【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于印刷电路板防电磁干扰及防碰撞的异形屏蔽盖板生产，具体为一种防电磁干扰及防碰撞的异形屏蔽盖板。
技术介绍
1、屏蔽盖板多见于半导体行业专用设备控制模块的印刷电路板，主要是因为专用设备控制模块上有gps，bt，wifi，2g/3g/4g/5g等多种无线通信电路，有的如敏感的模拟电路，dc-dc开关电源电路，一般都需要用屏蔽盖板隔离，一方面是为了防止印刷电路板发射的信号影响其他电路，另一方面是防止其他印刷电路板发射的信号影响自己，也就是防止电磁干扰。另外一个作用是防止撞件，印刷电路板在经过表面贴装工艺后会进行分板，一般相邻的印刷电路板之间需要隔开，防止离得太近，在后续的测试或者其他运输过程中导致撞件。
2、在印刷制造的生产作业中，常规的屏蔽盖板的原材料一般有洋白铜、不锈钢、马口铁等。洋白铜的特点是屏蔽效果稍差，较软，价格比不锈钢贵，易上锡；不锈钢的屏蔽效果好，强度高，价格适中；但上锡困难(在没做表面处理时几乎不能上锡，镀镍后有改善，但还是不利于贴片)；马口铁屏蔽效果最差，但上锡好，价格便宜，为了有效提高屏蔽板的防止电磁干扰以及防碰撞的性能需要在材料以及表层结构上做出一定程度优化改进。
3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种防电磁干扰及防碰撞的异形屏蔽盖板。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种防电磁干扰及防碰撞的异形屏蔽盖板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一
3、进一步的，所述散热孔以等距离阵列模式分布有若干个，且散热孔分别开设于扣架安装孔正下方的左右两侧。
4、进一步的，所述扣架安装孔围绕贴合基板的四周边缘位置分布有若干个，且扣架安装孔于基板的表面中部亦分布开设有若干个。
5、进一步的，所述扣架安装孔以水平方向上分布开设的内部贯穿设置连接有薄型扣架结构，且扣架安装孔以垂直方向上分布开设的内部贯穿设置连接有厚型扣架结构。
6、进一步的，所述回流孔贴合基板的底部边缘沿水平方向上等距离呈一直排开设置开设有若干个，所述防干涉缺口的左右两侧均开设有散热孔。
7、进一步的，所述防护层结构设置为一种4.3mm厚的层压板，且防护层使用玻璃纤维毡与随机取向的50mm长短切玻璃纤维构成。
8、进一步的，所述强化层以铍青铜和锂镁合金叠加压铸制成，所述强化层处于整个屏蔽盖板的最内部呈骨架形式设置。
9、进一步的，所述复合屏蔽层、本征导电聚合层和石墨烯膜均以树脂基层的水平中轴线为对称轴上下对称依次贴合设置，所述树脂基层、复合屏蔽层、本征导电聚合层和石墨烯膜之间呈相互叠加的多层结构相互连接。
10、本技术提供了一种防电磁干扰及防碰撞的异形屏蔽盖板，具备以下有益效果：由于在基板内部贴合设置了防护层，通过将机织纤维与短切纤维结合在一起，提供了一种高抗冲、一致而均匀的层压材料，有效提高了整个屏蔽盖板的抗冲击性，由于设置了强化层，通过铍青铜和锂镁合金叠加压铸制成，并将其包夹在整个屏蔽盖板的最内部，起到结构支撑协助防护层提高整个屏蔽盖板的结构的强度和稳定性，通过多层不同材质结构结合使用的屏蔽层可以最大化的提高整个屏蔽盖板的防电磁干扰的性能。
11、1、本技术，其中防护层采用了多层编织、定向的玻璃纤维毡(4/1织法，0°/90°)及随机定向的50mm长短切玻璃纤维芯材，通过将机织纤维与短切纤维结合在一起，提供了一种高抗冲、一致而均匀的层压材料，玻纤在树脂中的重量百分比达到61％，同时与性能相当的金属防护结构相比，该复合材料的设计减轻了75％的重量，降低了60％的成本，利用防护层可以有效提高整个屏蔽盖板的抗冲击性。
12、2、本技术，强化层通过铍青铜和锂镁合金叠加压铸制成，其中铍青铜是以铍作为主要合金组元的一种无锡青铜，含有1.7～2.5％铍及少量镍、铬、钛等元素，经过淬火时效处理后，强度极限可达1250～1500mpa，接近中等强度钢的水平，铍青铜具有很高的硬度、弹性极限、疲劳极限和耐磨性，还具有良好的耐蚀性、导热性和导电性，受冲击时不产生火花，而锂镁合金其密度为1.3～1.6g/cm3，只有铝的一半，和聚氯乙烯塑料差不多，但强度却很大，性也很好，这种超轻合金材料还有很强的耐冲击力、抗腐蚀力，因此通过将这两种合金层叠压铸，做成整个屏蔽盖板的内部支撑骨架，既可以提供足够强度的支撑，同时又能够尽可能降低装置结构的整体重量，同时又能提供减震支撑保护，强化整个屏蔽盖本的结构强度。
13、3、本技术，整个屏蔽层采用多层复合材料结构设置，其中树脂基层通过以高分子树脂为基体，同时在其表面覆盖贴合一层复合屏蔽层，利用导电填料以改善导电性和渗透性，增强屏蔽效果，通过两者结合使用具有易成型等优点，本征导电聚合层是由具有共轭键的绝缘聚合物和掺杂剂通过化学或电化学电荷转移，在聚合物分子链中产生载流子，在分子链之间形成导电通道，从而转变为具有一定导电性的导体，同时在其外表面覆盖一层石墨烯膜。
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1.一种防电磁干扰及防碰撞的异形屏蔽盖板，包括基板(1)和屏蔽层(8)，其特征在于：所述基板(1)的表面分布有散热孔(2)，且散热孔(2)的上方开设有扣架安装孔(3)，所述基板(1)的四周表面开设有回流孔(4)，且基板(1)的底部开设有防干涉缺口(5)，所述基板(1)的内部贴合设置有防护层(6)，且防护层(6)远离基板(1)的一侧设置有强化层(7)，所述屏蔽层(8)贴合设置于防护层(6)与强化层(7)的之间，所述屏蔽层(8)包括树脂基层(801)、复合屏蔽层(802)、本征导电聚合层(803)和石墨烯膜(804)，所述树脂基层(801)上下两侧的表面贴合覆盖有复合屏蔽层(802)，且复合屏蔽层(802)远离树脂基层(801)的一侧贴合设置有本征导电聚合层(803)，所述本征导电聚合层(803)远离复合屏蔽层(802)的一侧喷涂覆盖有石墨烯膜(804)。
2.根据权利要求1所述的一种防电磁干扰及防碰撞的异形屏蔽盖板，其特征在于，所述散热孔(2)以等距离阵列模式分布有若干个，且散热孔(2)分别开设于扣架安装孔(3)正下方的左右两侧。
3.根据权利要求1所述的一
4.根据权利要求1所述的一种防电磁干扰及防碰撞的异形屏蔽盖板，其特征在于，所述扣架安装孔(3)以水平方向上分布开设的内部贯穿设置连接有薄型扣架结构，且扣架安装孔(3)以垂直方向上分布开设的内部贯穿设置连接有厚型扣架结构。
5.根据权利要求1所述的一种防电磁干扰及防碰撞的异形屏蔽盖板，其特征在于，所述回流孔(4)贴合基板(1)的底部边缘沿水平方向上等距离呈一直排开设置开设有若干个，所述防干涉缺口(5)的左右两侧均开设有散热孔(2)。
6.根据权利要求1所述的一种防电磁干扰及防碰撞的异形屏蔽盖板，其特征在于，所述防护层(6)结构设置为一种4.3mm厚的层压板。
7.根据权利要求1所述的一种防电磁干扰及防碰撞的异形屏蔽盖板，其特征在于，所述强化层(7)以铍青铜和锂镁合金叠加压铸制成，所述强化层(7)处于整个屏蔽盖板的最内部呈骨架形式设置。
8.根据权利要求1所述的一种防电磁干扰及防碰撞的异形屏蔽盖板，其特征在于，所述复合屏蔽层(802)、本征导电聚合层(803)和石墨烯膜(804)均以树脂基层(801)的水平中轴线为对称轴上下对称依次贴合设置，所述树脂基层(801)、复合屏蔽层(802)、本征导电聚合层(803)和石墨烯膜(804)之间呈相互叠加的多层结构相互连接。
...【技术特征摘要】
1.一种防电磁干扰及防碰撞的异形屏蔽盖板，包括基板(1)和屏蔽层(8)，其特征在于：所述基板(1)的表面分布有散热孔(2)，且散热孔(2)的上方开设有扣架安装孔(3)，所述基板(1)的四周表面开设有回流孔(4)，且基板(1)的底部开设有防干涉缺口(5)，所述基板(1)的内部贴合设置有防护层(6)，且防护层(6)远离基板(1)的一侧设置有强化层(7)，所述屏蔽层(8)贴合设置于防护层(6)与强化层(7)的之间，所述屏蔽层(8)包括树脂基层(801)、复合屏蔽层(802)、本征导电聚合层(803)和石墨烯膜(804)，所述树脂基层(801)上下两侧的表面贴合覆盖有复合屏蔽层(802)，且复合屏蔽层(802)远离树脂基层(801)的一侧贴合设置有本征导电聚合层(803)，所述本征导电聚合层(803)远离复合屏蔽层(802)的一侧喷涂覆盖有石墨烯膜(804)。
2.根据权利要求1所述的一种防电磁干扰及防碰撞的异形屏蔽盖板，其特征在于，所述散热孔(2)以等距离阵列模式分布有若干个，且散热孔(2)分别开设于扣架安装孔(3)正下方的左右两侧。
3.根据权利要求1所述的一种防电磁干扰及防碰撞的异形屏蔽盖板，其特征在于，所述扣架安装孔(3)围绕贴合基板(1)的四周边缘位置分布有若干个，且扣架安装孔(3)于基板(1)的表面中部亦分布...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏华鹏，戴亮，
申请(专利权)人：上海腾踏工业配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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