一种盖板用的镶块式锻造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及锻造技术领域，具体为一种盖板用的镶块式锻造模具，包括下模套和上模，所述下模套内部的两侧皆设置有下模芯，且下模芯的一侧设置有固定结构，所述下模套内部的中心位置处设置有调节机构，所述下模套的上方设置有上模，且上模内部的两侧皆设置有排气机构。本实用新型专利技术不仅实现了锻造模具使用前对下模芯进行固定的功能，实现了锻造模具使用时排气的功能，实现了锻造模具使用时对T型调节杆进行长度调节的功能。进行长度调节的功能。进行长度调节的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种盖板用的镶块式锻造模具


[0001]本技术涉及锻造
，具体为一种盖板用的镶块式锻造模具。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件，锻造模具可根据锻造温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模。
[0003]现今市场上的锻造模具种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
[0004]1、锻造模具在对下模芯进行固定时较为繁琐，从而降低了锻造模具使用时的便捷性；
[0005]2、锻造模具在排气时较为困难，从而降低了锻造模具的加工效果；
[0006]3、锻造模具在使用时很少设置对T型调节杆进行长度调节的功能，从而导致了锻造模具使用时存在局限性。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种盖板用的镶块式锻造模具，以解决上述
技术介绍
中提出锻造模具在对下模芯进行固定时较为繁琐，在排气时较为困难以及很少设置对T型调节杆进行长度调节的功能的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种盖板用的镶块式锻造模具，包括下模套和上模，所述下模套内部的两侧皆设置有下模芯，且下模芯的一侧设置有固定结构，所述下模套内部的中心位置处设置有调节机构，所述下模套的上方设置有上模，且上模内部的两侧皆设置有排气机构。
[0009]优选的，所述固定结构包括固定板、固定螺栓、限位卡块以及限位卡槽，所述下模芯的拐角位置处固定有限位卡槽，所述下模套内部的两侧皆开设有限位卡块，且限位卡块与限位卡槽相配合，所述下模芯底端的一侧固定有固定板，且固定板的一端设置有固定螺栓，并且固定螺栓的一端贯穿固定板并与下模套相固定。
[0010]优选的，所述排气机构包括排气槽、矩形板、矩形通槽、导向槽、螺旋杆以及通孔，所述固定结构内部的两侧皆开设有排气槽，且排气槽上方的中心位置处皆开设有矩形通槽。
[0011]优选的，所述矩形通槽的内部皆固定有矩形板，且矩形板的内部皆开设有等间距的通孔，所述矩形板上方下模套的内部皆安装有螺旋杆，所述矩形通槽的上方皆开设有导向槽，且导向槽与矩形通槽相连通。
[0012]优选的，所述调节机构由限位卡孔、顶杆、挤压弹簧、弹簧卡销、橡胶挤压片以及T型调节杆构成，所述下模套内部的中心位置处设置有顶杆，且顶杆的内部设置有T型调节
杆，并且T型调节杆的表面设置有弹簧卡销。
[0013]优选的，所述顶杆的表面开设有等间距的限位卡孔，且限位卡孔与弹簧卡销相配合，所述顶杆内部的两侧皆固定有等间距的挤压弹簧，且挤压弹簧的一端皆固定连接有橡胶挤压片，并且橡胶挤压片的一侧皆与T型调节杆相接触。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该盖板用的镶块式锻造模具不仅实现了锻造模具使用前对下模芯进行固定的功能，实现了锻造模具使用时排气的功能，而且实现了锻造模具使用时对T型调节杆进行长度调节的功能；
[0015]1、通过设置有限位卡槽、限位卡块、固定螺栓以及固定板，依次推动下模芯，使限位卡槽卡进限位卡块的内部，旋转固定螺栓与固定板相配合，将下模芯固定在下模套的内部，实现了锻造模具使用前对下模芯进行固定的功能，从而提高了锻造模具使用时的便捷性；
[0016]2、通过设置有排气槽、通孔、矩形通槽、螺旋杆以及导向槽，通过排气槽排气，使气体经过通孔进入矩形通槽的内部，在螺旋杆的作用下通过导向槽排出，实现了锻造模具使用时排气的功能，从而提高了锻造模具的加工效果；
[0017]3、通过设置有弹簧卡销、T型调节杆、限位卡孔、挤压弹簧以及橡胶挤压片，按压弹簧卡销，使弹簧卡销收缩，拉动T型调节杆，将T型调节杆调节至合适长度后，使弹簧卡销与限位卡孔相配合将T型调节杆进行限位，在挤压弹簧和橡胶挤压片的共同作用下使T型调节杆与顶杆连接的更加紧密，实现了锻造模具使用时对T型调节杆进行长度调节的功能，从而避免了锻造模具使用时存在局限性。
附图说明
[0018]图1为本技术的三维外观结构示意图；
[0019]图2为本技术的主视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的图2中B处放大结构示意图；
[0022]图5为本技术的图2中C处放大结构示意图。
[0023]图中：1、下模套；2、固定结构；201、固定板；202、固定螺栓；203、限位卡块；204、限位卡槽；3、下模芯；4、排气机构；401、排气槽；402、矩形板；403、矩形通槽；404、导向槽；405、螺旋杆；406、通孔；5、上模；6、调节机构；601、限位卡孔；602、顶杆；603、挤压弹簧；604、弹簧卡销；605、橡胶挤压片；606、T型调节杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供的一种盖板用的镶块式锻造模具的结构如图1、图2以及图4所示，包括下模套1和上模5，下模套1内部的两侧皆设置有下模芯3，且下模芯3的一侧设置有固定结构2，并且固定结构2包括固定板201、固定螺栓202、限位卡块203以及限位卡槽204，下模
芯3的拐角位置处固定有限位卡槽204，下模套1内部的两侧皆开设有限位卡块203，且限位卡块203与限位卡槽204相配合，下模芯3底端的一侧固定有固定板201，且固定板201的一端设置有固定螺栓202，并且固定螺栓202的一端贯穿固定板201并与下模套1相固定。
[0026]使用时，依次推动下模芯3，使限位卡槽204卡进限位卡块203的内部，旋转固定螺栓202与固定板201相配合，将下模芯3固定在下模套1的内部，实现了锻造模具使用前对下模芯3进行固定的功能，从而提高了锻造模具使用时的便捷性。
[0027]进一步地，如图2以及图5所示，下模套1内部的中心位置处设置有调节机构6，且调节机构6由限位卡孔601、顶杆602、挤压弹簧603、弹簧卡销604、橡胶挤压片605以及T型调节杆606构成，下模套1内部的中心位置处设置有顶杆602，且顶杆602的内部设置有T型调节杆606，并且T型调节杆606的表面设置有弹簧卡销604，顶杆602的表面开设有等间距的限位卡孔601，且限位卡孔601与弹簧卡销604相配合，顶杆602内部的两侧皆固定有等间距的挤压弹簧603，且挤压弹簧603的一端皆固定连接有橡胶挤压片605，并且橡胶挤压片605的一侧皆与T型调节杆606相接触。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盖板用的镶块式锻造模具，包括下模套（1）和上模（5），其特征在于：所述下模套（1）内部的两侧皆设置有下模芯（3），且下模芯（3）的一侧设置有固定结构（2），所述下模套（1）内部的中心位置处设置有调节机构（6），所述下模套（1）的上方设置有上模（5），且上模（5）内部的两侧皆设置有排气机构（4）。2.根据权利要求1所述的一种盖板用的镶块式锻造模具，其特征在于：所述固定结构（2）包括固定板（201）、固定螺栓（202）、限位卡块（203）以及限位卡槽（204），所述下模芯（3）的拐角位置处固定有限位卡槽（204），所述下模套（1）内部的两侧皆开设有限位卡块（203），且限位卡块（203）与限位卡槽（204）相配合，所述下模芯（3）底端的一侧固定有固定板（201），且固定板（201）的一端设置有固定螺栓（202），并且固定螺栓（202）的一端贯穿固定板（201）并与下模套（1）相固定。3.根据权利要求1所述的一种盖板用的镶块式锻造模具，其特征在于：所述排气机构（4）包括排气槽（401）、矩形板（402）、矩形通槽（403）、导向槽（404）、螺旋杆（405）以及通孔（406），所述固定结构（2）内部的两侧皆开设有排气槽（401），且排气槽（401）上方的中心位置处皆开设有矩形通...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋波，何天成，
申请(专利权)人：江苏利普机械有限公司，
类型：新型
国别省市：