【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝灰处理领域，特别涉及一种回收铝灰浸液氢氧化铝的方法及分离设备。
技术介绍
1、在铝型材生产过程中会产生大量铝灰，这些铝灰含有大量可回收的金属元素，遇水后不稳定，会释放出有毒有害的气体。目前针对这些铝灰的处理方法主要有湿法处理和火法处理。其中，湿法处理主要是通过酸液或碱液处理等工艺先获得铝灰浸液，然后进一步通过加入药剂以获得铝灰浸液中的铝元素，目前该方法普遍需要加入大量的药剂，并且为了提高铝的含量，一般还需要经过多个步骤进行除杂，以除去其他金属元素，工艺复杂，药剂成本高。
2、可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种回收铝灰浸液氢氧化铝的方法及分离设备，旨在解决现有技术中，铝灰浸液的氢氧化铝回收方法存在成本高，工艺复杂的技术问题。
2、为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：
3、本专利技术第一方面提供了一种回收铝灰浸液氢氧化铝的方法，包括如下步骤：
4、s001.将铝灰浸液通入分离设备内，从分离设备的底部通入气体；
5、s002.在分离设备内使所述气体形成均匀分布的上浮气泡，通过所述上浮气泡使铝灰浸液中的絮状氢氧化铝富集在所述分离设备的顶部；
6、s003.排出富集于分离设备顶部的絮状氢氧化铝；
7、s004.将排出的絮状氢氧化铝过滤，洗涤，干燥，获得高纯度氢氧化铝。
8、所述的回收铝灰浸液氢氧化
9、所述的回收铝灰浸液氢氧化铝的方法，其中，所述上浮气泡的上浮速度为0.1～3m/s。
10、所述的回收铝灰浸液氢氧化铝的方法，其中，所述s001中，还包括使位于分离设备下部的铝灰浸液循环流动，以释放被沉淀物覆盖的絮状氢氧化铝。
11、所述的回收铝灰浸液氢氧化铝的方法，其中，所述s003排出富集于分离设备顶部的絮状氢氧化铝后，还包括：将排出的絮状氢氧化铝输送至位于下游的一个或多个串联的分离设备，以提高分离纯度。
12、所述的回收铝灰浸液氢氧化铝的方法，其中，所述将排出的絮状氢氧化铝输送至位于下游的一个或多个串联的分离设备，以提高分离纯度，具体还包括：将下游分离设备底部的铝灰浸液回流至上一个分离设备的上部。
13、本专利技术第二方面提供了一种分离设备，用于实施如上所述的回收铝灰浸液氢氧化铝的方法，其包括至少一个塔体，所述塔体上从上至下依次设置有第一出料口、进料口、进气口和第二出料口，所述第一出料口位于塔体的顶部；所述第二出料口位于塔体的底部。
14、所述的分离设备，其中，所述塔体内设置有至少一块分布板，所述分布板设置于所述进气口的上方，以及设置于进料口的下方，所述分布板用于使上浮气泡分布均匀。
15、所述的分离设备，其中，所述塔体的底部还设置有循环进口，所述循环进口位于所述进气口的上方，并通过循环管道与所述第二出料口连接。
16、所述的分离设备，其中，所述塔体包括多个，多个所述塔体串联设置，所述塔体的顶部还设置有串联回流口，所述串联回流口位于第一出料口的下方；前一个塔体的串联回流口与后一个塔体的第二出料口通过回流管道连接；前一个塔体的第一出料口与后一个塔体的进料口通过管道连接。
17、有益效果：
18、本专利技术第一方面提供了一种回收铝灰浸液氢氧化铝的方法，所述方法采用上浮气泡对铝灰浸液中的氢氧化铝进行分离，使铝灰浸液中沉降速度较慢的絮状氢氧化铝在上浮气泡的作用下，富集于浸液表层，而沉降速度较快的其他固体杂质则沉淀在浸液底部，通过上浮气泡的作用使不同沉降速度的固体物质分离，从而有效收集到铝灰浸液中的氢氧化铝，大大减少了湿法处理中药剂的使用，并且大大减少了氢氧化铝回收工艺的复杂性。
19、本专利技术第二方面提供了一种分离设备，所述分离设备用于实施如上所述的回收铝灰浸液氢氧化铝的方法，所述分离设备包括一个或多个塔体，可通入气体分离铝灰浸液中的氢氧化铝，分离效果好，占地面积小，并且运行成本低。
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1.一种回收铝灰浸液氢氧化铝的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的回收铝灰浸液氢氧化铝的方法，其特征在于，所述铝灰浸液在分离设备中的停留时间为15分钟～5小时。
3.根据权利要求1所述的回收铝灰浸液氢氧化铝的方法，其特征在于，所述上浮气泡的上浮速度为0.1～3m/s。
4.根据权利要求1所述的回收铝灰浸液氢氧化铝的方法，其特征在于，所述S001中，还包括使位于分离设备下部的铝灰浸液循环流动，以释放被沉淀物覆盖的絮状氢氧化铝。
5.根据权利要求1所述的回收铝灰浸液氢氧化铝的方法，其特征在于，所述S003排出富集于分离设备顶部的絮状氢氧化铝后，还包括：将排出的絮状氢氧化铝输送至位于下游的一个或多个串联的分离设备，以提高分离纯度。
6.根据权利要求5所述的回收铝灰浸液氢氧化铝的方法，其特征在于，所述将排出的絮状氢氧化铝输送至位于下游的一个或多个串联的分离设备，以提高分离纯度，具体还包括：将下游分离设备底部的铝灰浸液回流至上一个分离设备的上部。
7.一种分离设备，用于实施权利要求1-6任一项所述
8.根据权利要求7所述的分离设备，其特征在于，所述塔体内设置有至少一块分布板，所述分布板设置于所述进气口的上方，以及设置于进料口的下方，所述分布板用于使上浮气泡分布均匀。
9.根据权利要求7所述的分离设备，其特征在于，所述塔体的底部还设置有循环进口，所述循环进口位于所述进气口的上方，并通过循环管道与所述第二出料口连接。
10.根据权利要求7所述的分离设备，其特征在于，所述塔体包括多个，多个所述塔体串联设置，所述塔体的顶部还设置有串联回流口，所述串联回流口位于第一出料口的下方；前一个塔体的串联回流口与后一个塔体的第二出料口通过回流管道连接；前一个塔体的第一出料口与后一个塔体的进料口通过管道连接。
...【技术特征摘要】
1.一种回收铝灰浸液氢氧化铝的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的回收铝灰浸液氢氧化铝的方法，其特征在于，所述铝灰浸液在分离设备中的停留时间为15分钟～5小时。
3.根据权利要求1所述的回收铝灰浸液氢氧化铝的方法，其特征在于，所述上浮气泡的上浮速度为0.1～3m/s。
4.根据权利要求1所述的回收铝灰浸液氢氧化铝的方法，其特征在于，所述s001中，还包括使位于分离设备下部的铝灰浸液循环流动，以释放被沉淀物覆盖的絮状氢氧化铝。
5.根据权利要求1所述的回收铝灰浸液氢氧化铝的方法，其特征在于，所述s003排出富集于分离设备顶部的絮状氢氧化铝后，还包括：将排出的絮状氢氧化铝输送至位于下游的一个或多个串联的分离设备，以提高分离纯度。
6.根据权利要求5所述的回收铝灰浸液氢氧化铝的方法，其特征在于，所述将排出的絮状氢氧化铝输送至位于下游的一个或多个串联的分离设备，以提高分离纯度，具体还包括：将下游分离设备底部的铝灰浸液回流至上...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘佑平，杜迎春，龙江，黎少怡，
申请(专利权)人：广东兴发环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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