一种管道焊接对接定位机构制造技术

本技术涉及管道对接技术领域，具体是一种管道焊接对接定位机构；本技术管道焊接对接定位机构，包括第二支撑架，所述第二支撑架的内腔设置有转动机构，所述第二支撑架的外侧壁设置有固定机构，所述固定机构包括双向丝杆，所述双向丝杆的外侧壁均匀螺接有两组螺纹套，所述螺纹套的底部设置有夹持板，两组所述夹持板的相视侧均设置有防滑垫，所述转动机构位于双向丝杆的外侧壁且与双向丝杆相配合，通过连接轴可以实现两组固定机构同步移动，从而完成对需要对接的两组管道进行同时夹持，在提高对接效率的同时保证了两组管道对接的精准度；利用蜗轮蜗杆的自锁性保证了夹持板在固定管道后不易松动，提高装置的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道对接，具体是一种管道焊接对接定位机构。

技术介绍

1、公告号为cn215588954u的中国专利公开了一种管道对接定位装置，包括两个连接圈，两个所述连接圈的内部均安装有左半圆铁环和右半圆铁环，所述左半圆铁环与所述右半圆铁环之间形成的圆槽处固定有管道体，所述左半圆铁环与所述右半圆铁环之间通过连接轴转动连接，所述左半圆铁环和所述右半圆铁环远离所述连接轴的一端安装有固定装置；通过转动定位螺丝，可以形成三角点位固定体系，进而使管道体固定在连接圈内部更加牢固，通过管道体自身重力和定位螺杆形成对接定位装置的传力系统，将置于装置内的两个管道体端头进行精准定位和调节，通过这样可以简化施工措施、提高工作效率，稳定性好，有效地解决了管道端口的定位复杂、调节困难、不易临时固定的技术难题；

2、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对管道进行固定对接时是通过四组独立的定位螺丝来实现的，因此在调整定位螺丝位置时，无法保证四组定位螺丝对管道的夹持力是相似的，当两组管道受到定位螺丝不对称的夹持力后，其自身就会发生偏移，造成对接不精准，从而违背装置存在的意义，同时装置使用四组定位螺丝来实现对管道的固定，装置在固定安装过程的步骤较为繁琐，使用不够便捷，针对上述情况，在现有的管道焊接对接定位机构基础上进行技术创新。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种管道焊接对接定位机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道焊接对接定位机构，包括第二支撑架，所述第二支撑架的内腔设置有转动机构，所述第二支撑架的外侧壁设置有固定机构，所述固定机构包括双向丝杆，所述双向丝杆的外侧壁均匀螺接有两组螺纹套，所述螺纹套的底部设置有夹持板，两组所述夹持板的相视侧均设置有防滑垫，所述转动机构位于双向丝杆的外侧壁且与双向丝杆相配合。

3、优选的，所述转动机构包括连接轴，所述连接轴的外侧壁设置有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的顶部啮合有第一斜齿轮，所述连接轴的左右两侧均设置有蜗杆，所述双向丝杆的外侧壁设置有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合。

4、优选的，所述第二支撑架的左右两侧均设置有第一支撑架，所述第一支撑架的底部开设有第一安装槽，所述第二支撑架的内腔开设有第二安装槽。

5、优选的，所述第一斜齿轮、第二斜齿轮和连接轴均设置在第二安装槽内，所述蜗杆、双向丝杆和蜗轮均设置在第一安装槽内，两组所述螺纹套均匀设置在第一安装槽内，所述蜗杆贯穿第一安装槽与连接轴相连接。

6、优选的，所述第一斜齿轮的顶部设置有转轴，所述转轴的顶部设置有手轮。

7、优选的，所述第二支撑架的顶部贯穿开设有安装孔，所述转轴贯穿安装孔与手轮相连接。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：

9、本实用一种管道焊接对接定位机构，通过连接轴可以实现两组固定机构同步移动，从而快速完成对需要对接的两组管道进行同时夹持，在提高对接效率的同时保证了两组管道对接的精准度；

10、利用蜗轮蜗杆的自锁性保证了夹持板在固定管道后不易产生松动，提高装置的可靠性。

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【技术保护点】

1.一种管道焊接对接定位机构，包括第二支撑架(31)，其特征在于：所述第二支撑架(31)的内腔设置有转动机构，所述第二支撑架(31)的外侧壁设置有固定机构，所述固定机构包括双向丝杆(1)，所述双向丝杆(1)的外侧壁均匀螺接有两组螺纹套(11)，所述螺纹套(11)的底部设置有夹持板(12)，两组所述夹持板(12)的相视侧均设置有防滑垫(13)，所述转动机构位于双向丝杆(1)的外侧壁且与双向丝杆(1)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种管道焊接对接定位机构，其特征在于：所述转动机构包括连接轴(22)，所述连接轴(22)的外侧壁设置有第二斜齿轮(21)，所述第二斜齿轮(21)的顶部啮合有第一斜齿轮(2)，所述连接轴(22)的左右两侧均设置有蜗杆(23)，所述双向丝杆(1)的外侧壁设置有蜗轮(24)，所述蜗轮(24)与蜗杆(23)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种管道焊接对接定位机构，其特征在于：所述第二支撑架(31)的左右两侧均设置有第一支撑架(3)，所述第一支撑架(3)的底部开设有第一安装槽，所述第二支撑架(31)的内腔开设有第二安装槽。

4.根据权利要求3所述的一种管道焊接对接定位机构，其特征在于：所述第一斜齿轮(2)、第二斜齿轮(21)和连接轴(22)均设置在第二安装槽内，所述蜗杆(23)、双向丝杆(1)和蜗轮(24)均设置在第一安装槽内，两组所述螺纹套(11)均匀设置在第一安装槽内，所述蜗杆(23)贯穿第一安装槽与连接轴(22)相连接。

5.根据权利要求2所述的一种管道焊接对接定位机构，其特征在于：所述第一斜齿轮(2)的顶部设置有转轴(41)，所述转轴(41)的顶部设置有手轮(4)。

6.根据权利要求5所述的一种管道焊接对接定位机构，其特征在于：所述第二支撑架(31)的顶部贯穿开设有安装孔，所述转轴(41)贯穿安装孔与手轮(4)相连接。

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【技术特征摘要】

1.一种管道焊接对接定位机构，包括第二支撑架(31)，其特征在于：所述第二支撑架(31)的内腔设置有转动机构，所述第二支撑架(31)的外侧壁设置有固定机构，所述固定机构包括双向丝杆(1)，所述双向丝杆(1)的外侧壁均匀螺接有两组螺纹套(11)，所述螺纹套(11)的底部设置有夹持板(12)，两组所述夹持板(12)的相视侧均设置有防滑垫(13)，所述转动机构位于双向丝杆(1)的外侧壁且与双向丝杆(1)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种管道焊接对接定位机构，其特征在于：所述转动机构包括连接轴(22)，所述连接轴(22)的外侧壁设置有第二斜齿轮(21)，所述第二斜齿轮(21)的顶部啮合有第一斜齿轮(2)，所述连接轴(22)的左右两侧均设置有蜗杆(23)，所述双向丝杆(1)的外侧壁设置有蜗轮(24)，所述蜗轮(24)与蜗杆(23)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种管道焊接对接定位机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成斌，王春强，
申请(专利权)人：广西壮族自治区特种设备检验研究院，
类型：新型
国别省市：