【技术实现步骤摘要】
本技术涉及螺钉加工，尤其涉及一种多功能的切断装置。
技术介绍
1、在螺钉加工的过程中，常需要使用切断装置来对螺钉进行切割，以保证螺钉的加工效率，工作人员可通过操作者切断装置来对螺钉进行切割作业。
2、专利技术人在日常工作中发现，在使用设备对螺钉进行加工的过程中，存在现有设备在加工时，多依靠工作人员手持螺钉以对其位置进行限制，由于工作人员手持螺钉时与设备裁切部位接触距离较近，使得工作人员的人身安全难以保障，同时因工作人员手持螺钉时会出现晃动，使得螺钉的加工精度降低，继而导致螺钉的合格率降低的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在因工作人员手持螺钉时会出现晃动，使得螺钉的加工精度降低，继而导致螺钉的合格率降低的缺点，而提出的一种多功能的切断装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种多功能的切断装置，包括框架、液压缸和夹持装置，所述液压缸与框架的上表面固定连接，所述液压缸的驱动端贯穿框架上表面，所述液压缸的驱动端栓接有切刀，所述夹持装置设置在框架的内部，所述夹持装置包括装配架，所述装配架与框架的表面固定连接，所述装配架的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端栓接有螺纹杆。
3、优选的，所述螺纹杆的表面螺纹连接有顶升螺母，所述顶升螺母的上表面固定连接有夹板，所述框架的表面固定连接有橡胶垫片，设置螺纹杆，通过螺纹杆在被驱动电机驱动的状态下，可驱动顶升螺母上下位移。
4、优选的，所述装配架数量为两
5、优选的，所述顶升螺母的数量为两个，两个所述顶升螺母关于夹板呈左右对称设置，所述夹板的表面开设有通孔，所述螺纹杆贯穿通孔，设置顶升螺母，通过顶升螺母在被螺纹杆驱动的状态下，可带动夹板进行位移。
6、优选的，所述液压缸与切刀的衔接处设置有稳固装置，所述稳固装置包括限位环，所述限位环与液压缸的驱动端固定连接，所述限位环的表面设置有连接架，所述连接架的侧表面铰接有载力板，设置连接架，通过连接架与限位环的配合，可对载力板的一端进行限制。
7、优选的，所述载力板的表面固定连接有抵架，所述切刀的上表面固定连接有定位架，所述载力板的表面开设有导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有插销，所述插销的侧表面固定连接有复位弹簧，设置复位弹簧，通过复位弹簧可对插销的位置进行约束，以实现插销的限制效果。
8、优选的，所述载力板的数量为两个，两个所述载力板关于连接架呈左右对称设置，所述载力板与定位架的内壁相接触，所述抵架与定位架的上表面相抵接，所述插销贯穿导向槽，所述插销与定位架的内壁相插接，所述复位弹簧与导向槽的内壁固定连接，设置插销，通过插销在被复位弹簧约束的状态下，可将载力板的另一端限制在定位架内。
9、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
10、本技术中，通过设置夹持装置，进行螺钉加工时，将螺钉放置于加工区域，随即打开液压缸的开关，液压缸通电向下推动切刀，切刀在液压缸的推动下与螺钉接触，并将螺钉切断，随即便完成对螺钉的加工操作；在对螺钉进行切割时，将螺钉放置于橡胶垫片上，打开驱动电机的开关，驱动电机通电驱动螺纹杆转动，螺纹杆转动与顶升螺母啮合，顶升螺母在啮合过程中向下位移，同时夹板被带动移动，夹板在移动的过程中抵至螺钉表面，随即在夹板和橡胶垫片的配合下，便可对螺钉进行夹持，随即便可对螺钉进行加工作业，通过设置夹持装置，增加了设备对螺钉的限制性，继而降低了螺钉在加工时发生偏移的概率，提高了操作人员的人身安全，提高了设备的加工精度。
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1.一种多功能的切断装置，包括框架(1)、液压缸(2)和夹持装置(4)，其特征在于：所述液压缸(2)与框架(1)的上表面固定连接，所述液压缸(2)的驱动端贯穿框架(1)上表面，所述液压缸(2)的驱动端栓接有切刀(3)，所述夹持装置(4)设置在框架(1)的内部，所述夹持装置(4)包括装配架(41)，所述装配架(41)与框架(1)的表面固定连接，所述装配架(41)的上表面固定连接有驱动电机(42)，所述驱动电机(42)的驱动端栓接有螺纹杆(43)，所述螺纹杆(43)的表面螺纹连接有顶升螺母(44)，所述顶升螺母(44)的上表面固定连接有夹板(45)，所述框架(1)的表面固定连接有橡胶垫片(46)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能的切断装置，其特征在于：所述装配架(41)数量为两个，两个所述装配架(41)关于框架(1)呈左右对称设置，所述装配架(41)的表面开设有转孔，所述螺纹杆(43)与转孔的内壁转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种多功能的切断装置，其特征在于：所述顶升螺母(44)的数量为两个，两个所述顶升螺母(44)关于夹板(45)呈左右对称设置，所
4.根据权利要求1所述的一种多功能的切断装置，其特征在于：所述液压缸(2)与切刀(3)的衔接处设置有稳固装置(5)，所述稳固装置(5)包括限位环(51)，所述限位环(51)与液压缸(2)的驱动端固定连接，所述限位环(51)的表面设置有连接架(52)，所述连接架(52)的侧表面铰接有载力板(53)。
5.根据权利要求4所述的一种多功能的切断装置，其特征在于：所述载力板(53)的表面固定连接有抵架(54)，所述切刀(3)的上表面固定连接有定位架(55)，所述载力板(53)的表面开设有导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有插销(56)，所述插销(56)的侧表面固定连接有复位弹簧(57)。
6.根据权利要求5所述的一种多功能的切断装置，其特征在于：所述载力板(53)的数量为两个，两个所述载力板(53)关于连接架(52)呈左右对称设置，所述载力板(53)与定位架(55)的内壁相接触，所述抵架(54)与定位架(55)的上表面相抵接，所述插销(56)贯穿导向槽，所述插销(56)与定位架(55)的内壁相插接，所述复位弹簧(57)与导向槽的内壁固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种多功能的切断装置，包括框架(1)、液压缸(2)和夹持装置(4)，其特征在于：所述液压缸(2)与框架(1)的上表面固定连接，所述液压缸(2)的驱动端贯穿框架(1)上表面，所述液压缸(2)的驱动端栓接有切刀(3)，所述夹持装置(4)设置在框架(1)的内部，所述夹持装置(4)包括装配架(41)，所述装配架(41)与框架(1)的表面固定连接，所述装配架(41)的上表面固定连接有驱动电机(42)，所述驱动电机(42)的驱动端栓接有螺纹杆(43)，所述螺纹杆(43)的表面螺纹连接有顶升螺母(44)，所述顶升螺母(44)的上表面固定连接有夹板(45)，所述框架(1)的表面固定连接有橡胶垫片(46)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能的切断装置，其特征在于：所述装配架(41)数量为两个，两个所述装配架(41)关于框架(1)呈左右对称设置，所述装配架(41)的表面开设有转孔，所述螺纹杆(43)与转孔的内壁转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种多功能的切断装置，其特征在于：所述顶升螺母(44)的数量为两个，两个所述顶升螺母(44)关于夹板(45)呈左右对称设置，所述夹板(45)的表面开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡思亮，胡振涛，李连军，
申请(专利权)人：仟佰富智能装备科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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