工装支撑结构制造技术

本技术公开了一种工装支撑结构，用于对长直型箱型梁钢进行工装支撑，箱型梁钢包括底板、两侧板以及顶板，工装支撑结构包括：工作台，用于作为箱型梁钢的底板的支撑；内撑机构，用于穿设于箱型梁钢内以由箱型梁钢内侧对箱型梁钢进行支撑；内撑机构包括驱动组件、行走组件以及摇臂组件，驱动组件用于驱动摇臂组件伸出动作以撑紧箱型梁钢的内壁或用于驱动摇臂组件缩回动作以取消对箱型梁钢的内壁撑紧，行走组件用于在箱型梁钢焊接完成且摇臂组件缩回后使内撑机构移出箱型梁钢；横向夹具，安装于工作台上，用于装夹于箱型梁钢的两侧；纵向夹具，安装于工作台上，用于由箱型梁钢的顶面将箱型梁钢压紧固定于工作台上。可对长直型箱型梁钢快速定位。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接定位，特别地，涉及一种工装支撑结构。

技术介绍

1、当前工程机械行业中，钢结构产品应用领域越来越广泛，应用环境越来越恶劣，产品尺寸越来越大，产品强度、质量要求越来越高。箱型梁结构具有承载力大、抗变形能力强、抗震性能好、结构稳定的特点，在产品、设备设计过程中作为重要支护、承载结构被广泛应用。该结构制作具有以下特点：1)4条3m以上20mm以上钢板搭接组成，2)内侧不允许布置工艺支撑，3)4条棱满焊；

2、上述结构的箱型梁钢焊后成型具有以下难点：1)单板长直型，定位铆装难度高，速度慢；2)无支撑，焊接量大，焊接变形无法控制易造成工件左右侧板凹、凸成型情况，成型尺寸精度差、工件质量无法满足设计要求。图1为一种典型长直型箱型梁钢结构，最大外形尺寸约4000mm×220mm×220mm，内开档尺寸180mm×180mm，由底板1、侧板2、侧板3、顶板4组成，施焊位置为四条。

3、目前，对上述长直型箱型梁钢结构焊接时通常采用：

4、(1)优先划线定位焊接板1、2、3，此时可在板2、3之间设置多组工艺支撑结构控制开档，焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种工装支撑结构，用于对长直型箱型梁钢进行工装支撑，箱型梁钢包括底板(61)、两侧板(62)以及顶板(64)，其特征在于，所述工装支撑结构包括：

2.根据权利要求1所述的工装支撑结构，其特征在于，所述内撑机构(2)包括箱体(21)，所述摇臂组件(23)包括联接轴(231)、对称分布的铰接于所述联接轴(231)的摆臂(232)以及铰接于所述摆臂(232)的自由端的顶销(233)；所述箱体(21)的任意两相对面均匀分布的对称设置有用于穿设所述顶销(233)的通孔；所述驱动组件(22)用于驱动所述联接轴(231)水平方向远离所述顶销(233)的移动以使所述摆臂(232)摆动进而...

【技术特征摘要】

1.一种工装支撑结构，用于对长直型箱型梁钢进行工装支撑，箱型梁钢包括底板(61)、两侧板(62)以及顶板(64)，其特征在于，所述工装支撑结构包括：

2.根据权利要求1所述的工装支撑结构，其特征在于，所述内撑机构(2)包括箱体(21)，所述摇臂组件(23)包括联接轴(231)、对称分布的铰接于所述联接轴(231)的摆臂(232)以及铰接于所述摆臂(232)的自由端的顶销(233)；所述箱体(21)的任意两相对面均匀分布的对称设置有用于穿设所述顶销(233)的通孔；所述驱动组件(22)用于驱动所述联接轴(231)水平方向远离所述顶销(233)的移动以使所述摆臂(232)摆动进而带动所述顶销(233)缩回，所述驱动组件(22)还用于驱动所述联接轴(231)水平方向靠近所述顶销(233)的移动以使所述摆臂(232)摆动进而带动所述顶销(233)顶出。

3.根据权利要求2所述的工装支撑结构，其特征在于，所述内撑机构(2)还包括用于安装于所述顶销(233)的转换块(5)，用于使所述摇臂组件(23)的撑紧尺寸与对应的所述箱型梁钢的内壁尺寸匹配。

4.根据权利要求2所述的工装支撑结构，其特征在于，所述顶销(233)的连接端凸出形成有限位盘，用于在顶销(233)用所述通孔伸出预设长度后抵接于所述箱体(21)的内壁。

5.根据权利要求2所述的工装支撑结构，其特征在于，所述驱动组件(22)包括设置于所述箱体(21)的端部的控制座(222)、转动连接于所述控制座(222)的控制轴(221)以及与所述控制轴(221)螺纹连接并穿设于所述箱体(21)内的驱动轴(223)，所述驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，高继民，程宏钊，易晓岚，程元义，李放，周洋，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：