沸腾床反应器中催化剂微粉移出的方法、装置和系统制造方法及图纸

本发明专利技术属于生物质能源设备技术领域，具体公开了一种沸腾床反应器中催化剂微粉移出的方法、装置和系统，旨在解决如何减少0.1mm以下粒径催化剂的逃逸或跑损的问题。本发明专利技术提供的方法、装置和系统，可将液固混相产品引出沸腾床反应器，并利用离心力场的作用进行分离，从而移出和收集粒径在30μm以下的催化剂微粉，实现了催化剂微粉的再生，减少了反应填充的0.1mm以下粒径催化剂的逃逸或跑损。通过移出液固混相产品中的催化剂微粉，还可防止其随循环利用的液相回到沸腾床反应器中，避免了这些催化剂微粉结焦粘附于流经的壁面上引起壁面腐蚀、以及催化剂本身结焦导致的反应效率降低等问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于生物质能源设备，具体涉及一种沸腾床反应器中催化剂微粉移出的方法、装置和系统。

技术介绍

1、沸腾床加氢反应器是一种实现固体颗粒与气相和液相之间的混合、传质、传热的设备，是工业中常见的一类反应器。自该反应器开发以来，主要用于加工传统技术难于处理的高硫、高氮、高金属(镍和钒)、高沥青质含量的劣质重渣油、煤热解产生的煤焦油或生物质油等，广泛应用于石油化工和新能源制造行业。沸腾床加氢反应器的优势可概括为以下几点：①原料的适应性强；②反应速率快；③操作条件灵活；④可以在线置换催化剂，产品质量比较稳定；⑤较小的内部温差，避免局部过热，床层压降小；⑥装置运行时间长。

2、回顾沸腾床加氢反应器近几十年的商业化发展历程，可按照反应器内催化剂流化的状态将其分为膨胀床状态和全混流沸腾床两大类。膨胀床状态的沸腾床加氢反应器以国外的“h-oil”、“lc-fining”技术及其衍生技术为主；气液固全混流沸腾床式的加氢反应器以国内中石化的“strong”技术为代表。由于两类反应器内部催化剂流化状态不同，所以对沸腾床加氢反应器内设置的分离器的功能要求也完全不同本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.沸腾床反应器中催化剂微粉移出的方法，其特征在于：包括液固混相产品引出步骤和微粉移出步骤；

2.根据权利要求1所述的沸腾床反应器中催化剂微粉移出的方法，其特征在于，该方法还包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的沸腾床反应器中催化剂微粉移出的方法，其特征在于：所述催化剂颗粒的粒径范围为0.04～0.1mm；

4.沸腾床反应器中催化剂微粉移出的装置，包括沸腾床反应器；

5.根据权利要求4所述的沸腾床反应器中催化剂微粉移出的装置，其特征在于：所述沸腾床反应器还包括设置在反应器承压壳体(1)的内腔下部的气液分布器(12)；</p>

6.根据...

【技术特征摘要】

1.沸腾床反应器中催化剂微粉移出的方法，其特征在于：包括液固混相产品引出步骤和微粉移出步骤；

2.根据权利要求1所述的沸腾床反应器中催化剂微粉移出的方法，其特征在于，该方法还包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的沸腾床反应器中催化剂微粉移出的方法，其特征在于：所述催化剂颗粒的粒径范围为0.04～0.1mm；

4.沸腾床反应器中催化剂微粉移出的装置，包括沸腾床反应器；

5.根据权利要求4所述的沸腾床反应器中催化剂微粉移出的装置，其特征在于：所述沸腾床反应器还包括设置在反应器承压壳体(1)的内腔下部的气液分布器(12)；

6.根据权利要求4或5所述的沸腾床反应器中催化剂微粉移出的装置，其特征在于：所述三相分离器还包括分离器主体、溢流管(3)、造旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：李剑平，赵玮，张桐，常玉龙，杨雪晶，江霞，刘洪来，汪华林，
申请(专利权)人：四川大学，
类型：发明
国别省市：