【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸件打磨，尤其涉及一种铸件的打磨装置。
技术介绍
1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，由于铸件成型后，需要对铸件表面进行抛光打磨，才能得到完美的铸件。
2、然而现有的部分铸件打磨装置缺少防护功能，使得打磨时产生的碎渣四处飞溅，不但给工作人员带来危险，并且造成周围地面污染。
技术实现思路
1、为解决打磨出现的碎屑飞溅，对周围污染的技术问题，本技术提供一种铸件的打磨装置。
2、本技术采用以下技术方案实现：一种铸件的打磨装置包括；方形基座、竖直型侧板、升降板、收集组件、升降组件和打磨组件几个部分；所述竖直型侧板固定安装在所述方形基座的一侧；升降板和升降组件均设置在竖直型侧板上，升降组件用于对打磨组件的升降，实现高度调节；打磨组件设置在升降板上，打磨组件用于对铸件进行打磨使用；所述收集组件设置在方形基座上，所述收集组件用于对打磨铸件产生的金属碎屑进行收集，便于统一处理。
3、作为上述方案的进一步改进，所述收集组件包括方形收纳槽、放置板，两个固定杆，收集框和定位组件，所述方形收纳槽开设在所述方形基座的顶部，所述放置板设置在所述方形收纳槽内，两个固定杆均转动安装在方形收纳槽内，两个固定杆相互靠近的一端均与放置板固定连接，所述方形收纳槽的一侧内壁上开设有第一通孔，所述收集框设置在所述方形收纳槽内，
4、通过上述技术方案，通过设置收集组件对金属碎屑进行收集。
5、作为上述方案的进一步改进，所述定位组件包括对称开设在放置板顶部的两个l型滑动槽，所述l型滑动槽内滑动安装有匚型滑杆，所述匚型滑杆上固定安装有方形夹板，所述铸件放置在放置板的顶部，且方形夹板与铸件相接触，两个l型滑动槽内转动安装有同一个双向螺杆，且双向螺杆转动安装在两个匚型滑杆上，所述匚型滑杆上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与双向螺杆螺纹连接，所述双向螺杆的一端延伸至方形收纳槽内并固定安装有第一把手，所述方形收纳槽的一侧内壁上开设有内嵌式凹槽，所述内嵌式凹槽内固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与对应的固定杆固定连接。
6、通过上述技术方案，所述定位组件用于在打磨铸件之后所产生的碎屑，进行翻转收集。
7、作为上述方案的进一步改进，所述升降组件包括安装孔、安装槽、减速电机、螺纹杆和匚型限位杆几个部分，所述安装孔开设在所述竖直型侧板的一侧，所述安装槽开设在竖直型侧板远离方形基座的一侧，所述减速电机固定安装在安装槽内，所述螺纹杆转动安装在所述安装孔内，且螺纹杆的底端与所述减速电机的输出轴固定连接，所述匚型限位杆固定安装在所述竖直型侧板的一侧，所述升降板螺纹安装在所述螺纹杆上，所述升降板上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，且升降板滑动套设在匚型限位杆上，
8、通过上述技术方案，通过竖直型侧板便于升降组件的安装，方形收纳槽便于收集框的放置，安装孔便于螺纹杆的安装，放置板便于铸件的放置，收集框便于碎渣的收集。
9、作为上述方案的进一步改进，所述升降板的一侧固定安装有u型框，所述u型框内设有毛刷
10、通过上述技术方案，且u型框内的毛刷可以取下用于清理放置板的表面。
11、作为上述方案的进一步改进，所述收集框的底部嵌套有多个滚珠，多个所述滚珠均与所述方形收纳槽的底部内壁滚动连接。
12、通过上述技术方案，通过多个滚珠便于收集框取出方便省力。
13、作为上述方案的进一步改进，所述打磨组件包括驱动电机、安装轴、打磨盘、防尘筒、两个连接杆和两个固定销，所述驱动电机固定安装在所述升降板的顶部，所述安装轴转动安装在所述升降板上，所述安装轴的顶端与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述打磨盘固定安装在所述安装轴的底端，所述防尘筒设置在所述升降板的下方，两个所述连接杆均固定安装在所述防尘筒的顶端，两个所述连接杆均与所述升降板按滑动连接，两个所述固定销分别滑动安装在两个所述连接杆和所述升降板上，通过打磨组件便于对铸件的表面进行抛光打磨，所述防尘筒的两侧分别固定安装有直角插杆，所述方形基座的顶部开设有两个方形定位槽，所述方形定位槽与对应的直角插杆相适配。
14、通过上述技术方案，通过直角插杆与方形定位槽相互配合下便于防尘筒的稳定，减少晃动。
15、相比现有技术，本技术的有益效果在于：通过竖直型侧板便于升降组件的安装，方形收纳槽便于收集框的放置，安装孔便于螺纹杆的安装，放置板便于铸件的放置，固定杆便于放置板的翻转，收集框便于碎渣的收集，通过升降组件便于带动打磨组件上下调节高度，同时能够便于防尘筒套在方形基座上密封打磨，减少粉尘的扩散，通过打磨组件便于对铸件的表面进行抛光打磨，同时还能对产生的碎渣得到收集处理，通过多个滚珠便于收集框取出方便省力，通过直角插杆便于防尘筒的稳定，减少晃动，通过安装槽便于减速电机的安装，通过方形夹板和匚型滑杆的相互配合下便于铸件的放置避免偏移。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种铸件的打磨装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的铸件的打磨装置，其特征在于，收集组件包括方形收纳槽、放置板，两个固定杆，收集框和定位组件，方形收纳槽开设在方形基座的顶部，放置板设置在方形收纳槽内，两个固定杆均转动安装在方形收纳槽内，两个固定杆相互靠近的一端均与放置板固定连接，方形收纳槽的一侧内壁上开设有第一通孔，收集框设置在方形收纳槽内，且收集框与第一通孔滑动连接。
3.如权利要求1所述的铸件的打磨装置，其特征在于，定位组件包括对称开设在放置板顶部的两个L型滑动槽，L型滑动槽内滑动安装有匚型滑杆，匚型滑杆上固定安装有方形夹板，铸件放置在放置板的顶部，且方形夹板与铸件相接触，两个L型滑动槽内转动安装有同一个双向螺杆，且双向螺杆转动安装在两个匚型滑杆上，匚型滑杆上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与双向螺杆螺纹连接，双向螺杆的一端延伸至方形收纳槽内并固定安装有第一把手，方形收纳槽的一侧内壁上开设有内嵌式凹槽，内嵌式凹槽内固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与对应的固定杆固定连接。
4.如权利要求1所述的铸件的打磨装置，其特征在于，升降组
5.如权利要求1所述的铸件的打磨装置，其特征在于，升降板的一侧固定安装有U型框，U型框内设有毛刷。
6.如权利要求1所述的铸件的打磨装置，其特征在于，收集框的底部嵌套有多个滚珠，多个滚珠均与方形收纳槽的底部内壁滚动连接。
7.如权利要求1所述的铸件的打磨装置，其特征在于，打磨组件包括驱动电机、安装轴、打磨盘、防尘筒、两个连接杆和两个固定销，驱动电机固定安装在升降板的顶部，安装轴转动安装在升降板上，安装轴的顶端与驱动电机的输出轴固定连接，打磨盘固定安装在安装轴的底端，防尘筒设置在升降板的下方，两个连接杆均固定安装在防尘筒的顶端，两个连接杆均与升降板按滑动连接，两个固定销分别滑动安装在两个连接杆和升降板上，通过打磨组件便于对铸件的表面进行抛光打磨，防尘筒的两侧分别固定安装有直角插杆，方形基座的顶部开设有两个方形定位槽，方形定位槽与对应的直角插杆相适配。
...【技术特征摘要】
1.一种铸件的打磨装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的铸件的打磨装置，其特征在于，收集组件包括方形收纳槽、放置板，两个固定杆，收集框和定位组件，方形收纳槽开设在方形基座的顶部，放置板设置在方形收纳槽内，两个固定杆均转动安装在方形收纳槽内，两个固定杆相互靠近的一端均与放置板固定连接，方形收纳槽的一侧内壁上开设有第一通孔，收集框设置在方形收纳槽内，且收集框与第一通孔滑动连接。
3.如权利要求1所述的铸件的打磨装置，其特征在于，定位组件包括对称开设在放置板顶部的两个l型滑动槽，l型滑动槽内滑动安装有匚型滑杆，匚型滑杆上固定安装有方形夹板，铸件放置在放置板的顶部，且方形夹板与铸件相接触，两个l型滑动槽内转动安装有同一个双向螺杆，且双向螺杆转动安装在两个匚型滑杆上，匚型滑杆上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与双向螺杆螺纹连接，双向螺杆的一端延伸至方形收纳槽内并固定安装有第一把手，方形收纳槽的一侧内壁上开设有内嵌式凹槽，内嵌式凹槽内固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与对应的固定杆固定连接。
4.如权利要求1所述的铸件的打磨装置，其特征在于，升降组件包括安装孔、安装槽、减速电机、螺纹杆和匚型限位杆几个部分，安装孔开设在竖直型侧板的一侧，...
【专利技术属性】
技术研发人员：方盛，李金燕，王成成，
申请(专利权)人：广东亚桥运动器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。