烧结焊剂的出料搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术提供烧结焊剂的出料搅拌设备，包括搅拌罐，支撑架，底座，收集座，加注漏斗，驱动电机，收集导送斗，可收集漏料缓合搅拌管结构以及可推动拆卸出料管结构，所述的搅拌罐的左右两侧下部分别螺栓固定有支撑架；所述的支撑架之间的底部螺栓固定有底座；所述的底座的上端螺栓固定有收集座；所述的搅拌罐的上端左右两侧分别管道连接有加注漏斗

【技术实现步骤摘要】
烧结焊剂的出料搅拌设备


[0001]本技术属于烧结焊剂生产设备
，尤其涉及烧结焊剂的出料搅拌设备
。

技术介绍

[0002]烧结焊剂是指一种优质
、
高效
、
节能
、
环保型焊剂，烧结焊剂是由多种矿粉原料按一定配比进行干混配料，然后加入水玻璃溶液搅拌后造粒，再经烘干
、
烧结等步骤制成
。
进行原料干混时，需要使用搅拌装置，现有的烧结焊剂的出料搅拌设备包括罐体
、
上接料板
、
下接料板
、
搅拌轴
、
搅拌齿
、
上混料板
、
上连接杆
、
进料口
、
下混料板
、
下连接杆
、
散料板
、
挡料板
、
挡料套筒
、
支撑杆
、
弹簧
、
插入孔
、
布料板
、
下料小孔
、
转轴
、
螺旋状叶片
、
出料口，在进行使用的过程中由于通过挡料板和散料板进行材料搅拌工作，容易造成材料搅拌不均匀影响加工质量以及在出料的过程中由于材料是粉末状带有流动性，容易出现排料不彻底的问题
。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供烧结焊剂的出料搅拌设备，通过在加工的过程中对材料的搅拌机构进行改进，提高材料的混合效率以及在加工的过程中通过对出料机构进行改进，实现均匀出料的同时，防止出现排料不彻底的目的
。
[0004]烧结焊剂的出料搅拌设备，包括搅拌罐，所述的搅拌罐的左右两侧下部分别螺栓固定有支撑架；所述的支撑架之间的底部螺栓固定有底座；所述的底座的上端螺栓固定有收集座；所述的搅拌罐的上端左右两侧分别管道连接有加注漏斗；所述的搅拌罐的上端中间位置螺栓固定有驱动电机；所述的搅拌罐的内壁上部螺栓固定有收集导送斗，其特征在于，所述的搅拌罐的内部设置有可收集漏料缓合搅拌管结构；所述的搅拌罐的内部底端设置有可推动拆卸出料管结构
。
[0005]优选的，所述的可收集漏料缓合搅拌管结构包括旋转管，所述的旋转管的左右两侧上部分别螺栓固定有搅拌杆；所述的旋转管的外壁中间位置螺栓固定有收集混合斗；所述的旋转管的外壁下部螺栓固定有搅拌混合斗；所述的搅拌混合斗的左右两侧内壁分别螺栓固定有混合杆；所述的搅拌混合斗的底端中间位置螺栓固定有导送管；所述的搅拌混合斗的底端内部中间位置开设有下料孔
。
[0006]优选的，所述的可推动拆卸出料管结构包括出料管，所述的出料管的内壁底部螺栓固定有支撑杆；所述的支撑杆的内部中间位置贯穿有旋转轴；所述的旋转轴的外壁上部螺栓固定有螺旋状叶片；所述的旋转轴的外壁左右两侧上部分别螺栓固定有推动杆；所述的旋转轴的上端螺栓固定在连接管的底端中间位置
。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0008]1.
本技术中，所述的搅拌罐，收集导送斗，旋转管，搅拌杆，收集混合斗，搅拌混合斗，混合杆，导送管以及下料孔相互配合的设置，有利于在使用的过程中通过材料落在
收集导送斗的内部后，使搅拌杆推动材料进行材料搅拌，然后使材料落在收集混合斗的内部后进行混合后通过通孔落在搅拌混合斗的内部，通过对搅拌机构进行改进，提高材料的混合效率
。
[0009]2.
本技术中，所述的搅拌罐，出料管，支撑杆，旋转轴，螺旋状叶片，推动杆以及连接管相互配合的设置，有利于在使用的过程中通过旋转轴和螺旋状叶片转动的过程中进行均匀出料工作，同时在出料的过程中使推动杆进行材料推动工作，防止在出料的过程中出现残留
。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图
。
[0011]图2是本技术的可收集漏料缓合搅拌管结构的结构示意图
。
[0012]图3是本技术的可推动拆卸出料管结构的结构示意图
。
[0013]图中：
[0014]1、
搅拌罐；
2、
支撑架；
3、
底座；
4、
收集座；
5、
加注漏斗；
6、
驱动电机；
7、
收集导送斗；
8、
可收集漏料缓合搅拌管结构；
81、
旋转管；
82、
搅拌杆；
83、
收集混合斗；
84、
搅拌混合斗；
85、
混合杆；
86、
导送管；
87、
下料孔；
9、
可推动拆卸出料管结构；
91、
出料管；
92、
支撑杆；
93、
旋转轴；
94、
螺旋状叶片；
95、
推动杆；
96、
连接管
。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，烧结焊剂的出料搅拌设备，包括搅拌罐1，支撑架2，底座3，收集座4，加注漏斗5，驱动电机6，收集导送斗7，可收集漏料缓合搅拌管结构8以及可推动拆卸出料管结构9，所述的搅拌罐1的左右两侧下部分别螺栓固定有支撑架2；所述的支撑架2之间的底部螺栓固定有底座3；所述的底座3的上端螺栓固定有收集座4；所述的搅拌罐1的上端左右两侧分别管道连接有加注漏斗5；所述的搅拌罐1的上端中间位置螺栓固定有驱动电机6；所述的搅拌罐1的内壁上部螺栓固定有收集导送斗7；所述的搅拌罐1的内部设置有可收集漏料缓合搅拌管结构8；所述的搅拌罐1的内部底端设置有可推动拆卸出料管结构9；所述的可收集漏料缓合搅拌管结构8包括旋转管
81
，搅拌杆
82
，收集混合斗
83
，搅拌混合斗
84
，混合杆
85
，导送管
86
以及下料孔
87
，所述的旋转管
81
的左右两侧上部分别螺栓固定有搅拌杆
82
；所述的旋转管
81
的外壁中间位置螺栓固定有收集混合斗
83
；所述的旋转管
81
的外壁下部螺栓固定有搅拌混合斗
84
；所述的搅拌混合斗
84
的左右两侧内壁分别螺栓固定有混合杆
85
；所述的搅拌混合斗
84
的底端中间位置螺栓固定有导送管
86
；所述的搅拌混合斗
84
的底端内部中间位置开设有下料孔
87
；进行使用时，将搅拌罐1和支撑架2固定在合适的位置，然后使用外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
烧结焊剂的出料搅拌设备，包括搅拌罐
(1)
，所述的搅拌罐
(1)
的左右两侧下部分别螺栓固定有支撑架
(2)
；所述的支撑架
(2)
之间的底部螺栓固定有底座
(3)
；所述的底座
(3)
的上端螺栓固定有收集座
(4)
；所述的搅拌罐
(1)
的上端左右两侧分别管道连接有加注漏斗
(5)
；所述的搅拌罐
(1)
的上端中间位置螺栓固定有驱动电机
(6)
；所述的搅拌罐
(1)
的内壁上部螺栓固定有收集导送斗
(7)
；其特征在于，该烧结焊剂的出料搅拌设备中所述的搅拌罐
(1)
的内部设置有可收集漏料缓合搅拌管结构
(8)
；所述的搅拌罐
(1)
的内部底端设置有可推动拆卸出料管结构
(9)。2.
如权利要求1所述的烧结焊剂的出料搅拌设备，其特征在于，所述的可收集漏料缓合搅拌管结构
(8)
包括旋转管
(81)
，所述的旋转管
(81)
的左右两侧上部分别螺栓固定有搅拌杆
(82)
；所述的旋转管
(81)
的外壁中间位置螺栓固定有收集混合斗
(83)
；所述的旋转管
(81)
的外壁下部螺栓固定有搅拌混合斗
(84)
；所述的搅拌混合斗
(84)
的左右两侧内壁分别螺栓固定有混合杆
(85)
；所述的搅拌混合斗
(84)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张才林，李长斌，王玉波，
申请(专利权)人：济南市金材焊接材料有限公司，
类型：新型
国别省市：