一种数控卷簧机成型机构制造技术

本技术涉及一种数控卷簧机成型机构，包括底座，所述底座的内部开设有滑槽，所述底座的顶部设置有数控卷簧机成型机构，所述数控卷簧机成型机构包括固定安装于底座底部的一号电机，所述一号电机的输出端固定安装有贯穿至滑槽内部的丝杠，所述丝杠的外部螺纹安装有内螺纹块，所述内螺纹块的顶部固定安装有安装板。该数控卷簧机成型机构，通过将钢丝绕成型筒顶部半圈再从空心板的内部穿向钢丝槽的右侧，随后气缸展开推动钢丝下压贴合在成型筒的外部，随后二号电机驱动成型筒旋转使钢丝缠绕，此时一号电机驱动二号电机和成型筒同步向右移动，进而使弹簧达到需要的长度，从而达到了钢丝限位稳定，操作简单的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及数控卷簧机，具体为一种数控卷簧机成型机构。

技术介绍

1、卷簧机俗称弹簧机通指生产弹簧的机械设备，按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机如：蛇簧机、扭簧机，按照驱动方式分为：半自动式、自动式、数控式。

2、中国专利公开号为cn214108611u的提出了“一种卷簧机的成型机构”，该技术方案提出了“现有的卷簧机的成型机构在进行成型时无法确保钢丝能够始终贴合卷绕筒外壁，从而成型后的弹簧形状易不规则，影响生产质量，同时卷绕筒往往为固定安装，无法拆卸更换，从而生产不同粗细的弹簧时往往需要更换其他设备，非常不便，”的问题，其中技术提供如下技术方案：“一种卷簧机的成型机构，包括外壳和卷绕筒；所述外壳内部左侧安装有电液推杆，所述电液推杆右端安装有电机，所述电机右端安装有安装座，所述安装座右端-体成型有插块；所述卷绕筒左侧开设有插槽，所述插块插入于插槽内，所述卷绕筒通过插块和插槽安装于安装座右端；……，从而确保钢丝能够贴合卷绕筒上进行卷绕，确保卷簧质量，避免卷绕出的弹簧不够规整，且限位块的自由调节可使其适用不同粗细的钢丝限位”，上述方案存在以下缺陷：需要手动旋转螺杆和固定块将钢丝限位，不但操作过于麻烦而且还容易导致钢丝与固定块脱离接触，故而提出一种数控卷簧机成型机构来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控卷簧机成型机构，具备钢丝限位稳定，操作简单等优点。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控卷簧机成型机构，包括底座，所述底座的内部开设有滑槽，所述底座的顶部设置有数控卷簧机成型机构。

3、所述数控卷簧机成型机构包括固定安装于底座底部的一号电机，所述一号电机的输出端固定安装有贯穿至滑槽内部的丝杠，所述丝杠的外部螺纹安装有内螺纹块，所述内螺纹块的顶部固定安装有安装板，所述安装板的内部开设有钢丝槽，所述安装板的右侧固定安装有位于钢丝槽顶部的电机安装板，所述电机安装板的底部固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端固定安装有贯穿至安装板左侧的成型筒，所述底座的顶部固定安装有位于滑槽左侧的内圆槽板，所述成型筒的底部固定安装有位于安装板和内圆槽板之间的空心板，所述内圆槽板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有贯穿至其底部的气缸，所述气缸的底部固定安装有转辊架，所述转辊架的内部转动安装有转辊。

4、进一步，所述底座的外部为“凸”形结构，所述滑槽的长度小于底座的长度，所述一号电机的输出端朝向左方。

5、进一步，所述丝杠与底座为转动连接，所述内螺纹块左右滑动于滑槽的内部，所述安装板位于底座的顶部。

6、进一步，所述二号电机位于钢丝槽和电机安装板之间，所述二号电机的输出端朝向左方，所述成型筒位于内圆槽板的空槽内部，所述内圆槽板的内部空槽直径大于成型筒的二倍直径。

7、进一步，所述顶板顶部和转辊架的内腔顶部均开设有位于气缸左侧的插孔，两个所述插孔均位于同垂直线上。

8、进一步，所述气缸的展开端朝向下方，所述气缸、转辊架和转辊均位于成型筒的背面。

9、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

10、该数控卷簧机成型机构，通过将钢丝绕成型筒顶部半圈再从空心板的内部穿向钢丝槽的右侧，随后气缸展开推动钢丝下压贴合在成型筒的外部，随后二号电机驱动成型筒旋转使钢丝缠绕，此时一号电机驱动二号电机和成型筒同步向右移动，进而使弹簧达到需要的长度，从而达到了钢丝限位稳定，操作简单的效果。

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【技术保护点】

1.一种数控卷簧机成型机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有滑槽(2)，所述底座(1)的顶部设置有数控卷簧机成型机构；

2.根据权利要求1所述的一种数控卷簧机成型机构，其特征在于：所述底座(1)的外部为“凸”形结构，所述滑槽(2)的长度小于底座(1)的长度，所述一号电机(3)的输出端朝向左方。

3.根据权利要求1所述的一种数控卷簧机成型机构，其特征在于：所述丝杠(4)与底座(1)为转动连接，所述内螺纹块(5)左右滑动于滑槽(2)的内部，所述安装板(6)位于底座(1)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种数控卷簧机成型机构，其特征在于：所述二号电机(9)位于钢丝槽(7)和电机安装板(8)之间，所述二号电机(9)的输出端朝向左方，所述成型筒(10)位于内圆槽板(11)的空槽内部，所述内圆槽板(11)的内部空槽直径大于成型筒(10)的二倍直径。

5.根据权利要求1所述的一种数控卷簧机成型机构，其特征在于：所述顶板(12)顶部和转辊架(14)的内腔顶部均开设有位于气缸(13)左侧的插孔，两个所述插孔均位于同垂直线上。</p>

6.根据权利要求1所述的一种数控卷簧机成型机构，其特征在于：所述气缸(13)的展开端朝向下方，所述气缸(13)、转辊架(14)和转辊(15)均位于成型筒(10)的背面。

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【技术特征摘要】

1.一种数控卷簧机成型机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有滑槽(2)，所述底座(1)的顶部设置有数控卷簧机成型机构；

2.根据权利要求1所述的一种数控卷簧机成型机构，其特征在于：所述底座(1)的外部为“凸”形结构，所述滑槽(2)的长度小于底座(1)的长度，所述一号电机(3)的输出端朝向左方。

3.根据权利要求1所述的一种数控卷簧机成型机构，其特征在于：所述丝杠(4)与底座(1)为转动连接，所述内螺纹块(5)左右滑动于滑槽(2)的内部，所述安装板(6)位于底座(1)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种数控卷簧机成型机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：林峰，杜恒江，
申请(专利权)人：福州恒鹏弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：