【技术实现步骤摘要】
本技术属于上料设备，尤其涉及一种烧结焊剂生产用上料装置。
技术介绍
1、目前烧结焊剂生产时，需要利用上料装置将原料料仓中的原料输送至烧结焊剂搅拌罐内，目前常用的上料装置为电动螺旋输送装置，这种上料装置通常包括料斗、外壳、螺旋输送轴和带动螺旋输送轴转动的电机等结构，这种上料装置的出料口通常设置在外壳的最右端，在使用时需要根据烧结焊剂搅拌罐的高度进行调整上料装置的位置，并且需要人工或者通过机械结构将料仓内的原料投放入料斗的内部，由于烧结焊剂原料通常为颗粒状固体，投放时烧结焊剂原料中的小颗粒容易飘散到空气中影响加工车间的环境。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种烧结焊剂生产用上料装置，在使用时能够根据烧结焊剂搅拌罐的高度灵活调整出料位置，并且减小了投放烧结焊剂原料时原料小颗粒飘散到空气中的程度。
2、其中本技术是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种烧结焊剂生产用上料装置，包括集料斗，集料斗的下部焊接有固定架，其特征在于，集料斗的左上侧安装有进料管结构，集料斗的上部铰链连接有斗盖，集料斗的下部设置有输送管，且集料斗的下部与输送管焊接设置，输送管的左端螺栓连接有电机，输送管的内部设置有螺旋输送轴，电机的输出轴与螺旋输送轴的左端联轴器连接设置，输送管的右端螺栓连接有顶盖，且螺旋输送轴的右端与顶盖轴承连接设置；
4、输送管包括组合管，且输送管由多个组合管首尾法兰连接组成，每个所述组合管的右下侧一体化设置有下料管，下料管的下端螺栓连接有底盖
5、进料管结构包括固定板，固定板的左后侧法兰连接有进料管，固定板的内部前侧镶嵌有观察窗。
6、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
7、1.本技术中，所述的组合管，下料管，底盖，堵料块的设置，在使用时，有利于根据生产线中烧结焊剂搅拌罐的高度灵活调整出料位置。
8、2.本技术中，所述的固定板，进料管，观察窗的设置，有利于减小投放烧结焊剂原料时原料小颗粒飘散到空气中的程度。
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1.一种烧结焊剂生产用上料装置，包括集料斗(1)，集料斗(1)的下部焊接有固定架(2)，其特征在于，集料斗(1)的左上侧安装有进料管结构(8)，集料斗(1)的上部铰链连接有斗盖(3)，集料斗(1)的下部设置有输送管(5)，且集料斗(1)的下部与输送管(5)焊接设置，输送管(5)的左端螺栓连接有电机(4)，输送管(5)的内部设置有螺旋输送轴(6)，电机(4)的输出轴与螺旋输送轴(6)的左端联轴器连接设置，输送管(5)的右端螺栓连接有顶盖(7)，且螺旋输送轴(6)的右端与顶盖(7)轴承连接设置。
2.如权利要求1所述的烧结焊剂生产用上料装置，其特征在于，输送管(5)包括组合管(51)，且输送管(5)由多个组合管(51)首尾法兰连接组成，每个所述组合管(51)的右下侧一体化设置有下料管(52)，下料管(52)的下端螺栓连接有底盖(53)，底盖(53)的上部一体化设置有堵料块(54)，堵料块(54)插接在下料管(52)的内部。
3.如权利要求1所述的烧结焊剂生产用上料装置，其特征在于，进料管结构(8)包括固定板(81)，固定板(81)的左后侧法兰连接有进料管(82
4.如权利要求1所述的烧结焊剂生产用上料装置，所述的固定板(81)螺栓连接在集料斗(1)的左上侧。
...【技术特征摘要】
1.一种烧结焊剂生产用上料装置，包括集料斗(1)，集料斗(1)的下部焊接有固定架(2)，其特征在于，集料斗(1)的左上侧安装有进料管结构(8)，集料斗(1)的上部铰链连接有斗盖(3)，集料斗(1)的下部设置有输送管(5)，且集料斗(1)的下部与输送管(5)焊接设置，输送管(5)的左端螺栓连接有电机(4)，输送管(5)的内部设置有螺旋输送轴(6)，电机(4)的输出轴与螺旋输送轴(6)的左端联轴器连接设置，输送管(5)的右端螺栓连接有顶盖(7)，且螺旋输送轴(6)的右端与顶盖(7)轴承连接设置。
2.如权利要求1所述的烧结焊剂生产用上料装置，其特征在于，输送管(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：李长斌，尹召建，陈启波，
申请(专利权)人：济南市金材焊接材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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