔孔径相对较小的一端，用于顶住金属棒的尾端。
12、本专利技术与现有技术相比较，具有以下有益效果：
13、1、选用与轴中间一样粗细且相对较长的材料，然后对头部进行局部加热镦粗，采用平锻工艺制坯，然后通过合理的锻造成型，得到最终的成品，降低了坯料成本和设备成本；
14、2、采用冲床来完成镦粗，相对于平锻机设备成本低，对冲床进行改造，经过二次加热镦头，实现长轴叉的制坯；
15、3、采用油压机来完成镦粗，相对于冲床制坯降低了操作工的工作强度。
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1.一种长轴叉的制坯工艺，其特征在于：包括如下步骤，
2.根据权利要求1所述的一种长轴叉的制坯工艺，其特征在于：所述金属棒长度是长轴叉成品长度的1.3～1.5倍。
3.根据权利要求1所述的一种长轴叉的制坯工艺，其特征在于：所述步骤二中加热至1150±50摄氏度。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种长轴叉的制坯工艺，其特征在于：所述步骤二中采用冲床或油压机进行锻造加粗，所述冲床或油压机上设有挤压模具，将加热后的金属棒放入挤压模具型腔内，底部靠好限位板，上下模合紧后，后面的油缸往前推，通过光电开关控制推进的行程，进行挤压镦粗。
5.根据权利要求4所述的一种长轴叉的制坯工艺，其特征在于：所述冲床为卧式冲床，所述卧式冲床包括挤压冲头和工作台，所述挤压模具放置在工作台上。
6.根据权利要求4所述的一种长轴叉的制坯工艺，其特征在于：所述油压机为卧式油压机，所述卧式油压机包括挤压冲头和工作台，所述挤压模具放置在工作台上。
7.根据权利要求5或6所述的一种长轴叉的制坯工艺，其特征在于：所述挤压模具包括底板、下模、上模和限
...【技术特征摘要】
1.一种长轴叉的制坯工艺，其特征在于：包括如下步骤，
2.根据权利要求1所述的一种长轴叉的制坯工艺，其特征在于：所述金属棒长度是长轴叉成品长度的1.3～1.5倍。
3.根据权利要求1所述的一种长轴叉的制坯工艺，其特征在于：所述步骤二中加热至1150±50摄氏度。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种长轴叉的制坯工艺，其特征在于：所述步骤二中采用冲床或油压机进行锻造加粗，所述冲床或油压机上设有挤压模具，将加热后的金属棒放入挤压模具型腔内，底部靠好限位板，上下模合紧后，后面的油缸往前推，通过光电开关控制推进的行程，进行挤压镦粗。
5.根据权利要求4所述的一种长轴叉的制坯工艺，...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋波，
申请(专利权)人：江苏利普机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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