一种生产线自动分拣装置制造方法及图纸

本技术公开了一种生产线自动分拣装置，包括第一输送带和第二输送带，所述第一输送带设置在第二输送带的右上方处，还包括栅板运输组件和活动栅板组件，所述栅板运输组件平行设置在第二输送带的上方，且最上端与第一输送带的上侧面齐平，所述活动栅板组件的一端通过支撑轴设置在第一输送带的左侧，下方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆控制活动栅板组件绕轴转动；所述活动栅板组件包括支撑轴、驱动轴和多组栅板机构，多组所述的栅板机构平行分离设置；本技术中滚轮在外力作用下滚动，实现产品的较长距离运输，克服了现有生产线分拣装置无法长距离运输的缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及分拣，具体为一种生产线自动分拣装置。

技术介绍

1、随着科学技术的发展，生产线自动化水平逐渐提高，且为了保证产品的质量，通常在生产线上设置分拣装置，区分质量好坏的产品，取代了人工分拣产品的现状。

2、生产线分拣装置种类较多，包括专利号为cn208840013u的一项中国专利公开了一种自动化生产线成品分拣装置，包括第一输送带和滚动输送带，所述第一输送带的左侧上方设置有限位板，所述安装架的侧面设置有物料传感器，所述第一输送带的左方设置有转轴，且转轴的左方设置有第一活动栅板，所述第一活动栅板的左下方设置有第二输送带，所述滚动输送带位于第二输送带的上方，所述第二电动伸缩杆的右方设置有第二活动栅板。

3、上述专利提供的分拣装置通过第二活动栅板的水平移动和第一活动栅板的绕轴转动，将不同质量的产品输送至不同位置，实现产品的区分。因第二活动栅板和第一活动栅板的栅孔交错分布，在第二活动栅板固定设置在情况下，第一活动栅板独立运动也可实现产品的区分，因此，第二活动栅板活动设置增加该生产线的组装成本和分拣成本。且第一活动栅板和第二活动栅板上的滚轮未设置有驱动机构，在其水平放置时，不易对产品进行较长距离运输，影响产品的移动。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种生产线自动分拣装置，旨在改善现有生产线分拣装置不易长距离运输产品的问题。

2、本技术是这样实现的：一种生产线自动分拣装置，包括第一输送带和第二输送带，第一输送带设置在第二输送带的右上方处，还包括栅板运输组件和活动栅板组件，栅板运输组件平行设置在第二输送带的上方，且最上端与第一输送带的上侧面齐平，活动栅板组件的一端通过支撑轴设置在第一输送带的左侧，下方设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆控制活动栅板组件绕轴转动；活动栅板组件包括支撑轴、驱动轴和多组栅板机构，多组栅板机构平行分离设置，一端均套设在支撑轴上，支撑轴通过第一传动环带与第一输送带的驱动辊连接，驱动轴贯穿设置在多组栅板机构的下方，通过第二传动环带与支撑轴连接；栅板机构包括支撑板组和输送机构，输送机构包括共接环带和多颗滚轮，滚轮镶嵌设置在支撑板组上，且均与共接环带的上侧面滑动接触，共接环带的一端套设在驱动轴上。

3、优选的，相邻的栅板机构之间设置有共接块，共接块与电动伸缩杆的上端铰接。

4、优选的，支撑板组包括两根平行设置的拼接板，拼接板相互靠近侧面的下边缘均设置有容纳槽，其余部分设置有多个弧形槽，弧形槽与容纳槽相通。

5、优选的，多个弧形槽沿着拼接板的长度方向均匀分布，上端也设置为开口，容纳槽沿着拼接板的长度方向设置。

6、优选的，拼接板的下方设置有三根套管，两根套管分别设置在两端，另一根套管设置在中部，位于中部的套管贯穿设置有紧固螺栓。

7、优选的，滚轮设置在两根拼接板的弧形槽组成的空间内，上端与第一输送带的上侧面齐平，共接环带的上边缘位于容纳槽处，一端贯穿设置的从动轴的两端分别伸入端部的套管内，驱动轴贯穿另一端部的套管设置。

8、优选的，栅板运输组件也包括驱动轴和多组栅板机构，最侧边的栅板机构与分拣装置的支架连接，栅板运输组件和活动栅板组件的栅板机构交错设置，且栅板运输组件的右端位于第二输送带右端的右侧。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

10、本技术中栅板运输组件和活动栅板组件交错设置，在活动栅板组件独立运动的情况下即可实现产品的区分，改变了现有分拣装置需要活动栅板组件和栅板运输组件同步移动的现状，相应的降低了成本。

11、本技术中滚轮在外力作用下滚动，实现产品的较长距离运输，克服了现有生产线分拣装置无法长距离运输的缺陷。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种生产线自动分拣装置，包括第一输送带(1)和第二输送带(2)，所述第一输送带(1)设置在第二输送带(2)的右上方处，其特征在于，还包括栅板运输组件(3)和活动栅板组件(4)，所述栅板运输组件(3)平行设置在第二输送带(2)的上方，且最上端与第一输送带(1)的上侧面齐平，所述活动栅板组件(4)的一端通过支撑轴(42)设置在第一输送带(1)的左侧，下方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆控制活动栅板组件(4)绕轴转动；所述活动栅板组件(4)包括支撑轴(42)、驱动轴(41)和多组栅板机构(5)，多组所述的栅板机构(5)平行分离设置，一端均套设在支撑轴(42)上，所述支撑轴(42)通过第一传动环带(12)与第一输送带(1)的驱动辊(11)连接，所述驱动轴(41)贯穿设置在多组栅板机构(5)的下方，通过第二传动环带与支撑轴(42)连接；所述栅板机构(5)包括支撑板组(6)和输送机构(7)，所述输送机构(7)包括共接环带(72)和多颗滚轮(71)，所述滚轮(71)镶嵌设置在支撑板组(6)上，且均与共接环带(72)的上侧面滑动接触，所述共接环带(72)的一端套设在驱动轴(41)上。

2.根据权利要求1所述的一种生产线自动分拣装置，其特征在于，相邻的所述栅板机构(5)之间设置有共接块(43)，某一所述的共接块(43)与电动伸缩杆的上端铰接。

3.根据权利要求1所述的一种生产线自动分拣装置，其特征在于，所述支撑板组(6)包括两根平行设置的拼接板(61)，所述拼接板(61)相互靠近侧面的下边缘均设置有容纳槽，其余部分设置有多个弧形槽(62)，所述弧形槽(62)与容纳槽相通。

4.根据权利要求3所述的一种生产线自动分拣装置，其特征在于，多个所述的弧形槽(62)沿着拼接板(61)的长度方向均匀分布，上端也设置为开口，所述容纳槽沿着拼接板(61)的长度方向设置。

5.根据权利要求3所述的一种生产线自动分拣装置，其特征在于，所述拼接板(61)的下方设置有三根套管(65)，两根套管(65)分别设置在两端，另一根套管(65)设置在中部，位于中部的所述套管(65)贯穿设置有紧固螺栓(63)。

6.根据权利要求4所述的一种生产线自动分拣装置，其特征在于，所述滚轮(71)设置在两根拼接板(61)的弧形槽(62)组成的空间内，上端与第一输送带(1)的上侧面齐平，所述共接环带(72)的上边缘位于容纳槽处，一端贯穿设置的从动轴(73)的两端分别伸入端部的套管(65)内，所述驱动轴(41)贯穿另一端部的套管(65)设置。

7.根据权利要求1所述的一种生产线自动分拣装置，其特征在于，所述栅板运输组件(3)也包括驱动轴(41)和多组栅板机构(5)，最侧边的栅板机构(5)与分拣装置的支架连接，所述栅板运输组件(3)和活动栅板组件(4)的栅板机构(5)交错设置，且栅板运输组件(3)的右端位于第二输送带(2)右端的右侧。

...

【技术特征摘要】

1.一种生产线自动分拣装置，包括第一输送带(1)和第二输送带(2)，所述第一输送带(1)设置在第二输送带(2)的右上方处，其特征在于，还包括栅板运输组件(3)和活动栅板组件(4)，所述栅板运输组件(3)平行设置在第二输送带(2)的上方，且最上端与第一输送带(1)的上侧面齐平，所述活动栅板组件(4)的一端通过支撑轴(42)设置在第一输送带(1)的左侧，下方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆控制活动栅板组件(4)绕轴转动；所述活动栅板组件(4)包括支撑轴(42)、驱动轴(41)和多组栅板机构(5)，多组所述的栅板机构(5)平行分离设置，一端均套设在支撑轴(42)上，所述支撑轴(42)通过第一传动环带(12)与第一输送带(1)的驱动辊(11)连接，所述驱动轴(41)贯穿设置在多组栅板机构(5)的下方，通过第二传动环带与支撑轴(42)连接；所述栅板机构(5)包括支撑板组(6)和输送机构(7)，所述输送机构(7)包括共接环带(72)和多颗滚轮(71)，所述滚轮(71)镶嵌设置在支撑板组(6)上，且均与共接环带(72)的上侧面滑动接触，所述共接环带(72)的一端套设在驱动轴(41)上。

2.根据权利要求1所述的一种生产线自动分拣装置，其特征在于，相邻的所述栅板机构(5)之间设置有共接块(43)，某一所述的共接块(43)与电动伸缩杆的上端铰接。

3.根据权利要求1所述的一种生产线自动分拣装置，其特征在于，所述支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，
申请(专利权)人：迪斯凯瑞传动科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：