一种门窗铝型材加工用冲孔设备制造技术

技术编号:40054299 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-16 21:41
本技术公开了一种门窗铝型材加工用冲孔设备,涉及冲孔设备技术领域。本技术包括冲孔机,冲孔机的前壁面开设有凹槽,凹槽的内部顶面设置有冲孔头,所述凹槽的内部底面设置有可拆卸的安装板组件,安装板组件上设置有两组镜像分布用于转动门窗铝型材的转动组件,每个转动组件上均设置有一组用于夹持门窗铝型材的夹持组件。本技术使两组夹持组件中间的距离适合门窗铝型材的长度,再通过两组夹持组件将门窗铝型材进行夹持,此时即可利用冲孔头进行冲孔作业,每面冲孔作业结束后转动两组转动组件,每组转动组件再带动相邻夹持组件进行转动,使两组夹持组件中间的门窗铝型材同步转动,最后即可对门窗铝型材待冲孔面进行冲孔作业。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲孔设备,具体涉及一种门窗铝型材加工用冲孔设备


技术介绍

1、门窗铝型材是一种以铝合金为原材料制作而成的门窗边框装修建材,其优点是抗风压性好、不燃烧,是公认的阻燃材料。门窗铝型材在生产过程中,为了后期方便拼接安装通常需要对其进行冲孔作业。

2、现有专利号cn219025609u提出一种门窗铝型材加工用冲孔设备,包括底座、设备座、液压机、冲头、放置板、冲孔、长度定位结构和宽度定位结构,所述设备座设于底座上,所述液压机设于冲头上,所述放置板设于底座上,所述冲孔贯穿放置板设置,所述长度定位结构设于底座上,但上述冲孔设备在使用过程中存在一定弊端,例如当门窗铝型材进行多面冲孔作业时,则需要工作人员在每面冲孔作业结束后将门窗铝型材翻转重新夹持,这过程不仅繁琐而且极其影响加工效率,为此提出一种门窗铝型材加工用冲孔设备。


技术实现思路

1、本技术的目的在于:为解决现有的门窗铝型材加工用冲孔设备,当门窗铝型材进行多面冲孔作业时,则需要工作人员在每面冲孔作业结束后将门窗铝型材翻转重新夹持的问题,本技术提供了一种门窗铝型材加工用冲孔设备。

2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案:

3、一种门窗铝型材加工用冲孔设备,包括冲孔机,冲孔机的前壁面开设有凹槽,凹槽的内部顶面设置有冲孔头,所述凹槽的内部底面设置有可拆卸的安装板组件,安装板组件上设置有两组镜像分布用于转动门窗铝型材的转动组件,每个转动组件上均设置有一组用于夹持门窗铝型材的夹持组件,两组夹持组件呈镜像分布。

4、进一步地,所述安装板组件包括有安装板,安装板的顶部开设有四个呈矩形阵列分布的第一螺纹孔,每个第一螺纹孔的内部均螺纹连接有第一螺栓,凹槽的内部底面对应每个第一螺纹孔的位置均开设有螺纹槽,每个第一螺栓的底端均螺纹连接至相邻螺纹槽的内部。

5、进一步地,所述安装板的顶部开设有滑槽,滑槽的内部活动安装有两个滑杆。

6、进一步地,所述转动组件包括有半圆板,每个滑杆的顶部均固定安装有半圆板,每个半圆板的顶部均开设有半圆槽,每个半圆槽的内部均活动安装有转盘,两个半圆板相互靠近的一侧均开设有第一半圆孔,两个半圆板相互远离的一侧开设有第二半圆孔,每个第二半圆孔的内部均设置有螺纹杆,每个螺纹杆均与相邻转盘固定连接,每个螺纹杆上均的螺纹连接有螺母,每个第一半圆孔的内部均设置有连接杆,每个连接杆均与相邻转盘固定连接。

7、进一步地,所述夹持组件包括有夹持框,两个连接杆相互靠近的一端均固定安装有夹持框,每个夹持框的前后壁面均开设有第二螺纹孔,每个第二螺纹孔的内部均螺纹连接有第二螺栓。

8、进一步地,每相邻两个所述第二螺栓相互靠近的一端均固定安装有橡胶垫。

9、本技术的有益效果如下:

10、1、本技术通过先将安装板组件安装至凹槽的内部,然后根据门窗铝型材的长度对安装板组件进行调节,使两组转动组件相互远离或相互靠近,每组转动组件再带动相邻夹持组件进行移动,使两组夹持组件中间的距离适合门窗铝型材的长度,再通过两组夹持组件将门窗铝型材进行夹持,此时即可利用冲孔头进行冲孔作业,每面冲孔作业结束后转动两组转动组件,每组转动组件再带动相邻夹持组件进行转动,使两组夹持组件中间的门窗铝型材同步转动,最后即可对门窗铝型材待冲孔面进行冲孔作业。

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【技术保护点】

1.一种门窗铝型材加工用冲孔设备,包括冲孔机(1),冲孔机(1)的前壁面开设有凹槽(2),凹槽(2)的内部顶面设置有冲孔头(3),其特征在于,所述凹槽(2)的内部底面设置有可拆卸的安装板组件(4),安装板组件(4)上设置有两组镜像分布用于转动门窗铝型材的转动组件(5),每个转动组件(5)上均设置有一组用于夹持门窗铝型材的夹持组件(6),两组夹持组件(6)呈镜像分布。

2.根据权利要求1所述的一种门窗铝型材加工用冲孔设备,其特征在于,所述安装板组件(4)包括有安装板(401),安装板(401)的顶部开设有四个呈矩形阵列分布的第一螺纹孔(402),每个第一螺纹孔(402)的内部均螺纹连接有第一螺栓(403),凹槽(2)的内部底面对应每个第一螺纹孔(402)的位置均开设有螺纹槽(404),每个第一螺栓(403)的底端均螺纹连接至相邻螺纹槽(404)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种门窗铝型材加工用冲孔设备,其特征在于,所述安装板(401)的顶部开设有滑槽(405),滑槽(405)的内部活动安装有两个滑杆(406)。

4.根据权利要求3所述的一种门窗铝型材加工用冲孔设备,其特征在于,所述转动组件(5)包括有半圆板(501),每个滑杆(406)的顶部均固定安装有半圆板(501),每个半圆板(501)的顶部均开设有半圆槽(502),每个半圆槽(502)的内部均活动安装有转盘(503),两个半圆板(501)相互靠近的一侧均开设有第一半圆孔(504),两个半圆板(501)相互远离的一侧开设有第二半圆孔(505),每个第二半圆孔(505)的内部均设置有螺纹杆(506),每个螺纹杆(506)均与相邻转盘(503)固定连接,每个螺纹杆(506)上均的螺纹连接有螺母(507),每个第一半圆孔(504)的内部均设置有连接杆(508),每个连接杆(508)均与相邻转盘(503)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种门窗铝型材加工用冲孔设备,其特征在于,所述夹持组件(6)包括有夹持框(601),两个连接杆(508)相互靠近的一端均固定安装有夹持框(601),每个夹持框(601)的前后壁面均开设有第二螺纹孔(602),每个第二螺纹孔(602)的内部均螺纹连接有第二螺栓(603)。

6.根据权利要求5所述的一种门窗铝型材加工用冲孔设备,其特征在于,每相邻两个所述第二螺栓(603)相互靠近的一端均固定安装有橡胶垫(604)。

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【技术特征摘要】

1.一种门窗铝型材加工用冲孔设备,包括冲孔机(1),冲孔机(1)的前壁面开设有凹槽(2),凹槽(2)的内部顶面设置有冲孔头(3),其特征在于,所述凹槽(2)的内部底面设置有可拆卸的安装板组件(4),安装板组件(4)上设置有两组镜像分布用于转动门窗铝型材的转动组件(5),每个转动组件(5)上均设置有一组用于夹持门窗铝型材的夹持组件(6),两组夹持组件(6)呈镜像分布。

2.根据权利要求1所述的一种门窗铝型材加工用冲孔设备,其特征在于,所述安装板组件(4)包括有安装板(401),安装板(401)的顶部开设有四个呈矩形阵列分布的第一螺纹孔(402),每个第一螺纹孔(402)的内部均螺纹连接有第一螺栓(403),凹槽(2)的内部底面对应每个第一螺纹孔(402)的位置均开设有螺纹槽(404),每个第一螺栓(403)的底端均螺纹连接至相邻螺纹槽(404)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种门窗铝型材加工用冲孔设备,其特征在于,所述安装板(401)的顶部开设有滑槽(405),滑槽(405)的内部活动安装有两个滑杆(406)。

4.根据权利要求3所述的一种门窗铝型材加工用冲孔设备,其特征在于,所述转动组件(5...

【专利技术属性】
技术研发人员:王德福李吉东
申请(专利权)人:大连杰世泰建材有限公司
类型:新型
国别省市:

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