【技术实现步骤摘要】
本技术涉及漆包线生产，更加具体来说，本技术涉及一种毛毡预处理系统。
技术介绍
1、目前，微细线漆包线由于线体厚度薄(0.01～0.1mm)、宽度小(0.1～1.0mm)，其涂漆工艺采用低粘度的漆与毛毡配合涂漆。为提高涂漆质量，毛毡更换周期一般在24h～48h之间，甚至部分特殊要求的涂漆工艺将毛毡更换周期提前至12h。由于更换毛毡较频繁，毛毡预处理要求也相应提高；而且针对不同漆膜规格标准要求，毛毡浸泡时间、浸泡漆液粘度及压干程度的精准度也提出更高的要求。精准的毛毡预处理，可以降低调试时间，降低上漆断线风险，提高漆包线漆膜稳定性。
2、目前，涂漆毛毡预处理大多采用人工+治具浸泡的方法，手动压干程度以及浸泡时间需靠人工确认，浸泡漆液重复使用多次，对浸泡漆液的粘度无实时检测，为保证浸漆漆液的粘度稳定，便提高浸漆漆液的更换频次，造成漆液的浪费；浸泡后用治具及碎布进行压漆、吸干毛毡上多余的漆液，用碎布吸干的方式，由于漆液是化学物品，后续需对碎布进行特殊处理，对环境造成污染，同时手工+治具的作业方式效率低，无法满足规模生产的要求。
3、毛毡湿度指毛毡浸漆压干残余漆液重量与毛毡本身的重量比，是涂漆工艺中一个重要的指标。现有技术靠工作人员的经验对毛毡预处理后的毛毡湿度进行判定，无法用数值进行量化，导致每次更换毛毡后，调试时间存在差异，无法准确判定漆膜稳定时间，同时存在由于漆液粘度变大和毛毡湿度大，上漆后漆包线出现漆包粒子甚至出现行线阻力突然变大造成的断线情况。毛毡湿度太低，上漆后漆膜调试时间提高，需多次调整滴漆量进行平衡调
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术创新地提供了一种毛毡预处理系统，能实时检测漆液粘度，控制浸漆缸内的漆液粘度在标准范围内；将压干后的毛毡湿度数值化，实现毛毡浸泡时间的标准化控制，提高毛毡预处理的效率和精度，降低漆液的浪费及辅材的使用，保护环境，漆液粘度的精度和毛毡湿度的精度均提高，进而使得后续毛毡更换后漆包线的调试精度明显提升，调试时间大幅下降，同时降低生产异常、提高涂漆质量。
2、为实现上述的技术目的，本技术公开了一种毛毡预处理系统，包括原漆容器、稀释剂容器、原漆输送泵、稀释剂输送泵、浸漆缸、称重机构、粘度测试仪、毛毡挤压机构、毛毡升降机构和控制器，
3、所述原漆容器和所述稀释剂容器均通过管路向所述浸漆缸内输送溶液，所述原漆输送泵设置在所述原漆容器与所述浸漆缸之间的管路上，所述稀释剂输送泵设置在所述稀释剂容器与所述浸漆缸之间的管路上，所述浸漆缸置于所述称重机构上，所述粘度测试仪的探头位于所述浸漆缸内部，所述毛毡挤压机构和毛毡升降机构均处于所述浸漆缸的上方，所述毛毡升降机构带动毛毡降至所述浸漆缸内或升至所述毛毡挤压机构处被挤压，所述原漆输送泵、稀释剂输送泵、称重机构、粘度测试仪、毛毡挤压机构和毛毡升降机构均与所述控制器电连接。
4、进一步地，所述毛毡挤压机构包括固定挤压板、活动挤压板和施压保压装置，所述固定挤压板和所述活动挤压板平行设置，所述施压保压装置与所述活动挤压板远离所述固定挤压板的一侧固定连接，所述施压保压装置驱动所述活动挤压板靠近或远离所述固定挤压板，所述施压保压装置与所述控制器电连接。
5、进一步地，所述施压保压装置为气压缸、液压缸或电动伸缩杆。
6、进一步地，所述毛毡升降机构包括电机、绕线轴和第一牵引线，所述电机的输出轴与所述绕线轴同轴连接，所述第一牵引线的一端固定在所述绕线轴上，所述第一牵引线的另一端与毛毡连接，所述电机与所述控制器电连接。
7、进一步地，所述毛毡升降机构包括直线往复运动装置和第二牵引线，所述直线往复运动装置的运动端与所述第二牵引线的一端固定连接，所述第二牵引线的另一端与毛毡连接，所述直线往复运动装置为气压缸、液压缸或电动伸缩杆，所述直线往复运动装置与所述控制器电连接。
8、进一步地，所述浸漆缸内设有过滤网，所述过滤网处于所述毛毡挤压机构和所述毛毡升降机构的下方。
9、进一步地，还包括搅拌机，所述搅拌机的搅拌桨位于所述浸漆缸内部。
10、进一步地，所述浸漆缸的缸口盖设有缸盖，所述缸盖上开设有供毛毡进出的开口。
11、进一步地，所述原漆容器与所述浸漆缸之间的管路出口设有第一电磁阀，所述稀释剂容器与所述浸漆缸之间的管路出口设有第二电磁阀，所述第一电磁阀和所述第二电磁阀均与所述控制器电连接。
12、进一步地，所述称重机构为电子秤，所述称重机构上设有底板，所述浸漆缸置于所述底板上。
13、本技术的有益效果为：
14、本技术的毛毡预处理系统，能实时检测漆液粘度，控制浸漆缸内的漆液粘度在标准范围内；将压干后的毛毡湿度数值化，实现毛毡浸泡时间的标准化控制，提高毛毡预处理的效率和精度，降低漆液的浪费及辅材的使用，保护环境，漆液粘度的精度和毛毡湿度的精度均提高，进而使得后续毛毡更换后漆包线的调试精度明显提升，调试时间大幅下降，同时降低生产异常、提高涂漆质量。
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1.一种毛毡预处理系统，其特征在于，包括原漆容器(1)、稀释剂容器(2)、原漆输送泵(3)、稀释剂输送泵(4)、浸漆缸(5)、称重机构(6)、粘度测试仪(7)、毛毡挤压机构(8)、毛毡升降机构(9)和控制器，
2.根据权利要求1所述的毛毡预处理系统，其特征在于，所述毛毡挤压机构(8)包括固定挤压板(81)、活动挤压板(82)和施压保压装置(83)，所述固定挤压板(81)和所述活动挤压板(82)平行设置，所述施压保压装置(83)与所述活动挤压板(82)远离所述固定挤压板(81)的一侧固定连接，所述施压保压装置(83)驱动所述活动挤压板(82)靠近或远离所述固定挤压板(81)，所述施压保压装置(83)与所述控制器电连接。
3.根据权利要求2所述的毛毡预处理系统，其特征在于，所述施压保压装置(83)为气压缸、液压缸或电动伸缩杆。
4.根据权利要求1或2所述的毛毡预处理系统，其特征在于，所述毛毡升降机构(9)包括电机(91)、绕线轴(92)和第一牵引线(93)，所述电机(91)的输出轴与所述绕线轴(92)同轴连接，所述第一牵引线(93)的一端固定在所述
5.根据权利要求1或2所述的毛毡预处理系统，其特征在于，所述毛毡升降机构(9)包括直线往复运动装置(94)和第二牵引线(95)，所述直线往复运动装置(94)的运动端与所述第二牵引线(95)的一端固定连接，所述第二牵引线(95)的另一端与毛毡(16)连接，所述直线往复运动装置(94)为气压缸、液压缸或电动伸缩杆，所述直线往复运动装置与所述控制器电连接。
6.根据权利要求1所述的毛毡预处理系统，其特征在于，所述浸漆缸(5)内设有过滤网(10)，所述过滤网(10)处于所述毛毡挤压机构(8)和所述毛毡升降机构(9)的下方。
7.根据权利要求1所述的毛毡预处理系统，其特征在于，还包括搅拌机(11)，所述搅拌机(11)的搅拌桨位于所述浸漆缸(5)内部。
8.根据权利要求1所述的毛毡预处理系统，其特征在于，所述浸漆缸(5)的缸口盖设有缸盖(12)，所述缸盖(12)上开设有供毛毡(16)进出的开口。
9.根据权利要求1所述的毛毡预处理系统，其特征在于，所述原漆容器(1)与所述浸漆缸(5)之间的管路出口设有第一电磁阀(13)，所述稀释剂容器(2)与所述浸漆缸(5)之间的管路出口设有第二电磁阀(14)，所述第一电磁阀(13)和所述第二电磁阀(14)均与所述控制器电连接。
10.根据权利要求1所述的毛毡预处理系统，其特征在于，所述称重机构(6)为电子秤，所述称重机构(6)上设有底板(15)，所述浸漆缸(5)置于所述底板(15)上。
...【技术特征摘要】
1.一种毛毡预处理系统，其特征在于，包括原漆容器(1)、稀释剂容器(2)、原漆输送泵(3)、稀释剂输送泵(4)、浸漆缸(5)、称重机构(6)、粘度测试仪(7)、毛毡挤压机构(8)、毛毡升降机构(9)和控制器，
2.根据权利要求1所述的毛毡预处理系统，其特征在于，所述毛毡挤压机构(8)包括固定挤压板(81)、活动挤压板(82)和施压保压装置(83)，所述固定挤压板(81)和所述活动挤压板(82)平行设置，所述施压保压装置(83)与所述活动挤压板(82)远离所述固定挤压板(81)的一侧固定连接，所述施压保压装置(83)驱动所述活动挤压板(82)靠近或远离所述固定挤压板(81)，所述施压保压装置(83)与所述控制器电连接。
3.根据权利要求2所述的毛毡预处理系统，其特征在于，所述施压保压装置(83)为气压缸、液压缸或电动伸缩杆。
4.根据权利要求1或2所述的毛毡预处理系统，其特征在于，所述毛毡升降机构(9)包括电机(91)、绕线轴(92)和第一牵引线(93)，所述电机(91)的输出轴与所述绕线轴(92)同轴连接，所述第一牵引线(93)的一端固定在所述绕线轴(92)上，所述第一牵引线(93)的另一端与毛毡(16)连接，所述电机(91)与所述控制器电连接。
5.根据权利要求1或2所述的毛毡预处理系统，其特征在于，所述毛毡升降机构(9)包括直线往...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘惠萍，朱祚茂，朱悦嘉，苏星，
申请(专利权)人：佳腾电业赣州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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