【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光设备，具体涉及一种防止激光烧蚀粉末飘散的吹气除尘结构。
技术介绍
1、在激光工作过程中，需要通过吹气除尘装置对准激光聚焦位置进行氮气保护及吹走激光烧蚀后的粉尘，现有的吹气除尘装置大多为一个简单的吹气软管，为了扩大使用范围，吹气软管一般会设置的很长，在使用时，因其长度过长会导致结构松软，在喷气时会因气流造成出气口处晃动，不易对准激光聚焦位置，且会吹散激光烧蚀后的粉尘，使其向周围扩散，因其不能将粉尘吹向一个方向和位置，因而不便粉尘收集。
2、为此，我们提出了一种防止激光烧蚀粉末飘散的吹气除尘结构。
技术实现思路
1、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
2、一种防止激光烧蚀粉末飘散的吹气除尘结构，包括安装架，还包括安装在所述安装架表面的吹气除尘结构；所述吹气除尘结构包括有导移座组件、可调节吹气组件和分离固定组件，所述导移座组件安装在安装架表面并与外部气管一端相连接，所述可调节吹气组件安装在导移座组件表面，所述分离固定组件安装在可调节吹气组件表面，所述分离固定组件一端与导移座组件一端相连通，另一端与所述可调节吹气组件一端相连通。
3、进一步地，所述导移座组件包括有u形导架、边盖、定位孔、通气件和通气端头，所述u形导架螺栓紧固在安装架表面，所述边盖螺栓紧固在u形导架外端口表面，所述定位孔对称均匀开设在u形导架表面，靠近激光工作端一侧的所述定位孔内壁均安装有通气件，所述通气件一端与分离固定组件一端相连通，另一端贯穿进所述u形导架内部并
4、进一步地，所述通气件包括有外管、第一通气口、内管、复位弹簧和第二通气口，所述外管螺纹连接在定位孔内壁，所述外管一端贯穿进u形导架内部，所述第一通气口开设在外管贯穿进u形导架内部的一端表面，所述内管滑动连接在外管内壁并与外管内壁之间固定连接有复位弹簧，所述第二通气口开设在内管表面并与第一通气口位置相对应，所述内管一端与分离固定组件一端相连通，所述u形导架内部的气体从第一通气口进入外管内部，当所述第二通气口与第一通气口重合时，所述外管内部的气体经第二通气口进入到内管内部，最后再由所述内管进入到分离固定组件一端内部。
5、进一步地，所述可调节吹气组件包括有滑座、固定底座、l形连接气管、旋转座、l形排气管、球阀和固定栓，所述滑座滑动连接在u形导架表面，所述固定底座螺栓紧固在滑座顶部，所述l形连接气管安装在固定底座内壁，所述l形连接气管一端贯穿出滑座表面并与分离固定组件一端相连通，另一端贯穿出所述滑座顶部，所述旋转座套设在l形连接气管一端外侧并滑动连接在固定底座顶部，所述l形排气管固定连接在旋转座内壁，所述l形排气管一端位于旋转座内部并滑动连接在l形连接气管外表面，另一端贯穿出所述旋转座外部，所述球阀安装在l形排气管贯穿出旋转座外部的一端表面，所述旋转座通过固定栓与固定底座固定连接。
6、进一步地，所述分离固定组件包括有定位基座、按压柱、第一弹簧、锥形架、锥形块、锥形槽、固定卡杆、通气卡杆、第二弹簧和支管，所述定位基座螺纹连接在滑座顶部，所述按压柱滑动连接在定位基座内壁，所述按压柱一端贯穿出定位基座顶部并与定位基座顶部之间固定连接有第一弹簧，另一端贯穿进所述滑座内部并固定连接有锥形架，所述锥形架与滑座内壁滑动连接，所述锥形块对称滑动连接在滑座内壁并与锥形架位置相对应，两组所述锥形块表面均开设有锥形槽并反向设置，所述固定卡杆和通气卡杆分别螺纹连接在两组锥形块表面并与定位孔位置相对应，两组所述锥形块表面与滑座内壁之间均固定连接有第二弹簧，两组所述第二弹簧分别套设在固定卡杆和通气卡杆外侧，所述通气卡杆一端贯穿进定位孔内部并与内管一端内部相连通，所述支管滑动连接在滑座顶部并与通气卡杆位置相对应，所述支管一端与通气卡杆固定连接并相连通，另一端滑动连接在所述l形连接气管内壁并相连通。
7、进一步地，所述锥形架底部对称反向设置有与锥形槽外形尺寸相适配的锥形部，锥形部一端位于所述锥形槽内部并滑动连接，锥形部挤压所述锥形槽将同步带动锥形块移动。
8、本技术的有益效果如下：
9、1、本技术设计新颖，结构合理，设置导移座组件起到接气、支撑和固定作用，便于移动位置的同时，接气关气操作也方便，且整体结构稳定，不易晃动；
10、2、设置可调节吹气组件便于将排气管直接移至工作处，减少排气管道长度较长导致结构松软，会因喷气所造成结构晃动，同时设置可调节吹气组件便于调节l形排气管喷气角度的同时还能实现不间断气体输送，设置球阀可对出气口处的气体流速进行调节，使用效果好；
11、3、设置分离固定组件便于带动可调节吹气组件移动和固定，从而实现位置调节，还可实现快速接气和关气，使用效果好。
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1.一种防止激光烧蚀粉末飘散的吹气除尘结构，包括安装架(1)，其特征在于，还包括安装在所述安装架(1)表面的吹气除尘结构(2)；所述吹气除尘结构(2)包括有导移座组件(21)、可调节吹气组件(22)和分离固定组件(23)，所述导移座组件(21)安装在安装架(1)表面并与外部气管一端相连接，所述可调节吹气组件(22)安装在导移座组件(21)表面，所述分离固定组件(23)安装在可调节吹气组件(22)表面，所述分离固定组件(23)一端与导移座组件(21)一端相连通，另一端与所述可调节吹气组件(22)一端相连通。
2.根据权利要求1所述的一种防止激光烧蚀粉末飘散的吹气除尘结构，其特征在于，所述导移座组件(21)包括有U形导架(211)、边盖(212)、定位孔(213)、通气件(214)和通气端头(215)，所述U形导架(211)螺栓紧固在安装架(1)表面，所述边盖(212)螺栓紧固在U形导架(211)外端口表面，所述定位孔(213)对称均匀开设在U形导架(211)表面，靠近激光工作端一侧的所述定位孔(213)内壁均安装有通气件(214)，所述通气件(214)一端与分离固定组件
3.根据权利要求2所述的一种防止激光烧蚀粉末飘散的吹气除尘结构，其特征在于，所述通气件(214)包括有外管(2141)、第一通气口(2142)、内管(2143)、复位弹簧(2144)和第二通气口(2145)，所述外管(2141)螺纹连接在定位孔(213)内壁，所述外管(2141)一端贯穿进U形导架(211)内部，所述第一通气口(2142)开设在外管(2141)贯穿进U形导架(211)内部的一端表面，所述内管(2143)滑动连接在外管(2141)内壁并与外管(2141)内壁之间固定连接有复位弹簧(2144)，所述第二通气口(2145)开设在内管(2143)表面并与第一通气口(2142)位置相对应，所述内管(2143)一端与分离固定组件(23)一端相连通，所述U形导架(211)内部的气体从第一通气口(2142)进入外管(2141)内部，当所述第二通气口(2145)与第一通气口(2142)重合时，所述外管(2141)内部的气体经第二通气口(2145)进入到内管(2143)内部，最后再由所述内管(2143)进入到分离固定组件(23)一端内部。
4.根据权利要求1所述的一种防止激光烧蚀粉末飘散的吹气除尘结构，其特征在于，所述可调节吹气组件(22)包括有滑座(221)、固定底座(222)、L形连接气管(223)、旋转座(224)、L形排气管(225)、球阀(226)和固定栓(227)，所述滑座(221)滑动连接在U形导架(211)表面，所述固定底座(222)螺栓紧固在滑座(221)顶部，所述L形连接气管(223)安装在固定底座(222)内壁，所述L形连接气管(223)一端贯穿出滑座(221)表面并与分离固定组件(23)一端相连通，另一端贯穿出所述滑座(221)顶部，所述旋转座(224)套设在L形连接气管(223)一端外侧并滑动连接在固定底座(222)顶部，所述L形排气管(225)固定连接在旋转座(224)内壁，所述L形排气管(225)一端位于旋转座(224)内部并滑动连接在L形连接气管(223)外表面，另一端贯穿出所述旋转座(224)外部，所述球阀(226)安装在L形排气管(225)贯穿出旋转座(224)外部的一端表面，所述旋转座(224)通过固定栓(227)与固定底座(222)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种防止激光烧蚀粉末飘散的吹气除尘结构，其特征在于，所述分离固定组件(23)包括有定位基座(231)、按压柱(232)、第一弹簧(233)、锥形架(234)、锥形块(235)、锥形槽(236)、固定卡杆(237)、通气卡杆(238)、第二弹簧(239)和支管(2310)，所述定位基座(231)螺纹连接在滑座(221)顶部，所述按压柱(232)滑动连接在定位基座(231)内壁，所述按压柱(232)一端贯穿出定位基座(231)顶部并与定位基座(231)顶部之间固定连接有第一弹簧(233)，另一端贯穿进所述滑座(221)内部并固定连接有锥形架(234)，所述锥形架(234)与滑座(221)内壁滑动连接，所述锥形块(235)对称滑动连接在滑座(221)内壁并与锥形架(234)位置相对应，两组所述锥形块(235)表面均开设有锥形槽(236)并反向设置，所述固定卡杆(237)和通气卡...
【技术特征摘要】
1.一种防止激光烧蚀粉末飘散的吹气除尘结构，包括安装架(1)，其特征在于，还包括安装在所述安装架(1)表面的吹气除尘结构(2)；所述吹气除尘结构(2)包括有导移座组件(21)、可调节吹气组件(22)和分离固定组件(23)，所述导移座组件(21)安装在安装架(1)表面并与外部气管一端相连接，所述可调节吹气组件(22)安装在导移座组件(21)表面，所述分离固定组件(23)安装在可调节吹气组件(22)表面，所述分离固定组件(23)一端与导移座组件(21)一端相连通，另一端与所述可调节吹气组件(22)一端相连通。
2.根据权利要求1所述的一种防止激光烧蚀粉末飘散的吹气除尘结构，其特征在于，所述导移座组件(21)包括有u形导架(211)、边盖(212)、定位孔(213)、通气件(214)和通气端头(215)，所述u形导架(211)螺栓紧固在安装架(1)表面，所述边盖(212)螺栓紧固在u形导架(211)外端口表面，所述定位孔(213)对称均匀开设在u形导架(211)表面，靠近激光工作端一侧的所述定位孔(213)内壁均安装有通气件(214)，所述通气件(214)一端与分离固定组件(23)一端相连通，另一端贯穿进所述u形导架(211)内部并与u形导架(211)内部相连通，所述通气端头(215)螺纹连接在u形导架(211)表面，所述通气端头(215)一端与外部气管一端相连接，另一端贯穿进所述u形导架(211)内部并相连通。
3.根据权利要求2所述的一种防止激光烧蚀粉末飘散的吹气除尘结构，其特征在于，所述通气件(214)包括有外管(2141)、第一通气口(2142)、内管(2143)、复位弹簧(2144)和第二通气口(2145)，所述外管(2141)螺纹连接在定位孔(213)内壁，所述外管(2141)一端贯穿进u形导架(211)内部，所述第一通气口(2142)开设在外管(2141)贯穿进u形导架(211)内部的一端表面，所述内管(2143)滑动连接在外管(2141)内壁并与外管(2141)内壁之间固定连接有复位弹簧(2144)，所述第二通气口(2145)开设在内管(2143)表面并与第一通气口(2142)位置相对应，所述内管(2143)一端与分离固定组件(23)一端相连通，所述u形导架(211)内部的气体从第一通气口(2142)进入外管(2141)内部，当所述第二通气口(2145)与第一通气口(2142)重合时，所述外管(2141)内部的气体经第二通气口(2145)进入到内管(2143)内部，最后再由所述内管(2143)进入到分离固定组件(23)一端内部。
4.根据权利要求1所述的一种防止激光烧蚀粉末飘散的吹气除尘结构，其特征在于，所述可调节吹气组件(22)包括有滑座(221)、固定底座(222)、l形连接气管(223)、旋转座(224)、l形排...
【专利技术属性】
技术研发人员：高炳荣，国旗，刘学青，陈岐岱，姚卫国，李乾坤，于颜豪，
申请(专利权)人：吉林省吉成超快设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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