【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于真空泵，尤其涉及一种螺杆真空泵。
技术介绍
1、螺杆真空泵是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，它是油封式真空泵的更新换代产品，能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合，在国内制药、化工、半导体等对清洁真空要求较高的企业领域得到广泛应用；
2、螺杆真空泵在排气时，由于泵排气口压力与泵腔压力相差极大，排气管道内的气体会急速反冲入泵腔，泵腔内的原有气体受高速挤压而体积迅速缩小，使泵腔内气体温度迅速升高并产生很大的气流噪声，泵进气压力越低，泵的抽速越大，反冲气流的冲击强度越强，气流的噪声越大；螺杆真空泵运行时，一般排气压力比进气压力提高几十倍以上，从而使泵排气流道内的气体流量降低到泵抽速的几十分之一，泵进气压力越低影响越大；而泵排气初期，排气管道内压力高于泵腔压力，排气管道内气体反冲至泵腔内，气体的反冲速度取决于排气流道的流导，一般为泵抽速的几千倍以上，并随泵进气压力减少气体反冲速度缓慢提高；
3、市面上有多种螺杆真空泵，但现有螺杆真空泵不便于使真空泵的内部处于适宜温度范围，不利于真空泵的稳定运行，降低真空泵的使用寿命，因此，专利技术一种螺杆真空泵显得非常必要。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种螺杆真空泵，包括底板、支撑腿、真空泵本体、安装板、驱动电机、降温组件、过滤组件、控制器、凹槽和温度传感器，所述支撑腿采用多个，且支撑腿安装在底板上方的一端；所述安装板安装在底板上方的另一端；所述真
2、所述降温组件包括导热管、进液管、出液管和电子流量阀，所述导热管卡设在凹槽的内部；所述进液管安装在导热管靠近驱动电机一端的上侧；所述出液管安装在导热管背离驱动电机一端的下侧；所述电子流量阀安装在进液管上；真空泵运行时，温度传感器检测真空泵本体内部的温度，当检测的温度达到设定上限值时，控制器控制电子流量阀打开，通过进液管往导热管内输送冷却水，冷却水通过导热管与真空泵本体的内部进行热交换，达到对真空泵本体降温的目的，当检测的温度达到设定下限值时，控制器控制电子流量阀关闭，使真空泵本体内部的温度处于适宜范围，有利于真空泵的稳定运行，提高真空泵的使用寿命。
3、优选的，所述过滤组件包括进气管、过滤箱、连接管、清理门、滤网、通槽和通孔，所述进气管安装在真空泵本体上方靠近驱动电机的一侧；所述过滤箱安装在进气管的上端；所述连接管安装在过滤箱上方的中间位置；所述滤网安装在进气管内部的上方；所述通槽开设在过滤箱上方的中间位置；所述通孔开设在过滤箱两侧的下方；空气从连接管进入过滤箱内，滤网对空气中的杂质进行阻挡，杂质在重力作用下落到过滤箱内部的两侧，达到对空气过滤的目的，避免杂质进入真空泵本体内部而影响真空泵正常运行，且保证真空泵本体内部的清洁度，有利于定期对真空泵的进行维护保养。
4、优选的，所述底板采用长方体结构；所述支撑腿采用圆柱性结构，且支撑腿对称设置；所述安装板对称设置；所述驱动电机通过电源线与市电相连；所述控制器通过电源线与市电相连；所述凹槽等间距设置；所述温度传感器通过电源线与市电相连，且温度传感器通过导线与控制器相连，该温度传感器的检测探头位于真空泵本体的内部。
5、优选的，所述导热管的尺寸与凹槽的尺寸匹配，且导热管的外侧与凹槽的内侧贴合；所述进液管与导热管的内部相通，且进液管的上端通过管道与冷却水源相连；所述出液管与导热管的内部相通，且出液管的下端通过管道与废水处理系统相连；所述电子流量阀通过导线分别与控制器和市电相连。
6、优选的，所述进气管与真空泵本体的内部相通，且进气管的上端位于过滤箱的内部；所述过滤箱采用中空结构；所述连接管与过滤箱的内部相通；所述清理门对称设置；所述滤网的尺寸与进气管内部的尺寸匹配，且滤网的上侧与进气管的上侧；所述通槽的尺寸与连接管的尺寸匹配；所述通孔与清理门对齐，且通孔的尺寸与清理门的尺寸匹配；定期打开清理门，通过通孔将过滤箱内的杂质清理出来，保证过滤组件正常运行。
7、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
8、本专利技术的降温组件、温度传感器和控制器的设置，真空泵运行时，温度传感器检测真空泵本体内部的温度，当检测的温度达到设定上限值时，控制器控制电子流量阀打开，通过进液管往导热管内输送冷却水，冷却水通过导热管与真空泵本体的内部进行热交换，达到对真空泵本体降温的目的，当检测的温度达到设定下限值时，控制器控制电子流量阀关闭，使真空泵本体内部的温度处于适宜范围，有利于真空泵的稳定运行，提高真空泵的使用寿命。
9、本专利技术的过滤组件的设置，空气从连接管进入过滤箱内，滤网对空气中的杂质进行阻挡，杂质在重力作用下落到过滤箱内部的两侧，达到对空气过滤的目的，避免杂质进入真空泵本体内部而影响真空泵正常运行，且保证真空泵本体内部的清洁度，有利于定期对真空泵的进行维护保养。
10、本专利技术的清理门的设置，定期打开清理门，通过通孔将过滤箱内的杂质清理出来，保证过滤组件正常运行。
11、本专利技术的凹槽的设置，凹槽对导热管进行限位，避免使用时导热管出现窜动的现行，保证降温组件正常运行，且提高导热管安装的牢靠性。
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1.一种螺杆真空泵，其特征在于：包括底板（1）、支撑腿（2）、真空泵本体（3）、安装板（4）、驱动电机（5）、降温组件（6）、过滤组件（7）、控制器（8）、凹槽（9）和温度传感器（10），所述支撑腿（2）采用多个，且支撑腿（2）安装在底板（1）上方的一端；所述安装板（4）安装在底板（1）上方的另一端；所述真空泵本体（3）安装在支撑腿（2）的上方；所述驱动电机（5）安装在安装板（4）的上方，且驱动电机（5）的输出轴通过联轴器与真空泵本体（3）的主轴相连；所述凹槽（9）开设在真空泵本体（3）的外侧；所述降温组件（6）卡设在凹槽（9）的内部；所述过滤组件（7）安装在真空泵本体（3）上方靠近驱动电机（5）的一侧；所述控制器（8）安装在真空泵本体（3）上方背离驱动电机（5）的一侧；所述温度传感器（10）安装在真空泵本体（3）的前侧；
2.如权利要求1所述的螺杆真空泵，其特征在于：所述过滤组件（7）包括进气管（71）、过滤箱（72）、连接管（73）、清理门（74）、滤网（75）、通槽（76）和通孔（77），所述进气管（71）安装在真空泵本体（3）上方靠近驱动电机（5）的一侧；所述
3.如权利要求1所述的螺杆真空泵，其特征在于：所述底板（1）采用长方体结构；所述支撑腿（2）采用圆柱性结构，且支撑腿（2）对称设置；所述安装板（4）对称设置；所述驱动电机（5）通过电源线与市电相连。
4.如权利要求1所述的螺杆真空泵，其特征在于：所述控制器（8）通过电源线与市电相连；所述凹槽（9）等间距设置。
5.如权利要求1所述的螺杆真空泵，其特征在于：所述温度传感器（10）通过电源线与市电相连，且温度传感器（10）通过导线与控制器（8）相连，该温度传感器（10）的检测探头位于真空泵本体（3）的内部。
6.如权利要求1所述的螺杆真空泵，其特征在于：所述导热管（61）的尺寸与凹槽（9）的尺寸匹配，且导热管（61）的外侧与凹槽（9）的内侧贴合；所述进液管（62）与导热管（61）的内部相通，且进液管（62）的上端通过管道与冷却水源相连。
7.如权利要求1所述的螺杆真空泵，其特征在于：所述出液管（63）与导热管（61）的内部相通，且出液管（63）的下端通过管道与废水处理系统相连；所述电子流量阀（64）通过导线分别与控制器（8）和市电相连。
8.如权利要求2所述的螺杆真空泵，其特征在于：所述进气管（71）与真空泵本体（3）的内部相通，且进气管（71）的上端位于过滤箱（72）的内部；所述过滤箱（72）采用中空结构；所述连接管（73）与过滤箱（72）的内部相通；所述清理门（74）对称设置。
9.如权利要求2所述的螺杆真空泵，其特征在于：所述滤网（75）的尺寸与进气管（71）内部的尺寸匹配，且滤网（75）的上侧与进气管（71）的上侧。
10.如权利要求2所述的螺杆真空泵，其特征在于：所述通槽（76）的尺寸与连接管（73）的尺寸匹配；所述通孔（77）与清理门（74）对齐，且通孔（77）的尺寸与清理门（74）的尺寸匹配。
...【技术特征摘要】
1.一种螺杆真空泵，其特征在于：包括底板（1）、支撑腿（2）、真空泵本体（3）、安装板（4）、驱动电机（5）、降温组件（6）、过滤组件（7）、控制器（8）、凹槽（9）和温度传感器（10），所述支撑腿（2）采用多个，且支撑腿（2）安装在底板（1）上方的一端；所述安装板（4）安装在底板（1）上方的另一端；所述真空泵本体（3）安装在支撑腿（2）的上方；所述驱动电机（5）安装在安装板（4）的上方，且驱动电机（5）的输出轴通过联轴器与真空泵本体（3）的主轴相连；所述凹槽（9）开设在真空泵本体（3）的外侧；所述降温组件（6）卡设在凹槽（9）的内部；所述过滤组件（7）安装在真空泵本体（3）上方靠近驱动电机（5）的一侧；所述控制器（8）安装在真空泵本体（3）上方背离驱动电机（5）的一侧；所述温度传感器（10）安装在真空泵本体（3）的前侧；
2.如权利要求1所述的螺杆真空泵，其特征在于：所述过滤组件（7）包括进气管（71）、过滤箱（72）、连接管（73）、清理门（74）、滤网（75）、通槽（76）和通孔（77），所述进气管（71）安装在真空泵本体（3）上方靠近驱动电机（5）的一侧；所述过滤箱（72）安装在进气管（71）的上端；所述连接管（73）安装在过滤箱（72）上方的中间位置；所述滤网（75）安装在进气管（71）内部的上方；所述通槽（76）开设在过滤箱（72）上方的中间位置；所述通孔（77）开设在过滤箱（72）两侧的下方。
3.如权利要求1所述的螺杆真空泵，其特征在于：所述底板（1）采用长方体结构；所述支撑腿（2）采用圆柱性结构，且支撑腿（2）对称设置；所述安装板（4）对称设置；所述驱动电机（5）通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙超，
申请(专利权)人：博远泵业湖北有限公司，
类型：发明
国别省市：
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