一种铸造用浇铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铸造技术领域，公开了一种铸造用浇铸装置。本实用新型专利技术通过U型架；多个竖板，多个所述竖板均固定安装在所述U型架的底部；滑动槽，所述滑动槽开设在所述U型架的底部；浇铸罐，所述浇铸罐设置在所述U型架上；多个支撑轴，多个所述支撑轴均固定安装在所述浇铸罐上，多个所述支撑轴均与所述U型架转动连接；角度控制机构，所述角度控制机构设置在所述U型架上；横向位移机构，所述横向位移机构设置在所述U型架上；定位机构，所述定位机构设置在所述横向位移机构上；遮挡机构，所述遮挡机构设置在所述U型架上。本实用新型专利技术提供的铸造用浇铸装置具有操作较为方便、便于调节铸模的横向位置，具有防护功能的优点。具有防护功能的优点。具有防护功能的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用浇铸装置


[0001]本技术属于铸造
，尤其涉及一种铸造用浇铸装置。

技术介绍

[0002]目前通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程，铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重。
[0003]针对上述中的相关技术，技术人认为存在以下缺陷：现有的铸造用浇铸装置在浇筑时，往往是将铸模放置在浇筑罐的底部，然后控制浇筑罐倾斜，从而将浇筑罐内的熔融物倾倒至铸模内，而随着浇筑罐角度的变化，其熔融物向下流动的位置也将发生变化，而现有的铸造用浇铸装置往往较为方便的根据熔融物向下流动的位置调节铸模的位置，较为不便。

技术实现思路

[0004]为解决熔融物向下流动的位置调节铸模的位置，较为不便的技术问题，本技术提供一种铸造用浇铸装置包括：U型架；多个竖板，多个所述竖板均固定安装在所述U型架的底部；滑动槽，所述滑动槽开设在所述U型架的底部；浇铸罐，所述浇铸罐设置在所述U型架上；多个支撑轴，多个所述支撑轴均固定安装在所述浇铸罐上，多个所述支撑轴均与所述U型架转动连接；角度控制机构，所述角度控制机构设置在所述U型架上；横向位移机构，所述横向位移机构设置在所述U型架上；定位机构，所述定位机构设置在所述横向位移机构上；遮挡机构，所述遮挡机构设置在所述U型架上；驱动机构，所述驱动机构设置在所述U型架上。
[0005]通过上述技术方案，所述角度控制机构包括限位板6、伺服电机7、蜗杆8和蜗轮9，所述限位板6固定安装在所述U型架1上，所述伺服电机7固定安装在所述U型架1上，所述蜗杆8固定安装在所述伺服电机7的输出轴上，所述蜗杆8与所述限位板6转动连接，所述蜗轮9固定套设在所述支撑轴5上，所述蜗杆8与所述蜗轮9相啮合，通过角度控制机构可以对浇铸罐4内的角度进行控制，从而使浇铸罐4内的熔融物流向铸模24。
[0006]所述横向位移机构包括驱动电机10、第一螺杆11、多个限位杆12和滑动板13，所述驱动电机10固定安装在所述竖板2的一侧，所述第一螺杆11固定安装在所述驱动电机10的输出轴上，所述第一螺杆11与所述竖板2转动连接，多个所述限位杆12均固定安装在多个所述竖板2相互靠近的一侧，所述滑动板13螺纹套设在所述第一螺杆11上，所述滑动板13与多个所述限位杆12和所述滑动槽3的两侧内壁滑动连接，通过横向位移机构可以对铸模24的横向位置进行调节，从而使浇铸罐4内的熔融物能够始终较为准确的流入铸模24内，避免熔融物外流。
[0007]所述定位机构包括定位座14、限位槽15、第二螺杆16、定位板17和限位块18，所述定位座14固定安装在所述滑动板13上，所述限位槽15开设在所述定位座14上，所述第二螺
杆16转动安装在所述定位座14上，所述第二螺杆16螺纹安装在所述定位座14上，所述定位板17转动安装在所述第二螺杆16的一端，所述限位块18固定安装在所述定位板17的底部，所述限位块18与所述限位槽15的两侧内壁滑动连接，所述第二螺杆16的一端固定安装有手轮，通过定位机构可以对铸模24进行夹持固定。
[0008]所述遮挡机构包括转轴19和挡板20，所述转轴19转动安装在所述U型架1的内壁上，所述挡板20固定套设在所述转轴19上，通过遮挡机构可以起到防护的作用，从而避免飞溅的熔融物灼伤工作人员。
[0009]所述驱动机构包括步进电机21、主动锥齿轮22和从动锥齿轮23，所述步进电机21固定安装在所述U型架1上，所述主动锥齿轮22固定套设在所述步进电机21的输出轴上，所述从动锥齿轮23固定套设在所述转轴19上，所述主动锥齿轮22与所述从动锥齿轮23相啮合，通过驱动机构可以控制遮挡机构的开合。
[0010]所述定位座14上设置有铸模24，所述U型架1的底部设置有多个支腿，通过多个支腿可以对该装置进行支撑。
[0011]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0012]本技术提供一种铸造用浇铸装置：通过浇铸罐可以向铸模内浇筑熔融物，通过角度控制机构可以对浇铸罐内的角度进行控制，从而使浇铸罐内的熔融物流向铸模，通过横向位移机构可以对铸模的横向位置进行调节，从而使浇铸罐内的熔融物能够始终较为准确的流入铸模内，避免熔融物外流，通过定位机构可以对铸模进行夹持固定，通过遮挡机构可以起到防护的作用，从而避免飞溅的熔融物灼伤工作人员，通过驱动机构可以控制遮挡机构的开合，通过多个支腿可以对该装置进行支撑。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的铸造用浇铸装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
[0014]图2为图1的侧视剖视结构示意图；
[0015]图3为图1中A部分的放大结构示意图；
[0016]图4为图1中定位座的三维结构示意图。
[0017]主要符号说明：
[0018]1、U型架；2、竖板；3、滑动槽；4、浇铸罐；5、支撑轴；6、限位板；7、伺服电机；8、蜗杆；9、蜗轮；10、驱动电机；11、第一螺杆；12、限位杆；13、滑动板；14、定位座；15、限位槽；16、第二螺杆；17、定位板；18、限位块；19、转轴；20、挡板；21、步进电机；22、主动锥齿轮；23、从动锥齿轮；24、铸模。
具体实施方式
[0019]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0020]实施例：
[0021]请结合图1
‑
4，本实施例的铸造用浇铸装置，包括U型架1；多个竖板2，多个所述竖
板2均固定安装在所述U型架1的底部；滑动槽3，所述滑动槽3开设在所述U型架1的底部；浇铸罐4，所述浇铸罐4设置在所述U型架1上；多个支撑轴5，多个所述支撑轴5均固定安装在所述浇铸罐4上，多个所述支撑轴5均与所述U型架1转动连接；角度控制机构，所述角度控制机构设置在所述U型架1上；横向位移机构，所述横向位移机构设置在所述U型架1上；定位机构，所述定位机构设置在所述横向位移机构上；遮挡机构，所述遮挡机构设置在所述U型架1上；驱动机构，所述驱动机构设置在所述U型架1上，通过浇铸罐4可以向铸模24内浇筑熔融物，通过角度控制机构可以对浇铸罐4内的角度进行控制，从而使浇铸罐4内的熔融物流向铸模24，通过横向位移机构可以对铸模24的横向位置进行调节，从而使浇铸罐4内的熔融物能够始终较为准确的流入铸模24内，避免熔融物外流，通过定位机构可以对铸模24进行夹持固定，通过遮挡机构可以起到防护的作用，从而避免飞溅的熔融物灼伤工作人员，通过驱动机构可以控制遮挡机构的开合。
[0022]所述角度控制机构包括限位板6、伺服电机7、蜗杆8和蜗轮9，所述限位板6固定安装在所述U型架1上，所述伺服电机7固定安装在所述U型架1上，所述蜗杆8固定安装在所述伺服电机7的输出轴上，所述蜗杆8与所述限位板6转动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造用浇铸装置，其特征在于，包括：U型架；多个竖板，多个所述竖板均固定安装在所述U型架的底部；滑动槽，所述滑动槽开设在所述U型架的底部；浇铸罐，所述浇铸罐设置在所述U型架上；多个支撑轴，多个所述支撑轴均固定安装在所述浇铸罐上，多个所述支撑轴均与所述U型架转动连接；角度控制机构，所述角度控制机构设置在所述U型架上；横向位移机构，所述横向位移机构设置在所述U型架上；定位机构，所述定位机构设置在所述横向位移机构上；遮挡机构，所述遮挡机构设置在所述U型架上；驱动机构，所述驱动机构设置在所述U型架上。2.根据权利要求1所述的铸造用浇铸装置，其特征在于，所述角度控制机构包括限位板、伺服电机、蜗杆和蜗轮，所述限位板固定安装在所述U型架上，所述伺服电机固定安装在所述U型架上，所述蜗杆固定安装在所述伺服电机的输出轴上，所述蜗杆与所述限位板转动连接，所述蜗轮固定套设在所述支撑轴上，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合。3.根据权利要求1所述的铸造用浇铸装置，其特征在于，所述横向位移机构包括驱动电机、第一螺杆、多个限位杆和滑动板，所述驱动电机固定安装在所述竖板的一侧，所述第一螺杆固定安装在所述驱动电机的输出轴上，所述第一螺杆与所述竖板转动连接，多个所述限位杆均固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：方盛，李金燕，王成成，
申请(专利权)人：广东亚桥运动器材有限公司，
类型：新型
国别省市：