【技术实现步骤摘要】
本技术属于玻璃成型模具，更具体地说，特别涉及一种光学玻璃成型模具。
技术介绍
1、光学玻璃是将玻璃原料高温熔炼成液体后，采用成型模具将熔融玻璃液冷凝成所需要的形状；在光学玻璃成型领域中，条料成型是目前主要的成型方式。
2、现有的光学玻璃条料在成型过程中玻璃液都是由点及面展开，而玻璃液具有随着温度的降低而快速凝固的特性，从而光学玻璃条料自然成型生产时经常出现局部凹陷、凸起或平行差大等缺陷，并且现有的成型模具通常采用一体式结构，从而不便于根据所需条料的厚薄对模具腔的深度进行调节，从而降低了成型模具的实用性。
技术实现思路
1、为了在一定程度上解决上述技术问题，本技术提供一种光学玻璃成型模具。
2、本技术一种光学玻璃成型模具，由以下具体技术手段所达成：
3、一种光学玻璃成型模具，包括底座；所述底座数量设置为两组，且两组底座顶部之间固定设置有模具框；两组底座内部均转动设置有双头螺杆，且双头螺杆数量设置为两组；一组双头螺杆还固定设置于电机装置轴端，且电机装置固定设置于底座外侧；两组双头螺杆外侧均固定设置有皮带轮，且皮带轮数量设置为两组，并且两组皮带轮之间配合安装有皮带；所述模具框一侧固定设置有辅助机构，且辅助机构顶部滑动设置有挤压装置；所述模具框另一侧固定设置有驱动装置，且驱动装置外侧固定设置有衔接机构。
4、进一步的，所述双头螺杆外侧通过螺纹连接设置有调节座，且调节座滑动设置于底座内侧；调节座顶部转动设置有调节板，且调节板顶部转动设置有转动座
5、进一步的，所述调节座与调节板以及转动座数量均设置为四组，且调节座与调节板以及转动座均呈对称设置。
6、进一步的，所述辅助机构包括：辅助架、齿板与滑槽；辅助架固定设置于模具框一侧；齿板固定设置于辅助架顶部一侧；滑槽开设于辅助架顶部另一侧内部。
7、进一步的，所述挤压装置包括：滑动座a、滑动座b、挤压辊与连接齿轮；滑动座a通过燕尾槽滑动设置于模具框外侧；滑动座b底部固定设置有滑块，且滑块滑动设置于滑槽内部；挤压辊转动设置于滑动座b与滑动座a之间，且挤压辊外侧与模具框顶部相贴合；连接齿轮固定设置于挤压辊顶端，且连接齿轮与齿板相啮合。
8、进一步的，所述驱动装置包括：固定座、固定架、固定板、驱动轴、同步轮、同步带与驱动柱；固定座固定设置于模具框另一侧，且固定座数量设置为两组；固定架固定设置于两组固定座之间；固定板固定设置于固定架外侧；驱动轴转动设置于固定板内部，且驱动轴固定设置于电机装置轴端，并且电机装置固定设置于固定板外侧；同步轮固定设置于驱动轴外侧，且同步轮与驱动轴数量均设置为两组；同步带配合安装于两组同步轮之间；驱动柱固定设置于同步带外侧。
9、进一步的，所述衔接机构包括：导向杆、衔接架、滚珠与衔接槽；导向杆固定设置于固定架外侧，且导向杆数量设置为两组，并且两组导向杆之间呈对称设置；衔接架滑动设置于两组导向杆之间，且衔接架固定设置于滑动座a外侧；滚珠转动设置于衔接架内部，且滚珠呈环形阵列设置，并且滚珠外侧与导向杆外侧相贴合；衔接槽开设于衔接架内部，且衔接槽内部活动设置有驱动柱。
10、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
11、1、在本技术中，能够在衔接架通过驱动装置带动滑动座a以及挤压辊往复滑动的同时，通过连接齿轮和齿板使挤压辊进行转动；从而能够使挤压辊对玻璃液进行挤压摊平；有利于防止玻璃条料在自然成型生产时出现局部凹陷、凸起或平行差大的现象。
12、2、在本技术中，两组双头螺杆通过两组皮带轮和皮带进行同时转动，使得两组双头螺杆分别带动两组调节座同时反方向移动；从而使四组调节板通过四组转动座带动模具底板上下移动的作用；使得模具底板顶部与模具框顶部之间的距离得到调节；从而有利于根据所需条料的厚薄对模具腔的深度进行调节，并且能够方便快捷的将成型的光学玻璃取出，增强了光学玻璃成型模具的实用性。
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1.一种光学玻璃成型模具，其特征在于，包括：底座(1)；底座(1)顶部设置有模具框(101)；底座(1)内部转动设置有双头螺杆(102)，双头螺杆(102)数量设置为两组；一组双头螺杆(102)还固定设置于电机装置轴端，电机装置固定设置于底座(1)外侧；两组双头螺杆(102)外侧均固定设置有皮带轮(103)，皮带轮(103)数量设置为两组，两组皮带轮(103)之间配合安装有皮带；所述模具框(101)一侧固定设置有辅助机构(2)，且辅助机构(2)顶部滑动设置有挤压装置(3)；所述模具框(101)另一侧固定设置有驱动装置(4)，驱动装置(4)外侧固定设置有衔接机构(5)。
2.根据权利要求1所述的光学玻璃成型模具，其特征在于：所述双头螺杆(102)外侧通过螺纹连接设置有调节座(104)，调节座(104)滑动设置于底座(1)内侧；调节座(104)顶部转动设置有调节板(105)，调节板(105)顶部转动设置有转动座(106)；转动座(106)顶部固定设置有模具底板(107)，模具底板(107)滑动设置于模具框(101)内侧。
3.根据权利要求2所述的光学玻璃成型模
4.根据权利要求1-3任一所述的光学玻璃成型模具，其特征在于：所述辅助机构(2)包括：辅助架(201)、齿板(202)与滑槽(203)；辅助架(201)固定设置于模具框(101)一侧；齿板(202)固定设置于辅助架(201)顶部一侧；滑槽(203)开设于辅助架(201)顶部另一侧内部。
5.根据权利要求4所述的光学玻璃成型模具，其特征在于：所述挤压装置(3)包括：滑动座A(301)、滑动座B(302)、挤压辊(303)与连接齿轮(304)；滑动座A(301)通过燕尾槽滑动设置于模具框(101)外侧；滑动座B(302)底部固定设置有滑块，滑块滑动设置于滑槽(203)内部；挤压辊(303)转动设置于滑动座B(302)与滑动座A(301)之间，挤压辊(303)外侧与模具框(101)顶部相贴合；连接齿轮(304)固定设置于挤压辊(303)顶端，连接齿轮(304)与齿板(202)相啮合。
6.根据权利要求5所述的光学玻璃成型模具，其特征在于：所述驱动装置(4)包括：固定座(401)、固定架(402)、固定板(403)、驱动轴(404)、同步轮(405)、同步带(406)与驱动柱(407)；固定座(401)固定设置于模具框(101)另一侧，固定座(401)数量设置为两组；固定架(402)固定设置于两组固定座(401)之间；固定板(403)固定设置于固定架(402)外侧；驱动轴(404)转动设置于固定板(403)内部，且驱动轴(404)固定设置于电机装置轴端，并且电机装置固定设置于固定板(403)外侧；同步轮(405)固定设置于驱动轴(404)外侧，同步轮(405)与驱动轴(404)数量均设置为两组；同步带(406)配合安装于两组同步轮(405)之间；驱动柱(407)固定设置于同步带(406)外侧。
7.根据权利要求6所述的光学玻璃成型模具，其特征在于：所述衔接机构(5)包括：导向杆(501)、衔接架(502)、滚珠(503)与衔接槽(504)；导向杆(501)固定设置于固定架(402)外侧，且导向杆(501)数量设置为两组，两组导向杆(501)之间呈对称设置；衔接架(502)滑动设置于两组导向杆(501)之间，衔接架(502)固定设置于滑动座A(301)外侧；滚珠(503)转动设置于衔接架(502)内部，衔接槽(504)开设于衔接架(502)内部，衔接槽(504)内部活动设置有驱动柱(407)。
8.根据权利要求7所述的光学玻璃成型模具，其特征在于：所述滚珠(503)呈环形阵列设置，滚珠(503)外侧与导向杆(501)外侧相贴合。
...【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃成型模具，其特征在于，包括：底座(1)；底座(1)顶部设置有模具框(101)；底座(1)内部转动设置有双头螺杆(102)，双头螺杆(102)数量设置为两组；一组双头螺杆(102)还固定设置于电机装置轴端，电机装置固定设置于底座(1)外侧；两组双头螺杆(102)外侧均固定设置有皮带轮(103)，皮带轮(103)数量设置为两组，两组皮带轮(103)之间配合安装有皮带；所述模具框(101)一侧固定设置有辅助机构(2)，且辅助机构(2)顶部滑动设置有挤压装置(3)；所述模具框(101)另一侧固定设置有驱动装置(4)，驱动装置(4)外侧固定设置有衔接机构(5)。
2.根据权利要求1所述的光学玻璃成型模具，其特征在于：所述双头螺杆(102)外侧通过螺纹连接设置有调节座(104)，调节座(104)滑动设置于底座(1)内侧；调节座(104)顶部转动设置有调节板(105)，调节板(105)顶部转动设置有转动座(106)；转动座(106)顶部固定设置有模具底板(107)，模具底板(107)滑动设置于模具框(101)内侧。
3.根据权利要求2所述的光学玻璃成型模具，其特征在于：所述调节座(104)与调节板(105)以及转动座(106)数量均设置为四组，调节座(104)与调节板(105)以及转动座(106)均呈对称设置。
4.根据权利要求1-3任一所述的光学玻璃成型模具，其特征在于：所述辅助机构(2)包括：辅助架(201)、齿板(202)与滑槽(203)；辅助架(201)固定设置于模具框(101)一侧；齿板(202)固定设置于辅助架(201)顶部一侧；滑槽(203)开设于辅助架(201)顶部另一侧内部。
5.根据权利要求4所述的光学玻璃成型模具，其特征在于：所述挤压装置(3)包括：滑动座a(301)、滑动座b(302)、挤压辊(303)与连接齿轮(304)；滑动座a(301)通过燕尾槽滑动设置于模具框(101)外侧；滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：马建君，王永，
申请(专利权)人：四川豪谊光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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