一种废加氢催化剂短流程制备特殊钢的方法技术

本发明专利技术公开了一种废加氢催化剂短流程制备特殊钢的方法，涉及固废资源化领域。该方法以废加氢催化剂为原料，依据其金属元素将废催化剂分Mo‑Ni系、Mo‑Co系、W‑Ni系、W‑Co系；将废加氢催化剂、碳还原剂、助熔剂按配比混合、熔炼，还原分离得到合金熔体与渣相；合金熔体通过氧化、造渣脱除磷、碳、硅等杂质，得到净化后的特殊钢用中间合金熔体；按特殊钢成分比例要求调整中间合金熔体加入量，将中间合金熔体加入钢液中，通过精炼、铸造得到特殊钢。该方法以废加氢催化剂为原料，生产特殊钢用中间合金熔体，短流程制备高值特殊钢，具有工艺简单、效率高、成本低等特点，适合产业化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及固废资源化领域，具体涉及一种废加氢催化剂短流程制备特殊钢的方法。

技术介绍

1、石化行业是我国的支柱产业。截至2022年，我国石油加工量已达到6.78吨。其中，催化加工处置量占石油加工量的45％。因此，催化加氢是石化领域的重要工艺。催化加氢的核心是加氢催化剂。加氢催化剂由载体al2o3和mo、w、ni、co等活性组分组成，用于加氢脱氧、脱硫、脱金属等。加氢催化剂的服役年限因处置原料不同而略有不同，一般是0.5-3年，因积碳、表面活性相烧结等原因致报废。废加氢催化剂是危险废物，年产生量超20万吨；此外，废催化剂含超过10wt％mo、w、ni、co、v等有价金属，是重要的二次有资源。因此，废加氢催化剂的资源化利用不仅可以避免废催化剂对环境的危害，还有利于mo、w、ni、co、v等金属的可持续发展，具有重要的环境、经济效益。

2、废加氢催化剂的回收方法包括焙烧-浸出法、火法富集-浸出法，将有价金属浸出到溶液中，通过沉淀、离子交换、溶剂萃取分离的方法实现有价金属的回收。

3、中国专利技术专利(cn115074554b)公开了从本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种废加氢催化剂短流程制备特殊钢的方法，其特征在于，具有如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种废加氢催化剂短流程制备特殊钢的方法，其特征在于，所述的废加氢催化剂按其金属元素分为Mo-Ni系、Mo-Co系、W-Ni系、W-Co系；残油与积炭为20-40wt％，Fe2O3为0-10wt％，其余为Al2O3载体；

3.根据权利要求1所述的一种废加氢催化剂短流程制备特殊钢的方法，其特征在于，步骤S2中所述的混合是将80-100份废加氢催化剂、5-15份碳还原剂、30-45份CaO、5-15份SiO2、0-20份Na2CO3、0-10份B2O3、0-5份CaF2进行混...

【技术特征摘要】

1.一种废加氢催化剂短流程制备特殊钢的方法，其特征在于，具有如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种废加氢催化剂短流程制备特殊钢的方法，其特征在于，所述的废加氢催化剂按其金属元素分为mo-ni系、mo-co系、w-ni系、w-co系；残油与积炭为20-40wt％，fe2o3为0-10wt％，其余为al2o3载体；

3.根据权利要求1所述的一种废加氢催化剂短流程制备特殊钢的方法，其特征在于，步骤s2中所述的混合是将80-100份废加氢催化剂、5-15份碳还原剂、30-45份cao、5-15份sio2、0-20份na2co3、0-10份b2o3、0-5份caf2进行混合。

4.根据权利要求1所述的一种废加氢催化剂短流程制备特殊钢的方法，其特征在于，步骤s2中所述的熔炼温度为1400-1700℃，保温时间0.5-2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张深根，史志胜，丁云集，刘波，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：