【技术实现步骤摘要】
本技术涉及矿山充填，具体为一种自流输送充填管道选型实验装置。
技术介绍
1、在矿山充填
，都是先以尾砂、戈壁集料、破碎废石等为集料，添加适量的胶结剂搅拌后制备成高浓度的充填料浆，再通过管道输送至井下采空区进行充填，以达到回填空区控制地压的目的，充填管道有多种材质，包括普通无缝钢管、双金属复合管、钢塑复合管、塑料管等。由于充填管道连接充填站与采空区，长度动辄一两千米，特别是随着国家政策调整，越来越多的矿山通过整合走向规模化和大型化生产，充填管道的长度超过2000m比比皆是，所以存在充填料浆输送的充填系统运行故障率和事故率高。
2、充填管道关键的型号参数是管道的管道内径和耐压等级，内径主要取决于充填系统的生产能力，一般与矿山的采矿能力相匹配；耐压等级则与管道所承受的压力有关，受压越大，耐压等级要求越高，相应的管道投资也就越大，耐压等级选择偏小，则容易发生暴管事故。因此，必须根据管道实际所承受的压力合理的确定管道的耐压要求。
3、自流输送系统，料浆流动情况下管道所受的压力较小，为了可靠的设计管道壁厚，一般选择堵管状态下管道所承受的竖管段的静水压力作为耐压要求，而且认为竖管底部至堵管处的所有管道所受压力均为竖管段的静水压力，该设计方法未考虑到管道沿程静止阻力的影响，设计的管道耐压等级一般偏大，造成管道规格的选择一般偏保守，管道投资较大。如果能够较为准确的确定水平管道各处所受的静水压力，就可不同的位置采用不同的管道规格，减少耐压等级的浪费，从而大大降低充填管道的投资。
4、为此，研发一种能确定水平
技术实现思路
1、本技术的任务是克服现有的不足，提供一种自流输送充填管道选型实验装置，能准确的确定水平管道各处所受的静水压力，在不同的位置采用不同的管道规格，减少耐压等级的浪费，从而大大降低充填管道的投资。
2、为完成上述任务，本使用新型采用如下技术方案：
3、自流输送充填管道选型实验装置，它包括充填竖管与充填横管，它还包括高浓度搅拌桶、料浆制备平台、电动阀、前压力变送器、后压力变送器、出料管、盖板与接料槽；高浓度搅拌桶置于料浆制备平台上，电动阀头部置于高浓度搅拌桶正下方，电动阀尾部连接充填竖管，前压力变送器两端分别连接充填竖管和充填横管，充填横管尾部再连接一个后压力变送器，后压力变送器另一端连接出料管，出料管尾端安设一个盖板，从出料管流出的尾砂进入下方的接料槽，能确定充填横管各处所受的静水压力。
4、与现有技术比，本技术具有优点或效果：
5、(1)能模拟现场实际，测试结果准确。因为采用的设备和仪表等均较为成熟，与现场实际的料浆制备和输送系统相似度极高，所以获取的数据能够真实的反应管道的实际受力状态，测试和分析结果能够很好的指导现场生产。
6、(2)配置简单、投资低。同时由于仅需配置简易平台、小型搅拌设备、短距离输送管道和简单的阀门仪表，所以结构简单、使用方便、投资低。
7、(3)实用性强，便于推广。此外由于适合不同性质的物料和不同材质的管道，所以实用性强、易于推广。
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1.自流输送充填管道选型实验装置，它包括充填竖管(4)与充填横管(6)，其特征在于它还包括高浓度搅拌桶(1)、料浆制备平台(2)、电动阀(3)、前压力变送器(5)、后压力变送器(7)、出料管(8)、盖板(9)与接料槽(10)；高浓度搅拌桶(1)置于料浆制备平台(2)上，电动阀(3)头部置于高浓度搅拌桶(1)正下方，电动阀(3)尾部连接充填竖管(4)，前压力变送器(5)两端分别连接充填竖管(4)和充填横管(6)，充填横管(6)尾部再连接一个后压力变送器(7)，后压力变送器(7)另一端连接出料管(8)，出料管(8)尾端安设一个盖板(9)，从出料管(8)流出的尾砂进入下方的接料槽(10)，能确定充填横管(6)各处所受的静水压力。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征是所述高浓度搅拌桶(1)放料口与充填横管(6)的竖直距离为2.5m，充填横管(6)的长度为10m。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征是所述充填横管(6)在水平管段从充填竖管(4)底部开始，每隔2m安装一个前压力变送器(5)或后压力变送器(7)。
【技术特征摘要】
1.自流输送充填管道选型实验装置，它包括充填竖管(4)与充填横管(6)，其特征在于它还包括高浓度搅拌桶(1)、料浆制备平台(2)、电动阀(3)、前压力变送器(5)、后压力变送器(7)、出料管(8)、盖板(9)与接料槽(10)；高浓度搅拌桶(1)置于料浆制备平台(2)上，电动阀(3)头部置于高浓度搅拌桶(1)正下方，电动阀(3)尾部连接充填竖管(4)，前压力变送器(5)两端分别连接充填竖管(4)和充填横管(6)，充填横管(6)尾部再连接一个后压力变送器(7)，后压力变...
【专利技术属性】
技术研发人员：李和平，黄明发，仵锋锋，
申请(专利权)人：紫金矿业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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