一种仓式喂料设备落料装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种仓式喂料设备落料装置。该仓式喂料设备落料装置，设置于底带移动末端、提升带上方，包括第一挡板和驱动设备，所述第一挡板一端铰接设置于支架上，所述驱动设备可带动所述第一挡板转动，使所述第一挡板的另一端向靠近底带末端的方向转动，或者使所述第一挡板的另一端向远离底带末端的方向转动，底带运送的物料经所述第一挡板下落至提升带上。本发明专利技术通过转动第一挡板和第二挡块控制底带下落物料流量，降低物料在提升带上的堆积，使物料分散在提升带上便于运输；同时避免大量物料下落引起扬尘、产生碎屑，减少物料浪费。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烟草制丝设备，具体涉及一种仓式喂料设备落料装置。

技术介绍

1、仓式喂料机是烟草制丝生产线中重要的辅联设备，用以对物料进行定量输送以及缓存，以满足生产过程中稳定连续的供料需求，包括底带和提升带，物料由底带运送至提升带，再由提升带输送至下一生产设备中，通常来说，仓式喂料机上还设置定量管、电子秤一同使用，以控制物料流量。

2、底带通常为水平带，提升带包括倾斜段和水平段，底带运输物料下落至提升带水平段上，再通过提升带倾斜段向上运输。但是运输的物料并非平铺、分散在底带上，而是大量的、成团的堆积在底带上，因此物料通常大量的一次性落在提升带上，容易在提升带上产生堆料，而提升带运行过程中，堆料移动至提升带水平段和倾斜段交接处，容易产生翻滚，难以被运输至下一环节，同时，物料下落过程中、翻滚过程中会产生扬尘和碎料，造成物料浪费。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种仓式喂料设备落料装置，设置于底带移动末端，通过转动第一挡板和第二挡块控制底带下落物料流量，降低物料在提本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种仓式喂料设备落料装置，其特征在于，设置于底带（10）移动末端、提升带（20）上方，包括第一挡板（31）和驱动设备，所述第一挡板（31）一端铰接设置于支架（34）上，所述驱动设备可带动所述第一挡板（31）转动，使所述第一挡板（31）的另一端向靠近底带（10）末端的方向转动，或者使所述第一挡板（31）的另一端向远离底带（10）末端的方向转动，底带（10）运送的物料经所述第一挡板（31）下落至提升带（20）上。

2.根据权利要求1所述的一种仓式喂料设备落料装置，其特征在于，还包括设置于第一挡板（31）端部的第二挡板（32），所述第二挡板（32）和所述第一挡板（31）铰接连接...

【技术特征摘要】

1.一种仓式喂料设备落料装置，其特征在于，设置于底带（10）移动末端、提升带（20）上方，包括第一挡板（31）和驱动设备，所述第一挡板（31）一端铰接设置于支架（34）上，所述驱动设备可带动所述第一挡板（31）转动，使所述第一挡板（31）的另一端向靠近底带（10）末端的方向转动，或者使所述第一挡板（31）的另一端向远离底带（10）末端的方向转动，底带（10）运送的物料经所述第一挡板（31）下落至提升带（20）上。

2.根据权利要求1所述的一种仓式喂料设备落料装置，其特征在于，还包括设置于第一挡板（31）端部的第二挡板（32），所述第二挡板（32）和所述第一挡板（31）铰接连接。

3.根据权利要求2所述的一种仓式喂料设备落料装置，其特征在于，所述第一挡板（31）具有初始位置和极限位置，在初始位置下，所述第一挡板（31）与所述底带（10）之间距离最短，所述第一挡板（31）的中轴线与所述第二挡板（32）的中轴线共线并位于同一竖直方向上，所述底带（10）下落物料流量最小；在极限位置下，所述第一挡板（31）与所述底带（10）之间距离最长，所述第一挡板（31）与所述第二挡板（32）存在钝角夹角，所述底带（10）下落物料流量最大。

4.根据权利要求3所述的一种仓式喂料设备落料装置，其特征在于，所述驱动设备作用于所述第二挡板（32），通过所述第二挡板（32）带动所述第一挡板（31）转动，使所述第一挡板（31）由初始位置转动至极限位置；所述第一挡板（31）绕其与支架（34）的铰接点转动，所述第二挡板（32）绕其与所述第一挡板（31）的铰接点转动。

5.根据权利要求4所述的一种仓式喂料设备落料装置，其特征在于，靠近所述第二挡板（32）与所述第一挡板（31）铰接处的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍勇，胡瀚，杨咏松，张华林，余佑辉，王翔宇，
申请(专利权)人：湖北中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：