【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆，具体为一种耐火聚烯烃绝缘电缆及其制备工艺。
技术介绍
1、电缆通常是由几根或几组导线组成，由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，
2、参考专利cn20171067376-低烟无卤阻燃耐火聚烯烃绝缘电缆及其制备方法，在绝缘线芯的外部包覆的耐火层、绝缘层、隔氧层及保护套层，该顺序分布的结构能够在电缆着火的情况下减小了火势蔓延速度，阻燃性能好，但是相邻的缆芯之间并未设置填充材料，在使用时容易发生相互磨擦，导致缆芯出现磨损，影响到缆芯的安全使用，降低了电缆的使用寿命。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种耐火聚烯烃绝缘电缆及其制备工艺，用以解决上述提出的相邻的缆芯之间并未设置填充材料，在使用时容易发生相互磨擦，导致缆芯出现磨损，影响到缆芯的安全使用，降低了电缆的使用寿命的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术公开了一种耐火聚烯烃绝缘电缆，包括保护套，保护套的内部设有隔氧层，隔氧层的内部设有绝缘层一，绝缘层一的内部设有耐火层、耐火层的内部设有填充条，填充条上设有若干固定槽，若干固定槽与若干缆芯一一对应连接。
3、优选的，缆芯由若干根线芯绞合而成，每根线芯由导电线芯和包覆于导电线芯的绝缘层二构成，绝缘层二的原料配比为聚乙烯树脂50-70份、凯夫拉纤维5-15份和矿物阻燃填料5-15份。
4、优选的，耐火层的原料配比为矿物阻燃剂5-15份、聚乙烯树脂50-70份、玻璃纤维5
5、优选的，绝缘层一和绝缘层二的原料配比均为聚乙烯树脂50-70份、凯夫拉纤维5-15份和矿物阻燃填料5-15份。
6、优选的，隔氧层的原料配比为聚乙烯树脂50-70份、成碳剂5-10份和聚乙烯蜡1-2份，保护套的原料配比为聚乙烯树脂50-70份、层状硅酸盐纳米阻燃剂5-15份，环氧树脂微囊5-10份。
7、优选的，填充条为十字型结构，填充条上设有四个固定槽，且四个固定槽通过填充条分隔开，填充条的原料配比为聚异戊二烯橡胶75-95份、丙烯酸酯橡胶80-120份、硫化剂4-17份、硫化助剂、14-27份、氧化锌21-70份、氢氧化铝60-70份、氢氧化镁50-70份、白炭黑20-35份、硬脂酸10-15份、防老剂5-10份和碳黑1-3份。
8、优选的，保护套的外部设有若干定位圈，定位圈包括外圈和内圈，外圈的内部设有空腔一，空腔一与内圈转动连接，外圈上周向均匀布设有若干通孔，通孔包括互相连通的通孔一和通孔二，通孔一的直径大于通孔二的直径，配合块一与配合块二固定连接，空腔与通孔一连通，通孔二与外界连通，内圈的内部设有空腔二，空腔二与保护套配合，内圈上周向均匀布设有若干凹槽、若干活动孔和若干通孔三，活动孔和通孔三分别与凹槽连通，通孔三与通孔一对应连通，通孔二与配合块一滑动连接，通孔一、通孔三均与配合块二对应配合，凹槽中滑动设有定位块，定位块与保护套对应接触，定位块通过安装块与转动杆转动连接，转动杆设置在活动孔中，且转动杆与外圈转动连接。
9、优选的，还包括护套，护套的上端中部设有放置腔，放置腔与保护套的端头部配合，放置腔中滑动设有接触板，接触板的左侧设有定位槽，定位槽与定位块对应配合，放置腔的侧壁设有安装槽，安装槽中固定设有环形气囊，护套的内部左右两侧对称设有气路二，环形气囊通过气路二与气囊连通，气囊设置在放置腔的下端，放置腔的左右两侧对称连通有气路一，气路一与气路二连通。
10、优选的，护套的左端设有螺纹孔和滑动孔，螺纹孔和滑动孔均与左侧的气路二连通，滑动孔与放置腔连通，滑动孔与定位块滑动连接，定位块上贯穿设有通孔，通孔与左侧的气路二对应连通，定位块与连接块固定连接，连接块与操作块的环形槽滑动连接，操作块与堵块固定连接，堵块与螺纹孔螺纹连接。
11、步骤1、按照配比准备填充条、耐火层、绝缘层一、绝缘层二、隔氧层和保护套的原料；
12、步骤2、将制备填充条的原料加入混炼机中混炼，然后将混炼完成的物料放入挤压机中挤压成型，将成型制品放入硫化设备中进行加压、硫化得到填充条；
13、步骤3、缆芯的制备：将制备绝缘层二的原料加入搅拌机中搅拌混合一定时间，将混合物料加入至双螺杆挤出机中，熔融，挤出，然后对成型的制品进行二次加热，得到绝缘层二成品，将绝缘层二成品置入干燥箱内保温干燥一定时间，再将干燥后的绝缘层二成品置入热压机内压制成型，从而得到绝缘层二，将制得的绝缘层二绕包于导电线芯外周，得到线芯，然后将若干线芯绞合得到缆芯，将缆芯与填充条固定；
14、步骤4、耐火层制备：取出部分矿物阻燃剂备用，将制备耐火层的原料加入搅拌机中搅拌混合一定时间，将混合物料加入至双螺杆挤出机中，在双螺杆挤出机的模头处加入微胶囊颜料，熔融，挤出，然后对成型的制品进行二次加热，并将备用的矿物阻燃剂撒于成型的制品表面，得到耐火层成品，将耐火层成品置入干燥箱内保温干燥一定时间，再将干燥后的耐火层成品置入热压机内压制成型，从而得到耐火层，将制得的耐火层绕包于填充条外周；
15、步骤5、绝缘层一制备：将制备绝缘层一的原料加入搅拌机中搅拌混合一定时间，将混合物料加入至双螺杆挤出机中，熔融，挤出，然后对成型的制品进行二次加热，得到绝缘层一成品，将绝缘层一成品置入干燥箱内保温干燥一定时间，再将干燥后的绝缘层一成品置入热压机内压制成型，从而得到绝缘层一，将制得的绝缘层一绕包于耐火层外周；
16、步骤6、隔氧层制备：将制备隔氧层的原料加入搅拌机中搅拌混合一定时间，将混合物料加入至双螺杆挤出机中，熔融，挤出，然后对成型的制品进行二次加热，得到隔氧层成品，将隔氧层成品置入干燥箱内保温干燥一定时间，再将干燥后的隔氧层成品置入热压机内压制成型，从而得到隔氧层，将制得的隔氧层绕包于绝缘层一外周；
17、步骤7、保护套制备：将制备保护套的原料加入搅拌机中搅拌混合一定时间，将混合物料加入至双螺杆挤出机中，熔融，挤出，然后对成型的制品进行二次加热，得到保护套成品，将保护套成品置入干燥箱内保温干燥一定时间，再将干燥后的保护套成品置入热压机内压制成型，从而得到保护套，将制得的保护套绕包于隔氧层外周。
18、下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
19、与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：
20、通过设置填充条，将缆芯分别安装在填充条的固定槽中，不易晃动，提高了缆芯的稳定性，避免相邻的缆芯相互摩擦。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种耐火聚烯烃绝缘电缆，其特征在于：包括保护套（1），保护套（1）的内部设有隔氧层（2），隔氧层（2）的内部设有绝缘层一（3），绝缘层一（3）的内部设有耐火层（4）、耐火层（4）的内部设有填充条（6），填充条（6）上设有若干固定槽，若干固定槽与若干缆芯（5）一一对应连接。
2.根据权利要求1所述的一种耐火聚烯烃绝缘电缆，其特征在于：缆芯（5）由若干根线芯绞合而成，每根线芯由导电线芯和包覆于导电线芯的绝缘层二构成，绝缘层二的原料配比为聚乙烯树脂50-70份、凯夫拉纤维5-15份和矿物阻燃填料5-15份。
3.根据权利要求1所述的一种耐火聚烯烃绝缘电缆，其特征在于：耐火层（4）的原料配比为矿物阻燃剂5-15份、聚乙烯树脂50-70份、玻璃纤维5-15份、海藻酸钙纤维5-15份、呋喃树脂微囊5-10份、聚有机硅氧烷10-35份和增溶剂0.5-5份。
4.根据权利要求2所述的一种耐火聚烯烃绝缘电缆，其特征在于：绝缘层一（3）和绝缘层二的原料配比均为聚乙烯树脂50-70份、凯夫拉纤维5-15份和矿物阻燃填料5-15份。
5.根据权利要求3
6.根据权利要求1所述的一种耐火聚烯烃绝缘电缆，其特征在于：填充条（6）为十字型结构，填充条（6）上设有四个固定槽，且四个固定槽通过填充条（6）分隔开，填充条（6）的原料配比为聚异戊二烯橡胶75-95份、丙烯酸酯橡胶80-120份、硫化剂4-17份、硫化助剂、14-27份、氧化锌21-70份、氢氧化铝60-70份、氢氧化镁50-70份、白炭黑20-35份、硬脂酸10-15份、防老剂5-10份和碳黑1-3份。
7.根据权利要求6所述的一种耐火聚烯烃绝缘电缆，其特征在于：保护套（1）的外部设有若干定位圈，定位圈包括外圈（8）和内圈（9），外圈（8）的内部设有空腔一，空腔一与内圈（9）转动连接，外圈（8）上周向均匀布设有若干通孔，通孔包括互相连通的通孔一（17）和通孔二（18），通孔一（17）的直径大于通孔二（18）的直径，配合块一（20）与配合块二（19）固定连接，空腔与通孔一（17）连通，通孔二（18）与外界连通，内圈（9）的内部设有空腔二（10），空腔二（10）与保护套（1）配合，内圈（9）上周向均匀布设有若干凹槽（11）、若干活动孔（13）和若干通孔三（16），活动孔（13）和通孔三（16）分别与凹槽（11）连通，通孔三（16）与通孔一（17）对应连通，通孔二（18）与配合块一（20）滑动连接，通孔一（17）、通孔三（16）均与配合块二（19）对应配合，凹槽（11）中滑动设有定位块（12），定位块（12）与保护套（1）对应接触，定位块（12）通过安装块（14）与转动杆（15）转动连接，转动杆（15）设置在活动孔（13）中，且转动杆（15）与外圈（8）转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种耐火聚烯烃绝缘电缆，其特征在于：还包括护套（22），护套（22）的上端中部设有放置腔（23），放置腔（23）与保护套（1）的端头部配合，放置腔（23）中滑动设有接触板（25），接触板（25）的左侧设有定位槽（32），定位槽（32）与定位块（34）对应配合，放置腔（23）的侧壁设有安装槽（26），安装槽（26）中固定设有环形气囊（27），护套（22）的内部左右两侧对称设有气路二（29），环形气囊（27）通过气路二（29）与气囊（31）连通，气囊（31）设置在放置腔（23）的下端，放置腔（23）的左右两侧对称连通有气路一（28），气路一（28）与气路二（29）连通。
9.根据权利要求8所述的一种耐火聚烯烃绝缘电缆，其特征在于：护套（22）的左端设有螺纹孔（36）和滑动孔（33），螺纹孔（36）和滑动孔（33）均与左侧的气路二（29）连通，滑动孔（33）与放置腔（23）连通，滑动孔（33）与定位块（34）滑动连接，定位块（34）上贯穿设有通孔（35），通孔（35）与左侧的气路二（29）对应连通，定位块（34）与连接块（37）固定连接，连接块（37）与操作块（30）的环形槽（21）滑动连接，操作块（30）与堵块（7）固定连接，堵块（7）与螺纹孔（36）螺纹连接。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的耐火聚烯烃绝缘电缆的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种耐火聚烯烃绝缘电缆，其特征在于：包括保护套（1），保护套（1）的内部设有隔氧层（2），隔氧层（2）的内部设有绝缘层一（3），绝缘层一（3）的内部设有耐火层（4）、耐火层（4）的内部设有填充条（6），填充条（6）上设有若干固定槽，若干固定槽与若干缆芯（5）一一对应连接。
2.根据权利要求1所述的一种耐火聚烯烃绝缘电缆，其特征在于：缆芯（5）由若干根线芯绞合而成，每根线芯由导电线芯和包覆于导电线芯的绝缘层二构成，绝缘层二的原料配比为聚乙烯树脂50-70份、凯夫拉纤维5-15份和矿物阻燃填料5-15份。
3.根据权利要求1所述的一种耐火聚烯烃绝缘电缆，其特征在于：耐火层（4）的原料配比为矿物阻燃剂5-15份、聚乙烯树脂50-70份、玻璃纤维5-15份、海藻酸钙纤维5-15份、呋喃树脂微囊5-10份、聚有机硅氧烷10-35份和增溶剂0.5-5份。
4.根据权利要求2所述的一种耐火聚烯烃绝缘电缆，其特征在于：绝缘层一（3）和绝缘层二的原料配比均为聚乙烯树脂50-70份、凯夫拉纤维5-15份和矿物阻燃填料5-15份。
5.根据权利要求3所述的一种耐火聚烯烃绝缘电缆，其特征在于：隔氧层（2）的原料配比为聚乙烯树脂50-70份、成碳剂5-10份和聚乙烯蜡1-2份，保护套（1）的原料配比为聚乙烯树脂50-70份、层状硅酸盐纳米阻燃剂5-15份，环氧树脂微囊5-10份。
6.根据权利要求1所述的一种耐火聚烯烃绝缘电缆，其特征在于：填充条（6）为十字型结构，填充条（6）上设有四个固定槽，且四个固定槽通过填充条（6）分隔开，填充条（6）的原料配比为聚异戊二烯橡胶75-95份、丙烯酸酯橡胶80-120份、硫化剂4-17份、硫化助剂、14-27份、氧化锌21-70份、氢氧化铝60-70份、氢氧化镁50-70份、白炭黑20-35份、硬脂酸10-15份、防老剂5-10份和碳黑1-3份。
7.根据权利要求6所述的一种耐火聚烯烃绝缘电缆，其特征在于：保护套（1）的外部设有若干定位圈，定位圈包括外圈（8）和内圈（9），外圈（8）的内部设有空腔一，空腔一与内圈（9）转动连接，外圈（8）上周向均匀布设有若干通孔，通孔包括互相连通的通孔一（17）和通孔二（18），通...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡乐云，朱敬轩，胡玉蝉，胡玉丹，罗锡群，
申请(专利权)人：浙江世昆线缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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